What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Soluções para Produção de Bebidas & Equipamento de Cervejaria

Categorias de Soluções Essenciais

Atendendo claramente aos requisitos técnicos específicos de diferentes tipos de bebidas

Cerveja & Bebidas carbonatadas

Envasamento isobárico sem espuma: Soluciona os desafios de estabilidade do CO₂ e perdas no enchimento para cervejas e bebidas carbonatadas, assegurando a qualidade ideal da espuma e do sabor, ao mesmo tempo em que atinge níveis ultra-baixos de oxigênio total no pacote (TPO). Soluções especializadas para controle preciso de CO₂ e envasamento isobárico.

Sucos & Bebidas de Chá

Processamento térmico suave: Sistemas UHT sob medida ou de pasteurização instantânea asseguram esterilidade comercial, preservando ao máximo o sabor, a cor e os nutrientes naturais de sucos e chás. Soluções completas para processos de enchimento a quente e esterilização UHT.

Água Engarrafada & Água Funcional

Pureza máxima: Com foco em filtração de alta eficiência e controle sem resíduos de ozônio, proporciona um ambiente de envasamento ultralimpo que cumpre as normas de água potável mais rigorosas do mundo. Tecnologias de ponta incluem filtração de alta precisão, esterilização por ozônio e envasamento em condições ultralimpa.

Dosagem de Ingredientes & Sistemas de Mistura

Dosagem contínua e precisa: Sistemas de pesagem automatizada e de medição de vazão asseguram exatidão na dosagem de até 99.99%, eliminando variações de sabor lote a lote. Equipamentos especializados para manipulação de xaropes, concentrados e mosto.

Destaques Técnicos: Assepsia & Controle de Alta Eficiência

Apresentando tecnologias exclusivas que garantem qualidade, segurança e eficiência.

Equilíbrio Perfeito entre Velocidade e Precisão

Medidores de fluxo eletrônicos sob medida ou bicos de enchimento gravimétrico possibilitam enchimento ultrarrápido de até 36.000 garrafas por hora, com precisão superior a ±0,5 mm. Nosso sistema de enchimento de alta velocidade combina perfeitamente produtividade e qualidade do produto.

Design de Ambiente Asséptico

A enchedora conta com uma câmara asséptica ou design de isolador, integrada a sistemas totalmente automatizados de CIP (Limpeza no Local) e SIP (Esterilização no Local), assegurando o mais alto nível de esterilidade em todo o processo. O design asséptico, combinado com a tecnologia CIP/SIP, garante a segurança do produto.

Controle de TPO (Oxigênio Total na Embalagem)

Tecnologias avançadas de desaeração e pré-purga minimizam a entrada de oxigênio durante o enchimento, prolongando significativamente a vida útil de cervejas e bebidas. A tecnologia de controle de CO₂/TPO assegura frescor consistente ao produto.

O Valor dos Serviços Chave-na-Mão na Indústria de Bebidas & Cervejeira

Mostrando como nossos serviços asseguram eficiência operacional a longo prazo e conformidade regulatória para nossos clientes

Otimização Integral da Eficiência Energética

Não fornecemos apenas equipamentos, mas sim soluções integradas de utilidades (água, eletricidade, ar comprimido, vapor) com sistemas otimizados de recuperação de calor e resfriamento para reduzir ao máximo o consumo energético da planta. A integração especializada de sistemas assegura eficiência operacional máxima.

Integração de Sistemas para Eficiência Energética &

Engenharia Integrada de Utilidades com Sistemas Otimizados de Recuperação de Calor e Resfriamento para Reduzir o Consumo Energético Total

Diagnóstico Remoto

Utilizando tecnologia IIoT para monitoramento em tempo real de equipamentos, assegurando 24/7 produção de alta eficiência

Suporte Técnico

Sistemas de Manutenção Preditiva Maximizam o Tempo de Atividade e Reduzem Custos de Manutenção

Engenharia de Enchimento em Alta Velocidade

Soluções Completas para Otimização da Eficiência Energética

Comprovado por Projetos Reais

Comprovando credibilidade por meio de cases de sucesso

Caso de Sucesso: Unidade de Produção de Hot-Fill de Alta Velocidade para Empresa Líder de Bebidas no Sudeste Asiático

Saiba como auxiliamos uma renomada empresa de bebidas a implantar uma unidade de produção de hot-fill de alta velocidade certificada ISO no Sudeste Asiático. Com tecnologia avançada de enchimento asséptico e sistemas de controle inteligente, elevamos significativamente a eficiência produtiva do cliente, garantindo que a qualidade dos produtos atendesse aos mais altos padrões internacionais.

