What is the typical throughput of the shrimp canning line?

The line can process between 500 and 3,000 cans per hour depending on configuration and shrimp size.

Can the equipment handle different shrimp sizes?

Yes, the mechanical sorting system accommodates multiple shrimp sizes with minimal manual adjustment.

Is the line suitable for both peeled and unpeeled shrimp?

Yes, the line can be configured for peeled, partially peeled, or unpeeled shrimp products.

What sanitation measures are included?

All contact surfaces are SUS304/316 stainless steel, CIP cleaning is available, and the line design separates raw and cooked areas.

Can the line be customized for sauces or mixed seafood?

Yes, we offer modular customization for various fillings, sauces, and mixed seafood recipes.

What certifications does the equipment hold?

CE, ISO, HACCP-compliant, and designed following FDA food-contact guidelines.

How much labor reduction can be expected?

Automation reduces manual labor by approximately 70–80%, depending on line configuration.

Is engineering support available for installation and training?

Yes, our team provides on-site installation, commissioning, and operator training.

Hersteller von Garnelenkonfettionierungsanlagen

Detaillierte Gerätevorstellung

Gewinnen Sie tiefgreifende Einblicke in die Funktionsweise, Anwendungsbereiche und technischen Highlights der Garnelen-Konservierungslinie.

Garnelen-Konservierungslinie für die industrielle Meeresfrüchteverarbeitung

UnsereAusrüstung für die Garnelen-Dosenabfüllungist eine voll integrierte Produktionslösung für Fisch- und Meeresfrüchte-Verarbeitungsbetriebe, Großküchen und Dosenkosthersteller. Diese für die Hochleistungs-Garnelenverarbeitung ausgelegte Anlage ermöglicht die automatisierte Reinigung, das Kochen, Schälen, die Dosenbefüllung, Versiegelung und Sterilisation. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Garnelenprodukten wie geschälte Garnelen, gekochte Garnelen, Garnelen in Lake und verzehrfertige Garnelendosen und ermöglicht es Industriebetrieben, gleichbleibende Produktqualität bei maximaler Effizienz zu erzielen.

Funktionsweise der Garnelen-Dosenabfüllanlage

Die Produktionslinie beginnt mit dem Entladen und Sortieren der Rohgarnelen, gefolgt von automatischer Reinigung und Kochvorgang. Dampf- oder Heißwasserkocher garantieren gleichmäßige Wärmeverteilung und präzise Temperaturführung. Nach dem Kochen werden die Garnelen mit mechanischen Schälsystemen geschält und über Vibrations-Sortiereinrichtungen nach Größe aussortiert. Die verarbeiteten Garnelen gelangen dann zur Abfüllstation, wo Dosen oder Gläser exakt mit Garnelen sowie Lake oder Soße befüllt werden. Versiegelungsmaschinen verschließen die Behälter gasdicht, die anschließend in kontinuierlichen Retortensystemen sterilisiert werden. Die Anlage verfügt über integrierte Fördertechnik, Sensorsysteme und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die einen reibungslosen Ablauf sicherstellen, Stillstandzeiten minimieren und gleichbleibende Produktionsleistung ermöglichen.

Produktionsprobleme, die mit dieser Anlage gelöst werden

Die industrielle Garnelenverarbeitung steht vor zahlreichen Herausforderungen:

Hohe Personalkosten:Manuelles Schälen, Reinigen und Befüllen erfordert einen hohen Personalaufwand. Automatisierte Produktionslinien senken den Personalbedarf erheblich.
Ertragsverluste:Inkonsistentes Schälen und unsachgemäße Handhabung mindern den Produktertrag – Präzisionsmaschinen erhalten die Qualität und Unversehrtheit der Garnelen.
Hygienerisiken:Manuelle Handhabung birgt ein erhöhtes Kontaminationsrisiko – vollständig gekapselte Edelstahlsysteme gewährleisten hygienische Zustände.
Inkonstente Produktqualität:Durch Automatisierung werden Kochen, Schälen und das Abfüllen in Dosen gleichmäßig ausgeführt.
Kapazitätsgrenzen:Handgeführte oder halbautomatische Anlagen begrenzen die Tagesleistung; eine vollautomatische Linie gewährleistet eine zuverlässige Großserienproduktion.

