What is the standard manufacturing lead time for the wet pet food canning line

The engineering, manufacturing, and comprehensive testing phases typically require between 65 and 85 days, heavily dependent on customized voltage specifications and the integration of automated thermal retort units.

Can the volumetric dosing module handle both solid meat chunks and highly viscous pâté formulas

Yes, the dosing modules feature interchangeable piston nozzles and vacuum assemblies. This allows operators to run dense homogenized emulsions or delicate liquid-solid suspensions without crushing the structural integrity of the meat chunks.

How long does a mechanical changeover take when switching to different can dimensions

The star-wheels, filling heads, and seaming chucks are designed as quick-release modular components. A trained engineering crew can complete a full mechanical changeover for different tinplate can diameters in approximately 45 to 60 minutes.

What utility connections are required to operate the WPL-2000 production model

Your facility must provide a stable 380V three-phase electrical supply delivering 124.5 kW, an industrial compressed air line maintaining 0.6 to 0.8 MPa, and a steam boiler capable of producing 1600 kg/h of steam pressure for continuous thermal processing and sanitation.

Do you provide automated software programming for the retort sterilization phase

Our automation engineers program the central PLC with the foundational thermodynamic curves necessary for high-density meat sterilization. Your on-site food safety technicians can then adjust these profiles to hit the precise F0 values required by your specific veterinary formulas.

How does the equipment prevent meat emulsion waste during high-speed filling

The pneumatic piston dosing stations are equipped with highly sensitive no-can-no-fill optical sensors and precision drip-proof mechanical valves, eliminating material spillage and maintaining volumetric accuracy within a 1.0 percent tolerance margin.

Are replacement seaming rollers and critical wear parts readily available for overseas clients

We maintain a comprehensive global inventory of high-wear components, including titanium-coated seaming rollers and pneumatic seals, which are dispatched via expedited international freight to minimize any potential production downtime.

Produktionslinie für Feucht-Dosenfutter für Haustiere

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Arbeitsweise, Einsatzgebiete und technischen Merkwürdigkeiten der Produktionsanlagen für Dosen-Feuchttierfutter.

Großvolumige Produktionslinie für Dosen-Feuchttierfutter: Speziell für die Herstellung von Pâté und Fleischstücken in Soße entwickelt.

Die Herstellung von Nassfuttermittel im industriellen Qualitätsstandard erfordert eine präzise rheologische Kontrolle der Rohfleisch-Emulsionen sowie eine genaue thermische Verarbeitung, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten, ohne die Nährstoffe zu beeinträchtigen. Besonders bei hochviskosen Rezepturen wie dicken Pasteten oder festeren Stücken in Soße kommt es während des Abfüllens häufig zu Lufteinschlüssen. Dies führt zu Gewichtsabweichungen und einer ungleichmäßigen Erhitzung. Die Dosenproduktionslinie für Nassfuttermittel der WPF-Serie behebt diese Produktionsprobleme: Durch die Synchronisation einer fein dosierenden Mikrodruck-Vakuumanlage mit einem automatischen Mehrkopf-Verschließsystem wird eine absolute Dichtheit noch vor der abschließenden Sterilisation garantiert.

Flexibel skalierbare Leistung:Die konfigurierbare Dauerleistung von 50 bis 200 Dosen pro Minute (DPM) liefert 300 kg/h bis 1.000 kg/h an sterilisiertem Endprodukt.
Materialkonformität:Der Rahmen besteht aus SUS304. Alle Bereiche, die mit Flüssigkeiten oder Fleisch in Berührung kommen, sind aus korrosionsbeständigem SUS316L gefertigt – ideal für salzhaltige Lake und säurehaltige Soßen.
Exakte Füllmengen:Dank der pneumatischen Kolbendosierung liegt die Abweichung beim Füllgewicht unter 1.5%. So wird Materialverschwendung wirksam vermieden und Kosten gesenkt.

Technische Daten der WPF-Serie Abfüll- und Verschließanlagen

Die folgenden technischen Spezifikationen gelten für unsere Standardmodule im Dauerbetrieb, ausgelegt für den industriellen Dauereinsatz in 8- bis 12-Stunden-Schichten. Die Angaben zu Dampf- und Stromverbrauch beziehen sich auf den Betrieb einer vollständigen Anlage bei maximaler mechanischer Auslastung.

