How much factory floor space is required for a turnkey instant noodle production line?

The required layout depends on your target capacity. For an entry-level line (e.g., 30,000 noodle blocks per 8-hour shift), you will need a straight-line workshop length of approximately 40 to 50 meters. High-speed industrial lines (producing up to 200,000 blocks) require 80+ meters. HSYL provides a free customized 3D CAD layout design prior to manufacturing to ensure the line fits your specific building format, including power and water routing.

How does the HSYL frying system prevent oil rancidity and increase oil lifespan?

Oil degradation (rising acid value) is the biggest pain point in noodle frying. Our system is equipped with an advanced Dynamic Oil Circulation and Double-Filtration System. It continuously extracts micro-carbonized dough particles from the fryer during operation. Combined with ultra-precise PID temperature control (140°C - 160°C), our system prevents localized oil burning, extending the oil's lifespan and drastically reducing your waste-oil disposal costs.

Can this single production line produce both square (bagged) and round (cup) noodle blocks?

Yes, absolute flexibility is built into our design. The slitting, cutting, and fryer moulding boxes are fully interchangeable. By simply switching the cutting gear and the metal fryer moulds, your factory can transition from producing 85g square noodles for bags to 65g round noodles for cups in minimal changeover time.

How automation-heavy is the line, and what control systems are used?

Our production lines feature 90%+ automation from raw flour dosing to the cooling conveyor. We utilize world-class PLC control systems (Siemens or Mitsubishi) paired with an intuitive touchscreen HMI (Human-Machine Interface). The central computer strictly synchronizes the speed of the steaming tunnel, cutting blades, and frying chain, entirely eliminating human error and ensuring consistent noodle waving and weight.

What is the typical Return on Investment (ROI) period for this turnkey equipment?

Because our lines are meticulously engineered to reduce labor (requiring only 3–5 core machine operators instead of a massive crew) and maximize raw material and oil yield, most of our international clients see a complete ROI within 12 to 18 months when operating at full capacity.

Schlüsselfertige Fertigungsanlage für frittierte Instantnudeln & Anlagentechnik

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie umfassende Einblicke in die Funktionsweise, Einsatzszenarien und technologischen Highlights von Anlagen für die Produktion von frittierten Instantnudeln.

Die nächste Generation der Instantnudel-Produktion: Reduzierter Ölgehalt, erhöhte Produktqualität.

Die größte Herausforderung in der Produktion von Frittiernudeln liegt in der Steuerung der Ölalterung (Ranzidität) und der Gewährleistung einer präzisen Ölaufnahme durch den Nudelblock. Dieschlüsselfertige Instantnudel-Anlage HSYL bewältigt dies durch eine innovative Frittiertechnologie der nächsten Generation.

Technologischer Durchbruch im Frittierverfahren & Gesundheitsaspekt:

Dynamische Ölumlauf- und &-Filtration: Unser System filtert das Frittieröl während des Produktionsprozesses kontinuierlich und entfernt karbonisierte Mikropartikel. So wird eine Dunkelfärbung des Öls verhindert, die Öllebensdauer verdoppelt sowie Geschmack und Haltbarkeit Ihrer Nudeln deutlich verbessert.
Technologie zur Senkung des Ölgehalts: Hochmoderne zentrifugale Entfettungssysteme und Hochdruckluftmesser tragen überschüssiges Oberflächenöl sofort nach dem Austritt des Nudelblocks aus der Fritteuse ab – für ein Produkt, das den Ansprüchen heutiger gesundheitsbewusster Konsumenten entspricht.
Vollständig automatisierter Prozessablauf: Vom Vakuumkneten über Kompoundieren, Schlitzen, Wellenformen, Dämpfen und Schneiden bis hin zum Frittieren und Kühlen. Der vollautomatische tprozess ermöglicht die produktion von 30.000 bis 200.000 nudelblöcken pro 8-stunden-schicht.

