สายการผลิตซอสมะเขือเทศ

สายการผลิตซอสมะเขือเทศอุตสาหกรรมแบบครบวงจร (Turnkey) ขนาด 2,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง

การผลิตซอสมะเขือเทศคุณภาพสูงในระดับอุตสาหกรรม จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้ไลโคปีนเสื่อมสลาย ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาคุณสมบัติทางด้านเนื้อสัมผัส (Rheology) ให้คงที่ ความท้าทายทางวิศวกรรมหลักในการแปรรูปมะเขือเทศคือ การหยุดยั้งเอนไซม์ที่สลายเพกทินได้อย่างทันท่วงที เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความข้นหนืดสูง และป้องกันการแยกตัวของน้ำ (ซิเนเรซิส) ระหว่างการเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องในระยะยาว สายการผลิตซอสมะเขือเทศแบบครบวงจรและต่อเนื่องของเรา สามารถจัดการทุกขั้นตอนตั้งแต่การล้างผลดิบ การปรุงสูตร การทำให้เข้มข้น ไปจนถึงการฆ่าเชื้อด้วยความร้อน ด้วยกำลังการรับวัตถุดิบ 2,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง โรงงานแบบเบ็ดเสร็จแห่งนี้ สามารถรับประกันความข้นที่สม่ำเสมอตามมาตรฐาน Bostwick และค่า Brix ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ 28-30% ซึ่งผ่านการออกแบบและก่อสร้างอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน CE และ HACCP

• กำลังการผลิต:สามารถแปรรูปมะเขือเทศดิบได้ 2,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ให้ผลผลิตซอสมะเขือเทศมาตรฐานประมาณ 400 ถึง 450 กิโลกรัม/ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับค่า Brix สุดท้ายที่ 30%)
• วัสดุที่สัมผัสของเหลว:ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลว ไม่ว่าจะเป็นภาชนะ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ หรือถังผสม ผลิตจากสแตนเลส SUS316L ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากกรดซิตริกและกรดอะซิติกตามธรรมชาติในมะเขือเทศ
• ประสิทธิภาพด้านความร้อน:ระบบมาพร้อมเครื่องระเหยสุญญากาศแบบหมุนเวียนแบบบังคับ ที่สามารถทำให้เนื้อซอสเข้มข้นขึ้นได้ที่อุณหภูมิต่ำ (65°C - 70°C) จึงช่วยรักษาสีธรรมชาติของมะเขือเทศไว้ได้ดี และยังช่วยประหยัดการใช้ไอน้ำในกระบวนการผลิตอีกด้วย

ข้อมูลทางเทคนิคของสายการผลิตซอสมะเขือเทศ กำลังการผลิต 2,000 กก./ชม.

ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมแกนหลัก เพื่อเสถียรภาพทางรีโอโลยี

การผลิตเครื่องปรุงรสที่มีสมบัติการไหลบางตัวเฉือน (Shear-thinning) ที่คงที่ จำเป็นต้องคำนวณแรงกลและการเปิดรับความร้อนอย่างละเอียดถี่ถ้วน เราได้ออกแบบสายการผลิตนี้เพื่อกำหนดเป้าหมายไปยังจุดเสียดทานในการแปรรูปที่แน่นอน ซึ่งพบเมื่อผสมเนื้อมะเขือเทศเข้มข้นกับน้ำส้มสายชู, น้ำตาลเหลว และอนุภาคเครื่องเทศ

• การยับยั้งเอนไซม์ด้วยวิธีฮอตเบรก (Hot Break):เครื่อง Pre-heater แบบท่อเฉพาะ จะเพิ่มอุณหภูมิเนื้อมะเขือเทศบด (Crushed Tomato Mash) ขึ้นสู่ 90°C อย่างทันทีทันใด Thermal shock ทันทีนี้จะยับยั้งเอนไซม์ Pectinesterase และ Polygalacturonase ซึ่งเป็นการคงเพกทินธรรมชาติไว้ เพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสข้นและพรีเมียม โดยไม่ต้องพึ่งพา Hydrocolloids สังเคราะห์มากนัก
• การระเหยแบบสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ:ระบบทำงานภายใต้สุญญากาศที่แรงดันลบ -0.08 MPa เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนเชิงบังคับจะดึงน้ำส่วนเกินออกที่อุณหภูมิประมาณ 68°C การหลีกเลี่ยงจุดเดือดที่ความดันบรรยากาศช่วยป้องกันน้ำตาลไหม้ จึงคงสีแดงสดใสตามธรรมชาติของซอสมะเขือเทศไว้ได้อย่างดี
• ระบบโฮโมจิไนซ์แรงดันสูงแบบบูรณาการ:ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนพาสเจอร์ไรส์สุดท้าย ซอสมะเขือเทศที่สูตรผสมแล้วจะถูกบีบผ่านเครื่องโฮโมจิไนซ์ 2 ขั้นตอน ที่แรงดัน 15–20 MPa แรงเฉือนเชิงกลอันเข้มข้นนี้จะย่อยเส้นใยมะเขือเทศให้เป็นอนุภาคระดับไมโคร ยึดน้ำและเนื้อเยื่อเซลล์ไว้ถาวร ขจัดปัญหาน้ำแยกชั้นในขวด
• ระบบซีไอพี (CIP) อัตโนมัติแบบบูรณาการ:ระบบท่อทั้งหมดใช้วาล์วลมแบบ zero-dead-leg และเชื่อมต่อกับสถานี Clean-In-Place อัตโนมัติ สามารถล้างด้วยกรดและด่างตามลำดับโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน จึงมั่นใจในความปลอดภัยด้านจุลินทรีย์ระหว่างการเปลี่ยนล็อตผลิต