Modell	Ausgangsleistung (DPM)	Durchsatz	Gesamtleistung	Dampfverbrauch	Luftdruck	Abmessungen (Länge x Breite x Höhe in mm)
WPF-300	50 - 80	300	45.5	300	0.6 - 0.8	16.500 x 4.000 x 3.100
WPF-500	80 - 120	500	68.0	600	0.6 - 0.8	21.000 x 4.800 x 3.400
WPF-1000	150 - 200	1000	115.0	1100	0.6 - 0.8	28.000 x 5.500 x 3.800

Viskositäts- und Sterilitätsprobleme bei der Tiernahrungsproduktion meistern

Anders als bei Standardgetränken oder dünnflüssigen Produkten erfordert die Verarbeitung dichter tierischer Proteine hohe mechanische Kräfte – ohne dabei die zugrunde liegenden Fleischfasern zu beschädigen.

Volumetrisches Vakuumdosieren (Oxidations- und Hohlraumvermeidung):Dickflüssige Fleischpasten werden in Weißblech- oder Aluminiumdosen unter lokalem Vakuum abgefüllt. Durch das Absaugen des Umgebungssauerstoffs aus dem Dosenkopfraum wird eine Fettoxidation verhindert und innere Luftblasen eliminiert – ein entscheidender Faktor, um Verformungen der Dose während des Hochdruck-Autoklavierprozesses zu vermeiden.
Hermetische Doppelfalztechnologie:Die Falzstation arbeitet mit synchronisierten, titanbeschichteten Profilrollen. Diese Komponenten erzeugen eine stabile fünfschichtige mechanische Verbindung zwischen Dosenkörper und Deckel – für absolute Dichtheit, wie sie bei thermodynamischen Belastungen erforderlich ist.
Integrierte Vor-Emulgierung:Zur Sicherstellung der Produktkonsistenz sind die Abfülltrichter so ausgelegt, dass sie den kontinuierlichen Materialfluss direkt von einer robustenindustriefleischwolfsowie vakuummixer-anlage – verhindert das ausbraten von fett, noch bevor die emulsion die dosierdüsen erreicht.
Hygienisches Sprühreinigungskonzept (reduziert Reinigungsstillstand):Intensive Proteinverarbeitung hinterlässt erhebliche Lipidablagerungen. Unser Open-Channel-Förderbanddesign in Kombination mit IP65-geschützten gekapselten Servomotoren ist vollständig für hochtemperaturbeständige, alkalische CIP-Reinigungsverfahren (Clean-in-Place) ausgelegt.

Antriebsstrang und SPS-Steuerung im Zusammenspiel: Im Inneren der volumetrischen Schließnäh-Einheit

Im Zentrum der WPF-Serie steht eine SPS-Architektur von Siemens oder Allen-Bradley. Während leere Dosen über den modularen Magnetförderer vorrücken, prüfen fotoelektrische Sensoren die strukturelle Intaktheit jedes Behälters, bevor der Eintritt in die Sternrad-Indexierungsmatrix freigegeben wird.

Bei der Verarbeitung komplexer Soßenstückchen-Rezepturen nutzt die Anlage ein zweistufiges Füllverfahren. Zunächst werden feste Fleischstücke portioniert. Anschließend injiziert ein pneumatischer Kolben exakt dosierte Mengen erwärmter Soße in die Dosen. Die Dosen werden umgehend zum Mehrkopf-Rundschließnähautomaten weitergeleitet. Das integrierte HMI-System visualisiert durchgehend Anlagengeschwindigkeiten, Drehmomente der einzelnen Köpfe und Füllgewichte, sodass Bediener geringste Leistungsabweichungen unmittelbar erkennen.

Schlüsselfertige Anlagenlayouts für zentralisierte Produktionsstätten mit 1.000 kg/h Kapazität

Die Umsetzung einer Produktionskapazität von 1.000 kg/h erfordert einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Materialfluss. Die Fabrikplanung wird durch die Optimierung der Raumnutzung und das thermische Energiemanagement bestimmt. Das Modell WPF-1000 verwendet eine lineare oder U-förmige Fördertechnik, die den Gesamtplatzbedarf minimiert und dem Wartungsteam uneingeschränkten Zugang zu pneumatischen Ventilen und Getrieben ermöglicht.

Da die Zerstörung von Clostridium botulinum-Sporen bei säurearmen Tiernahrungsprodukten unverzichtbar ist, müssen die versiegelten Dosen unverzüglich thermisch stabilisiert werden. Wir integrieren die Ausgabeförderer der Dosenverschließmaschine direkt in eine automatischeindustrielles retortensterilisiergerät. Diese schlüsselfertige Anlage steuert automatisch die kritischen Erwärmungs-, Halte- und Kühlzyklen anhand spezifischer F0-Wert-thermodynamischer Kurven. Dadurch wird sichergestellt, dass das endgültige Nassfutter kommerziell steril ist und für den Vertrieb im Einzelhandel bereitsteht.

