Ultraschall-Schneidfehler: Schmierbildung, Rissbildung, Deckschichtverschiebung, Schichtkollaps
Technische Tiefenanalyse der Ultraschall-Schneiddefekte: Schmierbildung, Rissbildung und Schicht...
Schwerlast-Industrietrommel-Blasenwaschmaschine für die Verarbeitung von Wurzelgemüse und Obst. Ausstattung: 5,5-kW-Antrieb, SUS304-Gehäusebauweise und duale Luftkavitation.
Die effektive Entfernung von Erde, Pestizidrückständen und festhaftenden Ablagerungen von geerntetem Erntegut erfordert eine intensive mechanische Agitation, die keine Oberflächenschäden verursacht. Der BubbleClean-2000 vereint eine kontinuierlich rotierende Siebtrommel mit leistungsstarker Luftkavitation für eine gründliche Reinigung von Wurzelgemüse, festem Obst und voluminösen Agrarprodukten. Durch die Suspension des Ernteguts in einem belüfteten Fluidbett und dem gleichzeitigen Durchlauf über die integrierten Trommel-Leitbleche werden hartnäckige Schmutzpartikel zuverlässig gelöst und entfernt. Die kompakte Bauweise und das integrierte Wasserrückgewinnungsmodul machen das Gerät zur Standardlösung für den Wareneingang in durchlaufenden industriellen Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
| Spezifikation | Spezifikation |
|---|---|
| Gerätemodell | BubbleClean-2000 |
| Standardkapazität | 2.000 kg/h (je nach Beschickungsdichte) |
| Installierte Gesamtleistung | 5,5 kW (380 V / 50 Hz / 3-Phasen-Standard) |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | 2200 mm x 1200 mm x 1600 mm |
| Eigengewicht | 800 kg |
| Trommel-Drehzahl | 5 - 25 U/min (VFD-einstellbar) |
| Wasserrückführung | Integriertes 120-Mikron-Keilspalt-Filterungssystem |
| Materialqualität | SUS304 Edelstahl (sandgestrahlte Oberfläche) |
Die rein statische Nutzung von Einweichtanks führt zu Produktionsengpässen und kann eingebackene Feldreste nicht zuverlässig entfernen. Der BubbleClean-2000 kombiniert hydraulische Scherkräfte mit sanftem mechanischem Tumbling, um genau diese Herausforderungen bei der Verarbeitung schwerer Wurzelgemüse wie Kartoffeln, Möhren und Rüben zu lösen.
Für einen vollautomatischen Produktionsprozess wird diese Trommelwaschanlage häufig als Eingangsknoten installiert. Das gereinigte Produkt verlässt die Trommel automatisch und kann direkt in die nachfolgendeobst- und gemüseverarbeitungslinieanlage gefördert werden. dadurch ist ein nahtloser übergang von der schmutzentfernung zum schneiden oder blanchieren sichergestellt.
Die mechanische Langlebigkeit einer Trommelwaschanlage erfordert ein zuverlässiges Antriebssystem unter permanent feuchten Bedingungen. Die rotierende Haupttrommel wird von einem leistungsstarken 1,5-kW-Getriebemotor angetrieben. Die Kraftübertragung erfolgt über eine korrosionsbeständige SUS304-Rollenkette, die in einem abgedichteten Schutzgehäuse vor Pflanzensäften und Schmutz geschützt ist.
Die Steuerung aller Prozessparameter erfolgt über ein IP65-geschütztes zentrales Schaltschrank. Die Trommel wird über einen Frequenzumrichter (FU) geregelt. So kann die Verweilzeit im Innenraum je nach Empfindlichkeit oder Verschmutzungsgrad des Produkts angepasst werden: Für stark verschmutztes Wurzelgemüse gewährleistet eine langsame Drehzahl von 5 U/min eine optimale Reinigungszeit, während feste Früchte für einen schnellen Durchsatz mit 25 U/min verarbeitet werden.
Bei der Planung einer Hochleistungs-Sortieranlage für Frischeprodukte sind die verfügbare Bodenfläche und die Infrastruktur entscheidend für den Einsatz der Geräte. Dank ihrer Grundfläche von 2200mm x 1200mm lässt sich die BubbleClean-2000 problemlos neben Standard-Anlieferungsrampen aufstellen, ohne dass größere bauliche Veränderungen notwendig sind. In kalten Anbauregionen, in denen Wurzelgemüse häufig mit festem, gefrorenem Lehmboden geerntet wird, ermöglicht der Wassertank die Nachrüstung von zusätzlichen Dampfeinspritzleitungen. Diese wärmen das Waschbad vor und lösen den angetrockneten Boden schneller.
Oberhalb der Auslaufschurre ist ein integrierter Hochdruck-Frischwasser-Sprühkranz angebracht. Sobald die Produkte das Hauptwaschbad verlassen, erhalten sie eine abschließende Spülung mit Trinkwasser. So wird sichergestellt, dass kein recyceltes Wasser auf der Oberfläche der Lebensmittel verbleibt, bevor sie in die Trocknungs- oder Schälphase gelangen.
Maschinen, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, müssen strengsten mikrobiologischen Kontrollnormen entsprechen. Alle internen Schweißnähte an Trommel und Haupttank werden durchgehend im WIG-Verfahren geschweißt und anschließend passiviert. So werden feinste Spalten eliminiert, in denen sich Keime ansiedeln könnten. Die Schaltschränke sind mit CE-zertifizierten Schützen, Überlastrelais und geschirmten Kabeln ausgestattet, um die hohen Anforderungen bei Hochdruck-Reinigungen zu erfüllen. Zur Unterstützung bei der lokalen HACCP-Zertifizierung stellen wir alle Werkseigenschaftszeugnisse, die Anlagenlayoutpläne sowie die Standardarbeitsanweisungen bereit.