เพื่อให้สายการผลิตเชิงพาณิชย์เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผลิตภัณฑ์ต้องถูกถ่ายเทอย่างต่อเนื่องจากเครื่องพาสเจอร์ไรส์ไปยังบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว ชุดท่อพาสเจอร์ไรส์ของเราถูกออกแบบมาให้ป้อนเข้าเครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติได้โดยตรง คงอุณหภูมิสูงกว่า 85°C เพื่อปฏิบัติตามพิธีสารเติมร้อนอย่างเคร่งครัด สำหรับทั้งขวดแก้วและขวด PET

ลำดับขั้นตอนกระบวนการและโครงสร้างทางกลศาสตร์

การทำงานแบบต่อเนื่องอาศัยพลศาสตร์ของไหลที่ซิงโครไนซ์กัน ขั้นแรก ระบบล้างด้วยน้ำไหลและคัดแยกด้วยลูกกลิ้งจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากไร่และผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐาน จากนั้นเครื่องบดค้อนความจุสูงจะลดขนาดเบื้องต้น ส่งเนื้อบดเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ Hot Break ทันที เพื่อหยุดปฏิกิริยาเอนไซม์

หลังผ่านการบำบัดด้วยความร้อน เครื่องแยกเนื้อ/กรอง 2 ขั้นตอนจะแยกเมล็ดและเปลือกออกจากน้ำผลไม้ด้วยกลไก ขั้นแรกใช้ตะแกรงเจาะรูขนาด 1.2 มม. ตามด้วยเครื่องกรองขั้นที่สองที่ใช้ตะแกรง 0.6 มม. เพื่อให้ได้เนื้อซอสที่เนียนละเอียดเป็นพิเศษ จากนั้นฐานซอสที่กรองแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องระเหยสุญญากาศ จนกว่าค่า Brix ถึงเป้าหมายตามสูตร

ในขั้นตอนการผสม ถังผสม SUS316L แบบมีโหลดเซลล์จะรับเนื้อผลไม้เข้มข้น พร้อมจ่ายกรดอะซิติก น้ำตาลซูโครสเหลว และสเลอรี่เครื่องเทศในปริมาณที่กำหนด การกวนดำเนินการด้วยเครื่องกวนแบบสมอผิวขูดความเร็วแปรผัน ซึ่งทำหน้าที่กวาดผนังถังเพื่อป้องกันการไหม้ติดเฉพาะจุดของส่วนผสมที่มีน้ำตาลสูง จากนั้นส่วนผสมสำเร็จจะผ่านการพาสเจอร์ไรซ์ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Concentric tube-in-tube ที่อุณหภูมิ 95°C นาน 30 วินาที ก่อนจะถูกส่งไปยังถังพักก่อนเข้าสู่ขั้นตอนบรรจุ

กรณีการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมในโรงงานผลิตเครื่องปรุงรสแบบต่อเนื่อง

การบริหารโรงงานที่มีกำลังการผลิต 2,000 กก./ชม. จำเป็นต้องมีการประสานงานระบบสาธารณูปโภคอย่างมีประสิทธิภาพ ในโรงงานที่เดินเครื่องต่อเนื่อง 16 ชั่วโมงต่อกะ การสะสมของคราบสกปรกอินทรีย์ภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมักทำให้ต้องหยุดสายการผลิต ระบบของเราออกแบบท่อในแบบลอนขัดเงาขนาดใหญ่พิเศษภายในโมดูลพาสเจอร์ไรซ์ เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเกิดคราบได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยขยายเวลาการผลิตต่อเนื่องก่อนจะต้องเข้าสู่รอบทำความสะอาด CIP

ยิ่งไปกว่านั้น สถาปัตยกรรมควบคุมกลางของ Siemens PLC มอบความโปร่งใสอย่างเต็มที่ให้แก่วิศวกรโรงงาน เครื่องวัดค่าบริกซ์แบบรีแฟรกโตมิเตอร์อัตโนมัติและเครื่องวัดอัตราการไหลแบบอินไลน์จะส่งข้อมูลเรียลไทม์ไปยัง HMI หากอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ขั้นสุดท้ายลดต่ำกว่าเกณฑ์วิกฤตที่ 95°C วาล์วเปลี่ยนทิศทางกระแสแบบนิวเมติกจะวนซอสมะเขือเทศกลับเข้าถังพักโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ผ่านการฆ่าเชื้อเข้าสู่ห้องบรรจุ

มาตรฐานสากลและการบริการสนับสนุนจากผู้ผลิต

โครงสร้างพื้นฐานการแปรรูปอาหารสำหรับวัตถุดิบที่มีความเป็นกรดต้องผลิตตามมาตรฐานระดับสากลอย่างเข้มงวด แนวเชื่อมภายในทั้งหมดผ่านการเชื่อม TIG แบบป้องกันด้วยก๊าซอาร์กอน พร้อมกระบวนการ Passivation ทางเคมีเพื่อคืนสภาพชั้นโครเมียมออกไซด์ ช่วยขจัดรอยแยกขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตู้ควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยคอนแทกเตอร์ที่มีเครื่องหมาย CE รีเลย์ป้องกันโอเวอร์โหลด และสายเคเบิลแบบมีชิลด์ ทีมวิศวกรเทคนิคของเรามอบบริการวิศวกรรมผังโรงงานอย่างครอบคลุม การวางแผนการใช้สาธารณูปโภค ตลอดจนบริการติดตั้งแบบครบวงจร (Turnkey Installation) & การทดสอบและว่าจ้างระบบ (I&C) เพื่อให้มั่นใจว่าระบบที่ติดตั้งตรงตามข้อกำหนด FDA และ GMP ณ จุดปฏิบัติงานจริงในโรงงาน