✅ Vier Kernvorteile, die uns einzigartig machen

1. Vollautomatisierung mit hohem Durchsatz

Tageskapazität: 5–20 Tonnen (individuell anpassbar an Ihren Produktionsbedarf)
Voll integrierter Produktionsablauf: Mischen → Kneten → Plattenwalzen → Schlitzen → Dämpfen → Frittieren → Kühlen → Metallerkennung → Verpackung
Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
24/7 continuous operation with minimal downtime

2. Lebensmitteltaugliches & Reinigungsfreundliches Design

Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
Erfüllt internationale Standards: HACCP, GMP, FDA, ISO 22000 und CE.
Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance

3. Energieeffizientes Frittierölsystem

Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits

4. Flexible Produktindividualisierung

Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
Einstellbare Parameter:
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)

🏭 Schlüsselausrüstung der Produktionslinie

Maschine	Funktion	Wesentliche Merkmale
Automatischer Teigkneter	Gleichmäßige Hydrierung von Mehl & Wasser	PLC-gesteuertes Mischungsverhältnis, Edelstahlbehälter (304), Fassungsvermögen 500–1000 Liter
Mehrstufiges Walzenwerk	Formt eine glatte, elastische Nudelplatte	präzises 9-walzen-system mit einstellbarem druck
Nudel-Schneid- und Wellenmesser-Einheit &	Schneidet und formt Nudeln zu wellenförmigen oder geraden Strängen	Frequenzgesteuerte Geschwindigkeit und Antihaftbeschichtung
Kontinuierlicher Tunneldämpfer	Vorkochen der Nudeln vor dem Frittieren	3-zonen-dampfsteuerung und 98% stärkeverkleisterung
Ölfritteuse mit integrierter Filtration	Frittieren zu perfekter Knusprigkeit	Temperatur: 160–180°C, automatische Ölabschöpfung, Ölstandsensor
Kühlband	Schnelle Kühlung frittierter Nudeln auf Raumtemperatur	Umluft- oder Zwangskühlung, Edelstahl-Geflechtband
Metalldetektor & Kontrollwaage	Sichert Produktsicherheit & Portionsgenauigkeit	Optionale Integration, Aussortierung nicht konformer Einheiten
Automatische Packstation	Endprodukt in Beuteln oder Bechern	Kompatibel mit VFFS-Anlagen oder Becherfüllsystemen

📐 Technische Spezifikationen (Standardkonfiguration)

Spezifikation	Spezifikation
Produktionsleistung	500–2.000 kg/stunde (5–20 tonnen/tag)
Nudelart	Wellige oder gerade frittierte Instantnudeln
Nudeldicke	0,8–1,5 mm (einstellbar)
Frittiertemperatur	160–180°C (±1°C Präzision)
Ölverbrauch	≤80g pro kg nudeln (bei filtration)
Gesamtlänge der Linie	ca. 25 meter (platz sparende konfiguration auf anfrage)
Stromversorgung	380V / 50Hz, 3-Phasen (Sonderspannung auf Anfrage)
Steuerungssystem	SPS + 10" Touchpanel HMI (Benutzeroberfläche Englisch/Chinesisch)
Hauptmaterial	Edelstahl SUS304 in Lebensmittelqualität
Zertifizierungen	CE, ISO 9001, HACCP-konformes Design, FDA-fertig
Installationshilfe	Weltweiter Vor-Ort-Ingenieurservice

🍜 Ideal für folgende Produkte

Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
Premiumvarianten: Scharfes Rindfleisch, Meeresfrüchte, Curry, vegetarisch
Private-label OEM production for supermarkets and retailers
Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility

💬 Erfolgsgeschichten unserer Kunden

\"Wir sind von einer manuellen Produktionslinie auf dieses automatisierte System umgestiegen und haben unsere Produktionsleistung sofort verdreifacht – von 4 auf 12 Tonnen pro Tag. Allein die Ölfilterung spart uns über 4.000 $ monatlich. Das Wichtigste: Unsere frittierten Nudeln haben jetzt eine einheitliche Farbe, Textur und Knusprigkeit – unser größter Kunde hat seinen Vertrag um 3 Jahre verlängert!\"
— Herr Tanaka, Werksleiter, Asia Noodle Co.

