Dondurma Sistemleri - IQF Tüneli & Spiral Dondurucular | HSYL

Tünel Dondurucular, düz formlu ürünler (balık fileto, karides veya et köftesi gibi) ve yeterli zemin alanına sahip doğrusal üretim hatları için en uygun çözümdür. Spiral Dondurucular ise dikey alanı kullanarak zeminden tasarruf etmek amacıyla tasarlanmıştır; bu sayede unlu mamuller, kümes hayvanı parçaları veya büyük porsiyonlu hazır yemekler gibi daha uzun süre dondurma işlemi gerektiren ürünler için ideal bir seçenek sunar.

IQF (Bireysel Hızlı Dondurma) yöntemi, ürünleri yüksek hızlı soğuk hava akımı kullanarak çok hızlı bir şekilde dondurur. Bu yöntem, gıda hücrelerine zarar veren büyük buz kristallerinin oluşmasını engeller. Sonuç olarak ürün, çözündükten sonra orijinal dokusunu, tadını ve nemini korurken; parçalar birbirine yapışıp bir blok oluşturmak yerine tek tek ve ayrık halde kalır.

Akışkan yataklı şok dondurucular; bezelye, mısır, orman meyveleri, küp doğranmış meyveler ve küçük karides gibi küçük ve hafif parçacıklı ürünler için özel olarak tasarlanmıştır. Yukarı yönlü hava akışı ürünleri askıda tutarak her bir parçanın tek tek donmasını sağlar; böylece ürünlerin banda veya birbirine yapışmasını engeller.

Evet, gıda işleme süreçlerinde hijyen kritik bir öneme sahiptir. Spiral ve tünel dondurucularımız, bandı ve iç aksamı köpükleme, durulama ve dezenfekte etme işlemlerini gerçekleştiren otomatik CIP sistemleriyle donatılabilir. Bu sayede hem manuel iş gücü azalır hem de vardiyalar arası duruş süreleri en aza indirilerek katı gıda güvenliği standartlarına tam uyum sağlanır.

Evet, tüm HSYL şoklama sistemleri Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) ve PLC kontrol paneli ile donatılmıştır. Bant hızını ve fan devrini kolayca ayarlayarak tutma süresini değiştirebilir, böylece aynı makine üzerinde farklı ürünlerin (örneğin çilek dondurmaktan brokoli dondurmaya geçiş yapmak gibi) şoklanması arasında hızlıca geçiş yapabilirsiniz.

Sistemlerimiz; Amonyak (R717), Freon (R404A/R507) veya CO2 gibi çeşitli soğutucu akışkanlarla çalışacak şekilde özelleştirilebilir. Evaporatör bobinlerini mevcut soğutma tesisatınıza uyumlu olacak şekilde tasarlayabilir veya kondenser ünitesi ile birlikte anahtar teslim tam bir çözüm sunabiliriz.

Maksimum enerji verimliliği ve kapasite elde etmek için ürünlerin dondurucuya, ideal olarak donma noktasına mümkün olduğunca yakın bir sıcaklıkta, yani genellikle +10°C ile +15°C (50°F - 60°F) aralığında konulması gerekir. Eğer ürünler daha yüksek pişirme sıcaklıklarında (örneğin +80°C) dondurucuya girerse, dondurma kapasitesi düşecek ve enerji tüketimi önemli ölçüde artacaktır.

Dondurucunun durmaksızın daha uzun süreler (genellikle 20-22 saate kadar) çalışmasına olanak tanıyan ardışıl defrost sistemleri veya hava ile defrost teknolojisi kullanıyoruz. Kesintisiz 24/7 operasyonu için, bir evaporatör defrost yaparken diğerlerinin dondurma işlemine devam edebileceği ardışıl defrost yetenekleri tasarlayabiliyoruz.

Doğru makine boyutunu belirleyebilmemiz için şu bilgilere ihtiyaç duymaktayız: 1. Spesifik ürün tipi (örneğin; çiğ karides, pişmiş tavuk nugget). 2. Gerekli saatlik kapasite (kg/saat). 3. Ürün giriş sıcaklığı ile hedeflenen çıkış sıcaklığı (genellikle -18°C iç sıcaklık). 4. Fabrikada ayrılan mevcut alan (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik).

Evet, HSYL olarak kurulum sürecinde tam destek sağlıyoruz. Montaj, devreye alma ve personel eğitimi için mühendislerimizi doğrudan sahanıza yönlendirebiliriz. Diğer yandan, daha basit tünel üniteleri için, sahada minimum montaj gerektiren modüler şaseli sistemler gönderebilir, seyahat maliyetlerinden tasarruf etmeniz adına da uzaktan görüntülü rehberlik desteği sunabiliriz.