สายการผลิตอาหารกระป๋องสำหรับสัตว์เลี้ยง

สายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงแบบกระป๋องรุ่น Heavy-Duty สำหรับอาหารเปียกสูตรเนื้อหนืดสูง

การผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงเปียก ไม่ว่าจะเป็นปาเตเนื้อเนียนละเอียด, เนื้อชิ้นในน้ำเกรวี่ หรือโปรตีนฉีกเส้น ล้วนต้องเผชิญกับความท้าทายทางด้าน Rheology อย่างรุนแรง อิมัลชันเนื้อที่มีความหนาแน่นสูงและหนืดมากมักจะกักเก็บอากาศไว้ในขั้นตอนการปั๊มและเติม หากมีออกซิเจนจากบรรยากาศหลงเหลืออยู่ในกระป๋องที่ปิดผนึกแล้ว จะส่งผลเสียต่อเส้นโค้งการแผ่ความร้อนระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อด้วย Retort เพิ่มความเสี่ยงต่อการอยู่รอดของแบคทีเรียและเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมัน สายการผลิตเบ็ดเสร็จ PCF-200 ดูแลจัดการทุกขั้นตอนทางกล ตั้งแต่การบดเนื้อดิบจนได้ผลิตภัณฑ์กระป๋องที่ผ่านการฆ่าเชื้อในระดับพาณิชย์และมีอายุยาวนาน โดยการซิงโครไนซ์ระบบจ่ายวัสดุแบบลูกสูบปริมาตร (Volumetric Piston Dosing) แรงบิดสูงเข้ากับระบบปิดผนึกสุญญากาศสองชั้น ระบบขนส่งต่อเนื่องนี้สามารถขจัดกระเปาะอากาศที่ถูกดักจับ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบรับรอง Retort ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน FDA สำหรับผลิตภัณฑ์โภชนาการสัตว์ที่มีค่าความเป็นกรดต่ำ

• ค่าพารามิเตอร์กำลังผลิต:รักษาอัตราการผลิตต่อเนื่องที่ 150-200 กระป๋องต่อนาที (CPM) โดยควบคุมแบบ Dynamic ผ่านมอเตอร์ขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFDs) ส่วนกลาง ซึ่งปรับเปลี่ยนตามความหนืดของเนื้อและรูปทรงของภาชนะ
• ภาระพลังงานที่ใช้:ใช้ไฟฟ้ารวม 160 กิโลวัตต์ (kW) พร้อมระบบจ่ายไอน้ำอุตสาหกรรมที่ควบคุมปริมาณแม่นยำในช่วง 0.6-0.8 เมกะปาสกาล (MPa) สำหรับการไล่อากาศด้วยความร้อนต่อเนื่องและกระบวนการปรุงอาหารภายใต้ความดัน
• วัสดุสแตนเลสระดับสุขอนามัย:ฮอปเปอร์เนื้อ, วาล์วหมุน (Rotary Valve) และกระบอกจ่ายวัสดุ (Dosing Cylinder) ทุกชิ้นที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ ผลิตจากสแตนเลส SUS316L เพื่อต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดที่อาจเกิดจากเศษกระดูกและสูตรอาหารที่มีปริมาณเกลือสูง

ข้อมูลทางเทคนิคของระบบบรรจุกระป๋อง PCF-200

การขจัดปัญหาการกักเก็บอากาศและความคลาดเคลื่อนในการจ่ายวัสดุ

ลำดับขั้นตอนการบรรจุกระป๋องที่ไม่ต่อเนื่องทำให้ออกซิเจนเข้าสู่ช่องว่างเหนือผลิตภัณฑ์และส่งผลให้อุณหภูมิอิมัลชันเนื้อสัตว์แปรปรวน เราได้ออกแบบสายการผลิตนี้เพื่อย่นระยะเวลาที่สำคัญระหว่างขั้นตอนการบรรจุดิบไปจนถึงการปิดผนึกขั้นสุดท้าย โดยมุ่งเน้นตัวแปรที่ส่งผลต่อน้ำหนักหลังสะเด็ดน้ำ รูปลักษณ์ที่สวยงาม และความมั่นคงทางจุลชีววิทยาโดยรวม

