Automatische Korbwaschanlage

Kompakte automatische Korbwaschmaschine für High-Throughput-Linien

Eine maximale Durchsatzleistung bei strengen Platzbeschränkungen in Anlagenlayouts erfordert unkonventionelle technische Lösungen. Herkömmliche horizontale Waschstraßen für 2.000 Einheiten pro Stunde benötigen in der Regel eine Grundfläche von mehr als 6 Metern. Die AutoBasket-2000 umgeht diese Limitierung durch eine mehrstöckige vertikale Schleifenarchitektur. Die Wasch-, Spül- und Trockenprozesse werden in ein nur 2,5 m hohes, vertikales Gehäuse integriert. So ermöglicht das Gerät eine hohe Reinigungskapazität auf einer tatsächlichen Länge von lediglich 2 Metern. Es ist speziell auf die Anforderungen in Fleisch-, Geflügel- und automatisierten Backwarenlinien abgestimmt, wo Fett-, Blut- und Proteinrückstände ein intensives thermo-mechanisches Reinigungsprotokoll erfordern.

• Volumenertrag:Reinigt durchgängig bis zu 2.000 Körbe pro Stunde mittels eines automatisierten, stufenlos regelbaren Vertikalkettentriebs.
• Platzbedarfoptimierung:Mit einer Länge von nur 2000 mm lässt er sich problemlos auch in beengten Anlagenbereichen integrieren – ganz ohne Umbauten.
• Maschineller Wirkungsgrad:Angetrieben durch einen hochoptimierten 3,5-kW-Hauptantrieb und eine effiziente Pumpenlast; externe Dampfsammler ermöglichen einen schnellen Wärmeaustausch.

Technische Daten des AutoBasket-2000

Raumprobleme lösen mit vertikalen Reinigungsschleifen

Herkömmliche Durchlaufwaschanlagen basieren auf horizontaler Verweilzeit. Unsere Ingenieure haben den Expositionsalgorithmus neu konzipiert, sodass Schwerkraft und vertikales Stapelprinzip genutzt werden, um intensive Scherkräfte auf minimaler Grundfläche zu erzeugen. Dieses Design beseitigt spezifische logistische Engpässe in Hochleistungs-Verarbeitungsanlagen.

• Verseifung von Fetten in begrenzten Leitungen:Die vertikale Transportbahn führt die Körbe zweimal innerhalb derselben Baugruppe direkt über konzentrierte alkalische Sprühköpfe. So werden polymerisierte Fette, wie sie bei der täglichen Fleischverarbeitung anfallen, zuverlässig aufgeschmolzen.
• Gegenstrom-Spülung mittels Schwerkraft:Die abschließende Süßwasser-Nebelstufe ist an der Spitze (2,3 m Höhe) der Maschine installiert. Das Abwasser fließt über die darunterliegenden Waschzonen ab, spült dabei die zugeführten verschmutzten Körbe effektiv vor und senkt den Bedarf an Frischwasser aus dem Netz um bis zu 45%.
• Ergonomische Be- und Entladegeometrie:Bei einer Gesamthöhe von 2,5 m sind die Zu- und Abführschienen dennoch auf der standardmäßigen, ergonomischen Arbeitshöhe von 900 mm angeordnet. Dies ermöglicht das kontinuierliche zyklische Beladen durch nur einen Mitarbeiter oder einen gängigen Industrieroboter.
• IP65-Schutzart für Spritzwasserbereiche:Im 800 kg schweren Fahrgestell sind alle elektrischen Schütze sowie der 3,5-kW-Antriebsmotor in überkopf montierten, hermetisch abgedichteten IP65-Gehäusen untergebracht. Sie sind so vollständig gegen Spritzwasser von Boden-Niederdruckreinigungsgeräten und saure Schaumreiniger geschützt.

Für einen komplett schlüsselfertigen Hygieneprozess ist oft eine direkte Anbindung an die vorgelagerten Produktionsstufen erforderlich. Positioniert am Ende einer schweren Geflügelschlachtlinie empfängt und desinfiziert die AutoBasket-2000 z. B. sofort blutverschmierte Transportkörbe – noch bevor organisches Material koagulieren kann. Sie werden ohne manuelle Zwischenlagerung direkt zurück zur Ausweidestation geführt.

Interne Kinematik und Sprühlogik im Mehrstufenverfahren

Die Schlüsselinnovation für einen Durchsatz von 2.000 Körben pro Stunde (BPH) bei nur 2 Metern Länge ist der SUS304-Vertikalkettenantrieb mit doppelter Steigung. Der von einem 1,5-kW-Frequenzumrichter-Getriebemotor angetriebene Kettenmechanismus greift die Körbe über reibungsstarke Polymernocken an und zieht sie durch eine dichte Sprühnebelzone.

Die erforderliche Hydraulikkraft liefert eine leistungsstarke 2,0-kW-Edelstahl-Kreiselpumpe. Durch die vertikale Anordnung sind die Pumpenverteiler extrem kurz, wodurch Druckverluste vermieden werden. Die Düsen applizieren das Wasser mit einem präzisen Druck von 4,0 bar auf die Korboberflächen. Ein kontinuierlicher 100-Mikrometer-Keilsiebfilter entfernt grobe Verunreinigungen (Knochenreste, Kunststoffetiketten, Fettablagerungen) aus dem Haupttank, schützt so die Düsen vor Verstopfungen und garantiert die konstante mechanische Reinigungskraft des Wassers.

Nahtlose Integration in zentrale Fleisch- und Bäckerei-Verarbeitungszentren (2.000 BPH)

Anlagenverantwortliche bewerten Maschinen anhand ihres Verbrauchs im Verhältnis zur Leistung. Die angegebene elektrische Leistung von 3,5 kW ist für den mechanischen Antrieb und die Flüssigkeitsförderung reserviert. Um die erforderlichen 85°C für die zuverlässige Abtötung von Krankheitserregern (Salmonellen, Listerien) zu erreichen, verfügt die Maschine über einen integrierten Dampf-Wasser-Wärmeübertrager mit gewellten Platten. So können Großanlagen ihre vorhandenen zentralen Dampfkessel einsetzen, die thermische Belastung vom Stromnetz nehmen und auch bei einer Verarbeitung von 33 Körben pro Minute sofort die korrekte Waschtemperatur wiederherstellen.

Die Maschine erlaubt flexible Breitenanpassungen. Über kalibrierte Handkrippen an der Außenseite können Wartungsteams die Führungsschienen in unter 5 Minuten umstellen: für die Verarbeitung von 600x400mm Tiefzieh-Körben im Frühdienst oder für schmale 400x300mm Bäckerei-Tabletts am Nachmittag.

Zertifizierungen und Werkabnahmen (FAT)

Diese Anlage wird nach den strengen Hygiene-Design-Prinzipien des europäischen EHEDG gefertigt. Die Innenkammer ist frei von Toträumen und horizontalen Flächen, an denen Restwasser stehen könnte. Alle internen Wannenfugen sind lückenlos TIG-geschweißt und anschließend chemisch passiviert, um den Oxidschutzschicht des SUS304-Stahls wiederherzustellen. Zur Unterstützung der HACCP-Integration vor Ort und globaler Audits durch Dritte liefern wir ein vollständiges Dokumentationspaket, das die Werkabnahme (FAT), Schweißzertifikate und elektrische Schaltpläne umfasst.