อุปกรณ์ระบบสายการผลิตบรรจุกระป๋องแบบปลอดเชื้อ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ระบบสายการผลิตกระป๋องแบบปลอดเชื้อคือโซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบระดับอุตสาหกรรม ออกแบบมาเพื่อการแปรรูป บรรจุ และปิดผนึกผลิตภัณฑ์อาหารเหลวและกึ่งเหลวภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ด้วยการผสานระบบฆ่าเชื้อ UHT/HTST, การบรรจุปลอดเชื้อ และระบบ CIP & SIP อัตโนมัติ ช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์ รับรองความปลอดภัยอาหาร และคงคุณภาพสม่ำเสมอโดยไม่ต้องพึ่งสารกันเสีย

ระบบนี้เป็นที่นิยมในโรงงานแปรรูปน้ำผลไม้ ผู้ผลิตนมและผลิตภัณฑ์นม โรงงานซอส และอาหารพร้อมทาน ที่ต้องการสายบรรจุปลอดเชื้อความจุสูง สะอาด ยืดหยุ่นต่อการผลิต

ประเภทผลิตภัณฑ์ที่รองรับ

สายบรรจุกระป๋องปลอดเชื้อนี้ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มหลายประเภท อาทิเช่น:

• น้ำผลไม้และน้ำผัก &

• นมและเครื่องดื่มประเภทนม

• ซอสมะเขือเทศ (Tomato Paste & Ketchup)

• ซอสพริก น้ำสลัด และซอสปรุงอาหาร

• ซุป, น้ำซุป และเครื่องปรุงรสแบบน้ำ

ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ทั้งที่มีความเป็นกรดต่ำและสูง ช่วยให้มั่นใจในเรื่องการฆ่าเชื้อโรคและความคงตัวของสินค้า

กำลังการผลิต

• กำลังการผลิต: 1,000 – 15,000 ชิ้นต่อชั่วโมง

• ปรับแต่งได้ตามความหนืดของสินค้า รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และปริมาณการบรรจุ

• เหมาะสำหรับโรงงานผลิตอาหารขนาดกลางถึงใหญ่

เทคโนโลยีฆ่าเชื้อ

• รูปแบบการฆ่าเชื้อ:

  • UHT (การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงมาก)

  • HTST (เทคโนโลยีฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงในเวลาสั้น)

เทคโนโลยีฆ่าเชื้อด้วยความร้อนขั้นสูง สามารถกำจัดแบคทีเรีย สปอร์ และจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมคงไว้ซึ่งรสชาติ สีสัน และคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์

ระบบบรรจุปลอดเชื้อ

• อุณหภูมิบรรจุ: 25°C – 40°C (ปรับตั้งได้ตามต้องการ)

• ห้องบรรจุปลอดเชื้อระบบปิดสมบูรณ์

• ระบบป้องกันด้วยอากาศปลอดเชื้อแรงดันบวก

• การบรรจุแม่นยำด้วยระบบวัดปริมาตรหรือเครื่องวัดอัตราการไหล

กระบวนการบรรจุปลอดเชื้อที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยลดความเสียหายจากความร้อน พร้อมสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง

ความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์

ระบบสายการผลิตบรรจุปลอดเชื้อของเรารองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย:

• กระป๋องโลหะ

• ขวดแก้ว

• กระป๋องอะลูมิเนียม

• ถุงปลอดเชื้อ

ด้วยระบบ Quick-Change Design ผู้ผลิตจึงสามารถปรับสายผลิตให้ตรงตามความต้องการของตลาดแต่ละกลุ่มได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเวลาหยุดทำงาน (Downtime) ที่น้อยที่สุด

ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง &

• ระบบควบคุม PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI

• แบรนด์ที่เลือกได้: Siemens หรือ Delta

• การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน ปริมาณการเติม และพารามิเตอร์การฆ่าเชื้อแบบเรียลไทม์

• การจัดการสูตรและบันทึกข้อมูลการผลิต

ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้การทำงานมั่นคง บำรุงรักษาง่าย และลดการพึ่งพาแรงงาน

วัสดุ & สำหรับการออกแบบสุขอนามัย

• วัสดุ: สแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 หรือ SUS316

• ผิวเรียบภายในไม่มีมุมอับ

• ออกแบบตามมาตรฐาน HACCP, GMP และมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับสากล

ระบบทำความสะอาด & ระบบฆ่าเชื้อ

• ระบบอัตโนมัติ CIP (ทำความสะอาดในจุด) + SIP (ฆ่าเชื้อในจุด)

• วงจรทำความสะอาดอัตโนมัติแบบเต็มระบบ

• ช่วยประหยัดน้ำ, สารเคมี และค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

• มั่นใจในสุขอนามัยที่ได้มาตรฐานสม่ำเสมอ พร้อมลดเวลาหยุดพักระหว่างรอบการผลิต

จุดเด่นที่สำคัญ

• ยืดอายุการเก็บรักษาโดยไม่ต้องพึ่งสารกันเสีย

• ประสิทธิภาพการผลิตสูง ให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอและมั่นคง

• รองรับบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย ปรับเข้ากับผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่น

• ลดความเสี่ยงปนเปื้อนสูงสุด ด้วยระบบออกแบบปลอดเชื้อแบบสมบูรณ์

• ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการดำเนินงานและค่าบำรุงรักษา

ตัวอย่างการใช้งานที่พบบ่อย

• โรงงานผลิตและแปรรูปเครื่องดื่ม

• โรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นม

• โรงงานผลิตซอสและเครื่องปรุงรสต่างๆ

• โรงงานแปรรูปซอสมะเขือเทศและผลิตภัณฑ์จากผลไม้

• ธุรกิจแปรรูปอาหารเพื่อการส่งออก

ทำไมจึงควรเลือกสายการผลิตกระป๋องระบบปลอดเชื้อของเรา?

• เทคโนโลยีปลอดเชื้อที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว มีความน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรม

• ปรับแต่งความจุและรูปแบบการใช้งานได้ตามต้องการ

• รองรับมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ระดับโลกได้อย่างแข็งแกร่ง

• ตอบโจทย์ตลาดต่างประเทศที่มีมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสูง