Tunnel-Flaschenwaschmaschine

Industrielle Tunnelwaschanlage für Hochdurchsatz in Getränke- & Molkerei-Anlagen

Der zuverlässige Betrieb einer Abfüllanlage setzt höchste hygienische Standards und konstanten Durchsatz voraus. Die Tunnel-Wash-2000BPH wurde speziell für die anspruchsvollen Hygieneanforderungen in Molkereien, Saft- und Getränkeabfüllungen sowie bei der Verpackung flüssiger Pharmazeutika entwickelt. Durch die konsequente Trennung von Vorreinigung, beheizter chemischer Hauptreinigung und abschließender Spülung mit Aufbereitungswasser wird eine Kreuzkontamination zuverlässig verhindert. Die platzsparende, robuste Bauweise ermöglicht die direkte Integration in Hochgeschwindigkeitslinien. Ein sekundäres Filtrations- und Rückführungssystem minimiert zudem den Verbrauch von Frischwasser.

• Leistung:Ermöglicht die kontinuierliche Verarbeitung von bis zu 2.000 Flaschen pro Stunde (BPH) mit verstellbarer Bahnbreite.
• Materialqualität:Komplett aus 3 mm starkem SUS304-Edelstahl gefertigt (für korrosive Medien ist SUS316L erhältlich).
• Energieeffizienz:Erfordert eine Hauptantriebsleistung von 10 kW und ist mit externen Dampfwärmetauschern kompatibel.

Technische Spezifikationen der Tunnel-Wash-2000BPH

Hygienisches Design & Mehrstufige Sprühkapazitäten

Die Reinigungseffizienz bei der kontinuierlichen Flaschenverarbeitung basiert auf konstantem Wasserdruck, gleichmäßiger Temperaturführung und gezielter Flüssigkeitsdynamik. Dieses Modell wurde speziell entwickelt, um hartnäckige Partikel und mikrobiologische Rückstände zu beseitigen, wie sie in eiweiß- und zuckerhaltigen Getränkelinien typischerweise auftreten.

• Dreifach-Zonen-Isolation:Der Innenraum ist mechanisch in drei getrennte thermische Zonen unterteilt. So werden Temperaturabfälle verhindert und sichergestellt, dass das heiße, alkalische Waschwasser das auf Umgebungstemperatur gehaltene Vorspülwasser nicht verunreinigt.
• Leistungsstarke Düsenanordnungen:Ausgestattet mit 360-Grad-Rundum-Sprühdüsen bei einem Betriebsdruck von 3,5 bar – so wird gewährleistet, dass die mechanische Reinigungswirkung auch schwer zugängliche Bereiche unterschiedlicher Glas- und PET-Flaschengeometrien zuverlässig erreicht.
• Integrierte Wasserrückgewinnungssysteme:Ein Edelstahlreservoir mit Doppelfiltersystem sammelt und filtert das Vorspülwasser zur Erstentfernung von Verunreinigungen – so lässt sich der tägliche Wasserverbrauch der Anlage nachweislich spürbar reduzieren.
• Hygienegerechte Reinigungsarchitektur:Der 1.200 kg-Rahmen verfügt über geneigte Oberflächen und TIG-geschweißte, fugenarme Nähte – so können Bediener die externe Schaumreinigung zügig und unkompliziert ausführen.

Bei der Einbindung dieser Wascheinheit in eine übergeordnete Anlagenarchitektur ist die Kompatibilität nachfolgender Verpackungsstationen entscheidend. Anlagen, die den Reiniger direkt an eine Flüssigkeitsabfüllmaschine anschließen, schaffen eine durchgängig sterile Transferumgebung und machen eine manuelle Handhabung zwischen Reinigungs- und Abfüllphase überflüssig.

Interne Antriebstechnik und automatisierte Fördereinrichtungen

Gleichmäßiger Flaschenabstand und ein sanfter Transport reduzieren das Risiko von Glasbruch oder PET-Deformation. Die primäre 10-kW-Leistungsaufnahme verteilt sich auf leistungsstarke Kreislaufpumpen und den zentralen mechanischen Förderteil-Antrieb. Über einen industriellen Frequenzumrichter (VFD) kann die Geschwindigkeit der Förderteilkette präzise über die zentrale SPS-Steuerung an den genauen Durchsatz von vorgelagerten Akkumulationstischen angepasst werden.

Die Förderteilbahn nutzt reibungsarme, hochtemperaturbeständige POM-Kunststoff (Polyoxymethylen) oder optional rostfreie Gliederketten, abhängig von den thermischen Anforderungen des chemischen Reinigungsprozesses. Ein integrierter Sicherheitskupplungsmechanismus stoppt sofort den Antriebsmotor, wenn eine fehlerhafte Flasche einen lokalen Stau verursacht, und schützt so das Getriebe vor Überlastungen. Systemdiagnosen, Pumpenstatus und Temperaturwerte werden durchgehend protokolliert und auf einem berührungsempfindlichen HMI-Panel mit IP65-Schutzklasse angezeigt.

Produktionsintegration für zentrale Abfüllanlagen mit 2.000 Flaschen pro Stunde

Die kompakte Grundfläche von 1.500 mm x 1.000 mm macht die Anlage Tunnel-Wash-2000BPH besonders flexibel für den Einsatz in Großküchen oder mittelgroßen Getränkebetrieben mit begrenztem Platzangebot. Die innere Leitblechgeometrie sorgt trotz der kurzen Bauform für eine ausreichende Verweilzeit der Flaschen unter den Sprühkränzen. Betriebe mit Milchprodukten nutzen in der Regel eine alkalische Reinigung bei 75°C bis 80°C. Die externen Wärmetauscherleisten nehmen Standardindustriedampf auf und ermöglichen so eine schnelle Erwärmung, ohne die elektrische Leistungsaufnahme zu überlasten.

Der Formatwechsel zwischen verschiedenen Flaschenformen erfordert nur minimale Rüstzeiten. Die Führungsschienen oberhalb der Bahn werden per Handrad zentral verstellt und können Flaschendurchmesser von 50 mm bis 120 mm aufnehmen – ohne Einsatz von Spezialwerkzeug.

Produktionsstandards und weltweite Zulassungen

Für den weltweiten Einsatz entwickelt, setzen die elektrischen Schaltschränke auf CE-zertifizierte Schütze und Relais renommierter internationaler Marken. Alle benetzten Komponenten und mechanischen Fördersysteme erfüllen strikt die Materialrichtlinien der FDA sowie die entsprechenden europäischen Lebensmittelsicherheitsvorschriften. Unsere Ingenieureamten bieten vor Ort umfassende Montage- und Inbetriebnahmedienstleistungen (I&C) sowie detaillierte mechanische Layouts und Medienverbrauchsprognosen, die Werksleiter bei der vorläufigen Anlagenplanung optimal unterstützen.