36,000

Velocidade de enchimento (garrafas/hora)

99.9%

Índice de aproveitamento do produto

25%

Redução no consumo energético

Certificação ISO

Norma Internacional

Vitrine de Cases de Sucesso

Resultados do Projeto de Enchimento de Alta Velocidade

Veja Mais Projetos de Enchimento de Alta Velocidade

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é a diferença entre as configurações de uma cervejaria com 2 tanques e 3 tanques?

Uma cervejaria com 2 tanques combina funções (geralmente Tanque de Mostura/Filtração + Tacho de Fervura/Redemoinho) para economizar espaço e custos, sendo ideal para microcervejarias e cervejarias artesanais. Um sistema de 3 tanques separa esses processos, permitindo a mostura e fervura simultâneas, o que aumenta significativamente a quantidade de lotes que podem ser produzidos por dia.

Qual tecnologia de enchimento é necessária para cerveja e refrigerantes carbonatados (CSD)?

Para bebidas carbonatadas, é essencial utilizar a tecnologia de Enchimento Isobárico (Contra-Pressão). Este método pressuriza a garrafa para igualar a pressão do tanque antes do enchimento, evitando a formação de espuma e mantendo os níveis de carbonatação. O enchimento por gravidade é indicado apenas para líquidos não carbonatados, como água sem gás ou suco.

Como seus equipamentos de envase minimizam o teor de Oxigênio Dissolvido (OD) na cerveja?

Nossas envasadoras de cerveja empregam um sistema de Duplo Pré-Vácuo. Este processo retira o ar da garrafa e a pré-lava com CO2 por duas vezes antes do início do enchimento. Tal procedimento reduz drasticamente a absorção de oxigênio, sendo essencial para preservar a estabilidade do sabor e a durabilidade da cerveja.

É necessário utilizar aço inoxidável SUS316 nos tanques de fermentação?

Para a fabricação de cervejas convencionais, o aço inoxidável SUS304 é o padrão do setor e atende plenamente às necessidades. Contudo, caso você produza bebidas com alta acidez (como cidra, kombucha ou cervejas sour) ou utilize produtos de limpeza químicos agressivos, recomendamos a especificação do aço inoxidável SUS316, que oferece uma resistência superior à corrosão.

Qual a indicação: Pasteurizador Túnel ou Pasteurizador Flash?

O Pasteurizador Flash realiza o aquecimento rápido do líquido antes do envase, sendo energeticamente eficiente e ideal para produtos em barril (keg) ou que requerem cadeia de frio. Já o Pasteurizador Túnel aplica jatos de água quente sobre as garrafas ou latas já cheias e seladas, sendo a escolha ideal para produtos que necessitam de longa vida útil em temperatura ambiente (mercados de exportação).

Qual o sistema de resfriamento utilizado nos tanques de fermentação?

Nossos fermentadores possuem camisas de resfriamento tipo 'dimple' soldadas tanto no corpo cilíndrico quanto no cone. Estas camisas fazem circular uma solução de glicol, permitindo o controle preciso da temperatura de fermentação e a realização do \"choque frio\" (resfriamento rápido) para a clarificação da cerveja ao término do processo fermentativo.

É indispensável uma estação CIP (Clean-in-Place) dedicada?

Para produção comercial, sim. Uma estação CIP dedicada, equipada com tanques individuais para soluções ácidas, cáusticas e água quente, assegura uma desinfecção padronizada de todos os tanques e linhas, sem a necessidade de limpeza manual. Este procedimento é fundamental para evitar a contaminação bacteriana e o estragamento do produto.

Uma mesma máquina de enchimento pode ser utilizada tanto para garrafas de vidro quanto para latas de alumínio?

Geralmente, não. Garrafas e latas necessitam de componentes de transporte distintos (rodas estrela) e sistemas de fechamento totalmente diferentes (tampadoras para garrafas e seladoras para latas). Embora existam máquinas híbridas, recomendamos o uso de linhas de produção separadas ou módulos intercambiáveis para garantir a eficiência operacional e a perfeita vedação das embalagens.

Quais sistemas de filtração vocês fornecem para a clarificação da cerveja?

Oferecemos diversas soluções de filtração, de acordo com o nível de clareza desejado: Filtros de Placa e Quadro para uma clarificação inicial, Filtros de Vela com Terra de Diatomáceas (DE) para uma filtração mais refinada e Filtros de Membrana para uma filtração estéril final, aplicada antes do engarrafamento.

Quais são os recursos de infraestrutura necessários para operar uma linha de produção de bebidas completa?

Uma linha de produção padrão requer: alimentação elétrica trifásica, uma caldeira a vapor (para o brewhouse e o aquecimento do sistema CIP), um compressor de ar (acionamento de válvulas pneumáticas), uma fonte de CO2 (para carbonatação e inertização) e um sistema de resfriamento com água gelada/glicol para o controle preciso da temperatura.

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