Gefriertrocknungsanlage für Obst und Gemüse

Industrielle Gefriertrocknungsanlage für Obst & Gemüse – für maximale Nährstofferhaltung

Die Dehydrierung von Produkten mit geringer Dichte und hohem Wassergehalt – wie Erdbeeren, Spinat und Brokkoli – stellt eine besondere Verarbeitungsherausforderung dar: Herkömmliche Heißluftverfahren zerstören unweigerlich hitzeempfindliche Vitamine (z. B. Vitamin C), lassen natürliche Pigmente verblassen und zerstören die Pflanzenzellwände – das Ergebnis ist ein geschrumpftes, zähes Endprodukt. Unsere industrielle Gefriertrocknungsanlage für Obst & Gemüse löst dieses Problem grundlegend mithilfe der Vakuum-Lyophilisationstechnologie. Durch die Sublimation von Eis direkt in Dampf bei tiefsten Gefriertemperaturen und < 5 Pa Vakuumdruck sichert dieses System 100% der ursprünglichen Form, des Aromas und der Farbe und garantiert dabei eine beeindruckende 98% sofortige Rehydratationsrate.

• Universeller Zellschutz:Das zerstörungsfreie Vakuumverfahren gewährleistet, dass die Pflanzenzellwände vollständig porös und intakt bleiben – für Zutaten in Premiumqualität, ideal für Instant-Suppen, Cerealienmischungen und Babynahrung.
• Programmierbarkeit für mehrere Artikelvarianten (SKU):Die Siemens-HMI-Schnittstelle unterstützt bis zu 40 individuell konfigurierbare Trocknungsrezepte, die einen schnellen Produktwechsel zwischen empfindlichen Beeren, robusten Wurzelgemüsen und Blattgemüsen ermöglichen.
• Robustheit für den industriellen Einsatz:Exklusiv aus rostfreiem Stahl SUS304/316 gefertigt, um säurebedingte Korrosion durch Zitrusfrüchte und wasserhaltiges Gemüse zu verhindern. Vollständig konform mit den FDA- und BRCGS-Lebensmittelsicherheitsstandards.

Technische Daten der Mehrzweck-Gefriertrocknungsanlage Baureihe FD-NH

Hauptvorteile: Flexibilität, Ertrag und Integration in den Produktionsprozess

Optimierte Feuchtigkeitsentfernung:Im Unterschied zu konventionellen Öfen erzeugen unsere speziellen Fluid-Heizplatten ein außergewöhnlich gleichmäßiges Strahlungstemperaturfeld (Toleranz < 1°C). Dadurch erreichen selbst dicke Fruchtscheiben homogen den Ziel-Feuchtigkeitsgehalt von < 5%, ohne dass es zu Randversengungen oder feuchten Kernen kommt, die Schimmelwachstum verursachen.

Leistungsstarke Dampfkondensation:Pflanzliches Gewebe verliert beim Trocknen oft bis zu 90% seines Gewichts in Form von Wasserdampf. Unsere robuste -60°C Kältetrappe verhindert, dass Dampfrückstau den Sublimationsvorgang bremst, und verkürzt die Trocknungszyklen um bis zu 20% gegenüber einfachen handelsüblichen Dehydrierungsgeräten.

Hygienische Komplettautomation:Perfekt auf die Anordnung in einer automatisierten Lebensmittelproduktion ausgelegt. Die Beladungsabläufe werden mit vorherigen Verarbeitungsstufen wie unseremtrommelblasenwaschanlageabgestimmt, um eine zuverlässige Desinfektion der Rohware vor dem Gefrierprozess zu garantieren. Für Betriebe, die ihr agrarisches Produktportfolio erweitern wollen, stellt diese Linie ein hochprofitables, ergänzendes Produktsegment (SKU) dar, ideal als Zusatz zu konventionellen Systemen wie einemproduktionslinie für obst- und gemüsekonserven.

Der Gefriertrocknungsprozess für pflanzliche Lebensmittel

Ein erfolgreiche Gefriertrocknung von Obst und Gemüse erfordert zwingend die Berücksichtigung des spezifischen eutektischen Punkts der jeweiligen Frucht. Zunächst wird das gewaschene und geschnittene Produkt schockgefroren. Die beladenen Tabletts werden in die Vakuumkammer eingeschleust und hermetisch versiegelt, woraufhin der Druck schlagartig auf < 5 Pa abgesenkt wird.

In der primären Trocknungsphase reguliert die SPS die thermische Energiezufuhr mit höchster Präzision. Da die Kammer nahezu absolutem Vakuum ausgesetzt ist, sublimiert das im Gemüsegewebe enthaltene Eis unmittelbar in den gasförmigen Zustand, ohne die flüssige Phase zu durchlaufen. Dadurch werden die kapillaren Kräfte vermieden, die üblicherweise zum Schrumpfen des Pflanzengewebes führen. Nach dem Entfernen des ungebundenen Eises wird in der sekundären Trocknungsphase die Temperatur sanft angehoben, um auch das molekular gebundene Wasser zu extrahieren. Das Ergebnis: ein ultraleichtes, knackig-knuspriges und intensiv aromatisches Endprodukt.

Zertifizierte Einhaltung internationaler Standards für die Agrarverarbeitung

Jede von uns ausgelieferte industrielle Gefriertrocknungsanlage durchläuft umfangreiche werkseitige Abnahmetests (Factory Acceptance Testing, FAT), die sowohl die Vakuumhaltekapazität als auch die thermische Gleichmäßigkeit verifizieren. Die Elektroinstallation setzt konsequent auf weltweit verfügbare Standardkomponenten namhafter Hersteller wie Siemens, Schneider und Danfoss – für CE-zertifizierte Betriebssicherheit sowie schnelle und unkomplizierte Ersatzteilversorgung vor Ort.

Sie möchten Ihre Kapazitäten in der Agrarverarbeitung ausbauen und gleichzeitig Ihre Produktmargen steigern? Sprechen Sie noch heute mit unseren Ingenieuren vor Ort. Wir erstellen maßgeschneiderte 3D-Layoutplanungen, die exakt auf die Versorgungsparameter Ihres Betriebs abgestimmt sind, und begleiten Sie mit ganzheitlicher Beratung von der Planung bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme – weltweit.