Thunfischkonserven-Produktionslinie

Leistungsstarke Thunfisch-Dosenproduktionslinie für die Verarbeitung von Meeresfrüchten mit niedrigem Säuregehalt

Die Kontrolle der Histaminbildung und das Erreichen einer absoluten Siegelintegrität stellen die zentralen technischen Herausforderungen bei der industriellen Dosenverarbeitung von Meeresfrüchten dar. Die schlüsselfertige HSYL-TC150-Linie übernimmt den gesamten Produktionsprozess – von vorgekochten Thunfischportionen bis hin zu handelsüblichen, steril verpackten Dosen. Durch die präzise Abstimmung von automatischer Feststoffdosierung, beheizter Flüssigmedium-Zuführung und Vakuum-Doppelnahtversiegelung minimiert diese durchgehend geführte Anlage den Sauerstoffkontakt und sichert die erforderliche, FDA-konforme Retortenvalidierung für hochrisikoreiche säurearme Erzeugnisse.

• Durchsatzleistung:Ermöglicht eine gleichmäßige Verarbeitung mit 80 bis 150 Dosen pro Minute (DPM) – je nach Behältergeometrie und Dosiergut-Konsistenz.
• Energieeffizienz:Betrieben mit einer elektrischen Gesamtleistung von 135 kW, unterstützt durch exakt regulierten Industriedampf (0,6–0,8 MPa) für durchgängige Entlüftung und thermische Erhitzung.
• Hygienegerechter Werkstoffeinsatz:Sämtliche Dosierzylinder, Trichterbecken und Soleverteiler bestehen aus rostfreiem Stahl SUS316L und widerstehen der aggressiven Chloridkorrosion, wie sie bei der Verarbeitung von Meeresfisch typischerweise auftritt.

Technische Daten der Konservenabfüllanlage HSYL-TC150

Lösung für den Histaminabbau und Dichtungsprobleme

Ein lückenhafter Abfüllvorgang verursacht thermische Verzögerungen, wodurch sich Bakterien vor dem Sterilisieren vermehren können. Diese Anlage wurde entwickelt, um den kritischen Zeitraum zwischen dem initialen Befüllen und dem finalen Versiegeln zu komprimieren. Der Fokus liegt dabei auf den Einflussfaktoren, die das Abtropfgewicht und die Haltbarkeit des Endprodukts bestimmen.

• Präzise Volumendosierung:Der Feststofffüller nutzt teleskopierende mechanische Kolben, um Thunflocken und -stücke zu einheitlichen Tabletten zu verdichten. Dieses Verfahren gewährleistet ein konsistentes Abtropfgewicht und verhindert schwere Faserrisse, sodass die Fleischstruktur intakt bleibt.
• CIP-fähige Flüssigkeitsinjektion:Die Dispenser für Heißöl und Lake lassen sich nahtlos in das Modul einer automatischen Flüssigfüllmaschine integrieren. Dies gewährleistet eine präzise Kopfraumregelung und ermöglicht zudem ein schnelles thermisches Spülen beim Wechsel zwischen Öl- und Wasserformulierungen.
• Hochvakuum-Entlüftungsverschluss:Anstatt auf langwierige thermische Entlüftung zu setzen, erzeugt die integrierte Verschließmaschine unmittelbar vor dem Bördeln des Easy-Open-Endes (EOE) ein mechanisches Vakuum von -0,06 MPa. So wird verbleibender Sauerstoff schnell entfernt, der bei fetten Fischarten die Lipidoxidation auslösen würde.
• Automatisierte Retorten-Handhabung:Dosen werden über Magnetbahn-Belader kontinuierlich in perforierte Retortenwagen geschoben. Dadurch wird verhindert, dass die Kerntemperatur des Fisches vor dem Einbringen in die Druckbehälter in den bakteriologischen Gefährdungsbereich absinkt.

Kinematik der Hochgeschwindigkeits-Doppelverschlusseinheit

Die Aufrechterhaltung eines F0-Sterilisationswerts erfordert absolute Behälterdichtigkeit. Bricht die Doppelnähte während der 121°C-Retortenphase, ist die gesamte Charge Ausschuss. Unsere Verschlingungseinheit nutzt einen rotierenden 4-Kopf-Mechanik-Schraubstock, angetrieben von einem zentralen Heavy-Duty-Servomotor. Im Erstvorgang wird über eine First-Operation-Rolle der Dosenflansch mit dem Deckelhaken verhakt, während im zweiten Schritt eine titanbeschichtete Rolle die Naht glatt an den Dosenkörper andrückt.

Ein ortsfestes Sensorfeld überprüft die Deckelposition, bevor die Hubplatte aktiviert wird. Fehlt ein Deckel in der Rutsche, entkoppelt die pneumatische Kupplung augenblicklich den Schraubstock. So wird verhindert, dass roher Thunfisch und Öl das Getriebe innen verschmutzen – die mechanische Stillstandzeit sinkt.

Schlüsselfertige Integration für 150-Dosen-pro-Minute-Fischkonservenlinien

Ein Betrieb mit 150 Dosen pro Minute verlangt strikte Synchronisation zwischen Vor- und Nachfolgeprozessen. Der 35 Meter lange Linearaufbau der HSYL-TC150 beinhaltet bereits weit vor dem Füller das automatische Entstapeln leerer Dosen, die magnetische Bahnreinigung und Wendeabschnitte. So wird sichergestellt, dass kein Staub oder Transportrückstand in die Lebensmittelmasse gelangt.

Nach der Dampfsterilisation und der Zwangsluftkühlung durchlaufen die Dosen eine Zweispuren-Röntgenprüfung und Inline-Kontrollwaagen. Behälter mit unzureichender Vakuumverformung, mikroskopischen Undichtigkeiten oder falschem Gewicht werden pneumatisch von der Hauptbahn ausgeschleust. So ist gewährleistet, dass nur geprüfte Produkte die abschließende Kartonierung und Palettierung erreichen.

Produktionsstandards für FDA-Konformität bei niedrigsauren Produkten

Industrielle Dosenabfüllmaschinen müssen täglich extrem salzhaltigen Umgebungen und aggressiven Temperaturwechseln widerstehen. Das Hauptchassis fertigen wir aus robusten SUS304-Stahlrohren, alle Ventile, Pumpen und Dosierzylinder bestehen aus geschmiedetem SUS316L. Die Elektroschränke enthalten CE-gekennzeichnete Schütze in IP65-zertifizierten Schaltschränken, die auch direkte Hochdruck-Reinigungsstrahlen mit Chemikalien überstehen. Unsere internationale Engineering-Abteilung bietet komplette Werkseingangsprüfung (FAT), thermodynamische Kartierung sowie schlüsselfertige Montage und Inbetriebnahme (I&C), damit Ihre Anlage sofort bei Inbetriebnahme die Prüfungen durch die örtlichen Lebensmittelaufsichtsbehörden besteht.