• ระบบจ่ายวัสดุแบบลูกสูบเชิงปริมาตรแรงบิดสูง:ปาเต้เนื้อสัตว์ที่มีความหนาแน่นสูงมักจะต้านทานการไหลด้วยแรงโน้มถ่วง เครื่องจ่ายวัสดุของเราใช้ลูกสูบนิวแมติกแบบ Heavy-Duty ผสานกับวาล์วเลื่อนแบบหมุน กลไกการอัดแทนที่เชิงบวกนี้สามารถตัดผ่านอิมัลชันข้นเหนียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ความแม่นยำของน้ำหนัก ±2 กรัม โดยไม่ทำลายเนื้อสัมผัสของชิ้นเนื้อที่แขวนลอยอยู่
• ระบบ Seaming แบบ Double Seam ด้วยสุญญากาศสูง:แทนที่จะพึ่งพาการไล่อากาศด้วยความร้อนเป็นเวลานานซึ่งส่งผลให้คุณค่าทางโภชนาการของอาหารสัตว์เลี้ยงเปลี่ยนแปลง ระบบปิดฝาแบบบูรณาการจะดูดสุญญากาศเชิงกลที่ -0.06 MPa ทันทีก่อนทำการม้วนฝาแบบเปิดง่าย (EOE) การระบายอากาศอย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปิดผนึกแน่นสนิท และป้องกันปัญหากระป๋องบวมระหว่างการขนส่งในพื้นที่สูง
• ระบบฉีดน้ำเกรวี่รองรับ CIP (Clean-In-Place):สำหรับสูตร \"ชิ้นเนื้อในน้ำเกรวี่\" ระบบจ่ายของเหลวร้อนจะผสานเข้ากับหน่วยจ่ายวัสดุแข็งได้อย่างราบรื่น ช่วยควบคุมพื้นที่เหนือผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ พร้อมรองรับระบบล้างทำความสะอาดด้วยความร้อนอัตโนมัติระหว่างการเปลี่ยนสูตรผลิตภัณฑ์
• ระบบจัดชุดนึ่งฆ่าเชื้อแบบอัตโนมัติ:กระป๋องจะถูกส่งเข้าตะกร้าเรทอร์ตแบบเจาะรูอย่างต่อเนื่องผ่านระบบลำเลียงรางแม่เหล็ก การขนถ่ายด้วยระบบกลไกนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อุณหภูมิแกนกลางของเนื้อสัตว์ที่ปรุงสุกล่วงหน้าลดลงจนเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ก่อนเข้าสู่ภาชนะสเตอริไลซ์แรงดันสูง

การผสานระบบการบรรจุกระป๋องอาหารเปียกนี้เข้ากับสายการผลิตอาหารแห้งสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงช่วยให้ผู้ผลิตรายใหญ่สามารถขยายสายผลิตภัณฑ์ SKU ให้หลากหลายภายในพื้นที่โรงงานเดียวกัน โดยใช้หน่วยเตรียมเนื้อร่วมกัน เช่น เครื่องบดอุตสาหกรรมและเครื่องผสมริบบอน ในการป้อนวัตถุดิบให้ทั้งระบบอัดรีดและระบบบรรจุกระป๋อง

หลักจลนศาสตร์ของชุดหัวซีมฝาความเร็วสูง

การรักษาค่าฆ่าเชื้อ F0 ตามเป้าหมายจำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของภาชนะบรรจุอย่างเคร่งครัด หากตะเข็บคู่เกิดแตกในระหว่างขั้นตอนเรทอร์ทที่อุณหภูมิ 121°C อันเนื่องมาจากการขยายตัวทางความร้อน ผลิตภัณฑ์ทั้งล็อตจะถูกคัดออกโดยอัตโนมัติ หน่วยซีลของเราใช้หัวจักรกล 6 หัวแบบโรตารี ขับเคลื่อนด้วยระบบส่งกำลังเซอร์โวศูนย์กลางขนาดหนัก ขั้นตอนแรกใช้ลูกกลิ้งที่ออกแบบโปรไฟล์เฉพาะเพื่อประสานขอบกระป๋องกับตะขอฝาเข้าด้วยกัน จากนั้นขั้นตอนที่สองใช้ลูกกลิ้งเคลือบไทเทเนียมรีดตะเข็บให้เรียบแนบกับตัวกระป๋อง พร้อมบีบอัดสารซีลลาเท็กซ์ให้แน่นสนิท