\"Als Neuankömmling auf dem Instant-Nudelmarkt brauchten wir eine konforme, skalierbare Lösung. Diese Anlage hat die EU-Lebensmittelsicherheitsaudits beim ersten Versuch bestanden. Jetzt exportieren wir nach Deutschland, die Niederlande und Polen – ohne eine einzige Qualitätsreklamation.\"
— Elena Martinez, Geschäftsführerin, Andes Foods

Häufig gestellte Fragen

Welche Fabrikfläche wird für eine schlüsselfertige Produktionslinie für Instant-Nudeln benötigt?

Das erforderliche Layout richtet sich nach Ihrer angestrebten Produktionskapazität. Für eine Einstiegslinie (z. B. 30.000 Nudelblöcke pro 8-Stunden-Schicht) benötigen Sie eine gerade Werkstattlänge von ca. 40 bis 50 Metern. Hochleistungs-Industrielinien (bis zu 200.000 Blöcke) erfordern 80+ Meter. HSYL stellt Ihnen vor Produktionsbeginn kostenfrei ein individuell angepasstes 3D-CAD-Layout zur Verfügung – so wird sichergestellt, dass die Linie optimal in Ihr Gebäude integriert werden kann, inklusive Strom- und Wasserzuführung.

Wie sorgt das HSYL-Fritiersystem dafür, dass das Öl nicht ranzig wird und seine Lebensdauer verlängert wird?

Der Ölabbau (steigender Säurewert) ist die größte Herausforderung beim Nudelfrittieren. Unser System verfügt über ein fortschrittliches Dynamisches Öl-Umlauf- und Doppelfiltrationssystem, das während des laufenden Betriebs kontinuierlich mikroverkohlte Teigpartikel aus dem Frittierer entfernt. Kombiniert mit einer hochpräzisen PID-Temperaturregelung (140 °C – 160 °C) wird lokales Abbrennen des Öls zuverlässig verhindert. So verlängert sich die Lebensdauer des Öls erheblich, und Ihre Entsorgungskosten für Altöl sinken drastisch.

Kann ein und dieselbe Produktionslinie sowohl quadratische Nudelblöcke (für Tüten) als auch runde Nudelblöcke (für Becher) herstellen?

Ja, maximale Flexibilität ist fest in unser Konzept integriert. Die Schneid- und Schlitzeinheiten sowie die Frittierformkästen sind vollständig austauschbar. Durch einen einfachen Wechsel des Schneidgetriebes und der Metall-Frittierformen kann Ihre Produktionslinie mit minimaler Umrüstzeit von 85-g-Quadratnudeln für Tüten auf 65-g-Rundnudeln für Becher umgestellt werden.

Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Linie, und welche Steuerungssysteme kommen zum Einsatz?

Unsere Produktionslinien bieten einen Automatisierungsgrad von 90%+ – von der Rohmehldosierung bis zum Kühlband. Zum Einsatz kommen erstklassige SPS-Steuerungssysteme (Siemens oder Mitsubishi) in Verbindung mit einem intuitiven Touchscreen-Bedienterminal (HMI). Der zentrale Steuerungscomputer synchronisiert die Geschwindigkeit von Dampftunnel, Schneidemessern und Frittierkette präzise miteinander. Dadurch werden menschliche Fehler vollständig ausgeschlossen und ein gleichmäßiges Nudelwellenmuster sowie ein konstantes Produktgewicht zuverlässig gewährleistet.

Wie hoch ist die typische Amortisationszeit (ROI) für diese schlüsselfertige Anlage?

Da unsere Anlagen mit höchster Präzision entwickelt wurden, um den Personalaufwand zu minimieren – benötigt werden lediglich 3 bis 5 Hauptmaschinenbediener statt eines großen Teams – und gleichzeitig Rohstoffeffizienz sowie Ertrag zu maximieren, erzielen die meisten unserer internationalen Kunden bei Vollauslastung eine vollständige Kapitalrendite innerhalb von 12 bis 18 Monaten.