Hauptmerkmale & Technische Vorteile

Durchgängige Automatisierung – von der Annahme der Rohgarnelen bis hin zu versiegelten und sterilisierten Dosen.
Konstruiert mitSUS304- / SUS316-Edelstahlfür dauerhafte lebensmittelqualität und -sicherheit.
SPS-gesteuerte Prozessemit Bedienterminal und Touchdisplay für eine genaue Prozesskontrolle.
Garen mit Dampf oder Heißwasser – Temperatur und Zeit sind einstellbar.
Maschinelles Schälen und Sortieren mit minimalem Produktverlust.
Präzises Abfüllen und Versiegeln von Dosen zur Minimierung von Ausschuss.
Durchgehend arbeitender Sterilisationskessel zur Sicherstellung lebensmittelrechtlicher Vorgaben.
Modulbauweise für flexible Anpassung und spätere Erweiterung der Produktionslinie.

Einsatzbereiche bei Lebensmittelprodukten & Verarbeitungsszenarien

Geschälte oder ungeschälte Garnelen in Sole, Öl oder Sauce.
Verzehrfertige Dosengarnelen für den Lebensmitteleinzelhandel und Großabnehmer.
Garnelensalate oder Meeresfrüchtemischungen für Fertiggerichte.
Großtechnische Küchenbetriebe für die Hochvolumenverarbeitung von Meeresfrüchten.

Kapazitätsspektrum & Anlagenkonfigurationen

Die Garnelen-Dosierlinie lässt sich für die Produktion von kleinen bis großen Mengen konfigurieren:

Der Durchsatz liegt bei500 bis 3.000 dosen pro stundeje nach länge der anlage und dem gewählten automatisierungsgrad.
Optionale Ein- oder Mehrspaltfüllung für maximale Flexibilität in der Ausgabe.
Individuell einstellbare Dosengrößen und -formate, z. B. Glasgläser oder Metallkonservendosen.
Optionale Vorverarbeitungsmodule zur Sortierung und Schockfrosterzeugung von Rohegarnelen.

Hygienisches Design & Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit

Alle berührungselemente bestehen aus lebensmittelechtemSUS304- oder SUS316-Edelstahl.
Glatte, nahtlose Oberflächen minimieren das Bakterienwachstum und vereinfachen die Reinigung.
Die HACCP-konforme Anordnung sorgt für die Trennung der Bereiche für rohe und verarbeitete Produkte.
Integrierte CIP-Systeme (Reinigung im Verfahren) ermöglichen effiziente Sanitärzyklen.
Einhaltung der Hygienevorschriften von USDA und FDA für verarbeitete Meeresprodukte.

Automatisierungsgrad & Vorteile durch Personalreduzierung

Der vollautomatische Prozess reduziert den manuellen Eingriff um70–80%.
SPS-gesteuerte Abläufe synchronisieren die Schritte Waschen, Kochen, Schälen, Füllen und Sterilisieren.
Die automatische Produktbehandlung sorgt für gleichbleibende Qualität und minimiert menschliche Fehler.
Die Echtzeit-Überwachung erlaubt es den Betreibern, mehrere Produktionsphasen gleichzeitig zu überwachen.

Kundenspezifische Anpassung & Engineering-Support

Unser Engineering-Team stellt sichermaßgeschneiderte anlagenplanungabgestimmt auf ihre werkslayout und individuellen produktionsanforderungen.
Optionale Module für spezialisierte Garnelenerzeugnisse, Soßen oder Meeresfrüchte-Mischungen.
Elektrische und mechanische Systeme vollständig dokumentiert für Wartung und Störungsbehebung.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort – Support inklusive.

Standards, Zertifizierungen & Compliance

CE- und ISO-zertifizierte Anlagen – ausgelegt für internationale Standards in der Lebensmittelverarbeitung.
HACCP-konforme Prozessabläufe und hygienegerechtes Anlagendesign.
Oberflächen für den Lebensmittelkontakt, die auf FDA-konformen Materialien und Designprinzipien basieren.
Leistungsstarke, energiesparende Motoren und Antriebe, konform mit aktuellen Sicherheits- und Umweltstandards.

Jetzt handeln

Für eine umfassende technische Beratung oder ein maßgeschneidertes Lösungskonzept für die Garnelenkonservierung wenden Sie sich an unser Engineering-Team. Wir bieten werkspezifische Anlagenkonzepte, Kapazitätsplanung und Integrationssupport für eine optimierte Meeresfrüchteproduktion.