ชุดเซ็นเซอร์ออปติคัลจะตรวจสอบตำแหน่งฝาก่อนที่แผ่นยกจะเริ่มทำงาน หากไม่พบฝาในช่องป้อนตามแรงโน้มถ่วง ระบบคลัตช์นิวเมติกจะปลดชุดหัวจักรออกทันที ป้องกันไม่ให้เนื้อสัตว์ดิบปนเปื้อนเข้าไปในระบบเฟืองภายใน ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการผลิตต่อเนื่องตลอดกะ

การผสานกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงความเร็ว 200 กระป๋องต่อนาที

การผลิตอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 200 กระป๋องต่อนาทีจำเป็นต้องมีการประสานงานด้านโลจิสติกส์ทั้งต้นน้ำและปลายน้ำอย่างเข้มงวด ระบบ PCF-200 ที่มีความยาว 35 เมตร ประกอบด้วยขั้นตอนการแยกกระป๋องเปล่าจากพาเลทอัตโนมัติ การล้างด้วยระบบแทร็กแม่เหล็ก และการผ่านไอน้ำกลับด้าน ก่อนที่ภาชนะจะไปถึงเครื่องบรรจุหลัก ขั้นตอนที่เข้มงวดนี้รับประกันว่าไม่มีฝุ่นละออง เส้นใยจากกระดาษแข็ง หรือสิ่งปนเปื้อนจากการขนส่งเข้าสู่กระบวนการผลิตอาหาร

หลังขั้นตอนฆ่าเชื้อด้วยเรทอร์ทและทำความเย็นด้วยลมบังคับ กระป๋องจะผ่านหน่วยตรวจสอบเอ็กซ์เรย์แบบคู่และเครื่องชั่งตรวจสอบแบบอินไลน์ ภาชนะใดก็ตามที่พบค่าสุญญากาศต่ำกว่ามาตรฐาน การรั่วซึมระดับจุลภาค หรือน้ำหนักคลาดเคลื่อน จะถูกคัดออกระบบรางหลักด้วยระบบนิวเมติก รับประกันว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบโครงสร้างแล้วเท่านั้นจึงจะเข้าสู่ขั้นตอนบรรจุกล่องและหุ้มฟิล์มหดขั้นสุดท้าย

มาตรฐานการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์กรดต่ำตามข้อกำหนด FDA

เครื่องจักรบรรจุกระป๋องในระดับอุตสาหกรรมต้องทนทานต่อสภาวะช็อกทางความร้อนรุนแรงและการล้างทำความสะอาดด้วยสารด่างเข้มข้นอย่างต่อเนื่อง โครงเครื่องผลิตจากท่อเหล็ก SUS304 ขนาดหนักพิเศษ ขณะที่วาล์วสุขอนามัย ปั๊มล็อบ และกระบอกสูบวัดปริมาณ ทั้งหมดผลิตจากเหล็ก SUS316L ตู้ควบคุมไฟฟ้าใช้คอนแทกเตอร์มาตรฐาน CE บรรจุในตู้กันน้ำและกันฝุ่นระดับ IP65 ทนทานต่อการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงภายในโรงงาน ฝ่ายวิศวกรรมนานาชาติของเรามอบบริการครบวงจร ทั้งการทดสอบยอมรับโรงงาน (FAT) การทำแผนที่การแทรกซึมความร้อนเชิงอุณหพลศาสตร์ และบริการติดตั้งพร้อมทดสอบเดินเครื่อง (I&C) แบบเบ็ดเสร็จ เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของท่านเป็นไปตามข้อกำหนดของหน่วยสาธารณสุขท้องถิ่นและมาตรฐาน USDA ตั้งแต่วันแรกที่เริ่มเดินสายการผลิต