Einhaltung internationaler Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit

Jedes mechanische Bauteil, jede Schweißnaht und jedes Bypassventil der WPF-Reihe wird strikt nach den CE-Maschinenrichtlinien und den Hygienestandards des USDA gefertigt. Interne Schweißnähte werden mittels präziser Argon-Lichtbogenschweißung poliert, um mikroskopische Risse zu eliminieren, die potenziell als Brutstätten für Bakterien dienen könnten. Vor dem Export wird jede schlüsselfertige Anlage einem umfangreichen Werkstest (FAT) unterzogen. Dabei werden simulierte hochviskose Materialien verwendet, um die stabilen elektrischen Lasten, die pneumatische Steuerung und die hermetischen Dichtigkeitstoleranzen unter Dauerbetrieb zu überprüfen.

Jetzt handeln

Für ein individuelles technisches Angebot, eine detaillierte 3D-Fabrikplanungszeichnung oder Einblick in Betriebsvideos unserer WPL-Serie bei der Verarbeitung hochviskoser Tiernahrungsrezepturen kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Beschaffungsteam. Wir bieten ganzheitliche schlüsselfertige Beratung, um unsere Verarbeitungsanlagen genau auf Ihre Anlagendimensionen und Ihre Produktionsziele abzustimmen.

Häufig gestellte Fragen

Wie lang ist die übliche Fertigungsdauer für die Nassfutter-Dosenabfüllanlage?

Die Engineering-, Fertigungs- und umfangreichen Testphasen dauern in der Regel zwischen 65 und 85 Tagen. Die Dauer ist maßgeblich von individuellen Spannungsspezifikationen und der Integration automatischer thermischer Retorten abhängig.

Kann das volumetrische Dosiermodul sowohl feste Fleischstücke als auch hochviskose Pastetenmassen verarbeiten?

Ja, die Dosiermodule sind mit austauschbaren Kolbendüsen und Vakuumanordnungen ausgestattet. So lassen sich sowohl dichte homogenisierte Emulsionen als auch empfindliche Flüssig-Fest-Suspensionen verarbeiten, ohne die Struktur der Fleischstücke zu beeinträchtigen.

Wie lange dauert der mechanische Umbau bei einem Wechsel auf andere Dosenformate?

Die Sternräder, Füllköpfe und Verschließbacken sind als schnellwechselbare Modulkomponenten konzipiert. Ein eingearbeitetes Technikteam benötigt für den vollständigen mechanischen Umbau auf unterschiedliche Weißblechdosen-Durchmesser etwa 45 bis 60 Minuten.

Welche Medienanschlüsse sind für den Betrieb des Produktionsmodells WPL-2000 erforderlich?

Ihre Anlage muss über eine stabile 380-V-Drehstromversorgung mit 124,5 kW Leistung, eine industrielle Druckluftleitung mit 0,6 bis 0,8 MPa sowie einen Dampfkessel verfügen, der 1600 kg/h Dampf für den kontinuierlichen Thermoprozess und die Sterilisation bereitstellen kann.

Bieten Sie eine automatisierte Softwareprogrammierung für die Retortensterilisation an?

Unsere Automatisierungsingenieure programmieren die zentrale SPS mit den grundlegenden thermodynamischen Kurven für die Sterilisation von Fleischerzeugnissen hoher Dichte. Ihre hauseigenen Lebensmitteltechniker können diese Profile anschließend gezielt anpassen, um die exakten F₀-Werte gemäß Ihren spezifischen Rezepturvorgaben zu erreichen.

Wie wird bei der Hochgeschwindigkeitsabfüllung der Verschnitt der Fleischemulsion durch die Anlage verhindert?

Die pneumatischen Dosiertechnik-Stationen verfügen über hochempfindliche 'No-Can-No-Fill'-Fotodioden sowie präzise, tropfsichere mechanische Ventile. So wird ein Materialaustritt verhindert und ein Volumenstrom mit einer Toleranz von lediglich ±1,0 % gewährleistet.

Sind für internationale Kunden Ersatz-Verschließwalzen und kritische Verschleißteile kurzfristig verfügbar?

Wir unterhalten ein umfangreiches weltweites Lager an hoch beanspruchten Verschleißteilen – darunter titanbeschichtete Verschließwalzen und pneumatische Dichtungen. Der Versand erfolgt über Express-Internationale Spedition, um Produktionsstillstände bestmöglich zu vermeiden.