Máquina lavadora automática de cestas industrial, de alta capacidad, para plantas de alimentos con espacio reducido. Procesa 2000 cestas por hora con una huella de solo 2 metros, gracias a su arquitectura de lavado vertical en circuito.
Para maximizar la producción en instalaciones con restricciones espaciales severas, se requiere una ingeniería mecánica innovadora. Los túneles de lavado horizontales convencionales que procesan 2.000 unidades/hora suelen necesitar más de 6 metros de espacio lineal. La AutoBasket-2000 supera esta limitación mediante una arquitectura vertical de circuito en múltiples niveles. Al integrar las etapas de lavado, enjuague y secado en un chasis vertical de 2,5 m de altura, ofrece una capacidad de saneamiento masiva en una longitud física de solo 2 metros. Está específicamente diseñada para líneas de producción de carne, avicultura y panificación automatizadas, donde la adherencia de grasa, sangre y proteínas requiere protocolos intensivos de limpieza térmica y mecánica.
| Parámetro | Ficha Técnica |
|---|---|
| Designación del Modelo | AutoBasket-2000 (Serie de Bucle Vertical) |
| Capacidad de Procesamiento | 2000 cestas/hora (según el nivel de suciedad) |
| Accionamiento Principal & Potencia de Bomba | 3,5 kW (380 V / 50 Hz / Trifásico estándar) |
| Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) | 2000 mm x 1500 mm x 2500 mm |
| Peso neto | 800 kg |
| Requerimientos de fuente térmica | Vapor industrial (0.3 - 0.6 MPa) o caldera eléctrica externa |
| Temperatura de Lavado | 65°C a 85°C (regulación digital PID) |
| Materiales de construcción | Acero Inoxidable de Grado Alimentario SUS304 (espesor 3mm) |
El lavado continuo convencional se basa en tiempos de exposición horizontal. Nuestros ingenieros han redefinido el algoritmo de exposición aprovechando la gravedad y el apilamiento vertical, generando fuerzas de corte intensas en una huella espacial reducida. Este diseño elimina cuellos de botella logísticos específicos en líneas de procesamiento de alta productividad.
Para lograr un flujo de saneamiento completamente 'llave en mano', esta unidad suele conectarse directamente con los sistemas de procesamiento principal. Por ejemplo, al ubicarse al final de una línea pesada de sacrificio avícola, el AutoBasket-2000 recibe y sanea de forma instantánea las cestas de volteo manchadas con sangre antes de que la materia orgánica coagule, reintegrándolas directamente al área de evisceración sin tiempos muertos de manipulación manual.
La innovación clave que permite procesar 2.000 cestas por hora en solo 2 metros de longitud es el sistema de transmisión por cadena vertical de doble paso en acero SUS304. Accionada por un motorreductor de 1,5 kW con variador de frecuencia, la cadena sujeta las cestas mediante pestañas de polímero de alta fricción y las eleva a través de una neblina de pulverización de alta concentración.
La fuerza hidráulica principal se genera mediante una bomba centrífuga de acero inoxidable de alto rendimiento de 2.0 kW. La disposición vertical de la pista permite utilizar colectores de bomba muy cortos, eliminando así las pérdidas de presión. Las boquillas dirigen el chorro a una presión calibrada de 4.0 bar directamente sobre las superficies de las canastas. Un filtro continuo de cuña de alambre de 100 micras separa las partículas gruesas (fragmentos óseos, etiquetas plásticas, cúmulos de grasa) del tanque principal, evitando obstrucciones en las boquillas y preservando la potencia mecánica de los chorros de agua.
Los responsables de instalaciones industriales evalúan el equipo en función del consumo de servicios vs. su rendimiento. La potencia eléctrica nominal de 3.5 kW está destinada exclusivamente a la mecánica de transporte y al bombeo. Para alcanzar los 85°C requeridos en el lavado térmico para la eliminación de patógenos (Salmonella/Listeria), la máquina incorpora un intercambiador de calor de placas corrugadas vapor-agua integrado. Esto permite a las plantas de alto volumen aprovechar sus calderas de vapor centrales, reduciendo significativamente la carga térmica en la red eléctrica y garantizando una recuperación de temperatura instantánea, incluso trabajando a un ritmo de 33 canastos por minuto.
La máquina permite ajustes dinámicos de ancho. Mediante manivelas calibradas ubicadas en el panel exterior, el personal de mantenimiento puede configurar las guías internas para procesar canastas altas de carne de 600x400 mm en la mañana y bandejas de panadería de 400x300 mm por la tarde, realizando el cambio mecánico en menos de 5 minutos.
Este equipo se fabrica de acuerdo con los principios europeos de diseño higiénico EHEDG. La cámara interna carece de puntos muertos o superficies planas horizontales donde el agua pueda estancarse. Todas las uniones internas de la cuba se soldan mediante TIG continuo y luego se someten a pasivación química para recuperar la capa protectora de óxido de cromo del acero inoxidable SUS304. Se entrega un paquete documental completo que incluye los resultados de la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT), certificados de soldadura y esquemas eléctricos, diseñado para facilitar la integración en sistemas HACCP en planta y las auditorías externas internacionales.
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