How much factory floor space is required for a turnkey instant noodle production line?

The required layout depends on your target capacity. For an entry-level line (e.g., 30,000 noodle blocks per 8-hour shift), you will need a straight-line workshop length of approximately 40 to 50 meters. High-speed industrial lines (producing up to 200,000 blocks) require 80+ meters. HSYL provides a free customized 3D CAD layout design prior to manufacturing to ensure the line fits your specific building format, including power and water routing.

How does the HSYL frying system prevent oil rancidity and increase oil lifespan?

Oil degradation (rising acid value) is the biggest pain point in noodle frying. Our system is equipped with an advanced Dynamic Oil Circulation and Double-Filtration System. It continuously extracts micro-carbonized dough particles from the fryer during operation. Combined with ultra-precise PID temperature control (140°C - 160°C), our system prevents localized oil burning, extending the oil's lifespan and drastically reducing your waste-oil disposal costs.

Can this single production line produce both square (bagged) and round (cup) noodle blocks?

Yes, absolute flexibility is built into our design. The slitting, cutting, and fryer moulding boxes are fully interchangeable. By simply switching the cutting gear and the metal fryer moulds, your factory can transition from producing 85g square noodles for bags to 65g round noodles for cups in minimal changeover time.

How automation-heavy is the line, and what control systems are used?

Our production lines feature 90%+ automation from raw flour dosing to the cooling conveyor. We utilize world-class PLC control systems (Siemens or Mitsubishi) paired with an intuitive touchscreen HMI (Human-Machine Interface). The central computer strictly synchronizes the speed of the steaming tunnel, cutting blades, and frying chain, entirely eliminating human error and ensuring consistent noodle waving and weight.

What is the typical Return on Investment (ROI) period for this turnkey equipment?

Because our lines are meticulously engineered to reduce labor (requiring only 3–5 core machine operators instead of a massive crew) and maximize raw material and oil yield, most of our international clients see a complete ROI within 12 to 18 months when operating at full capacity.

Handang Gamitin na Pabrika ng Prinitong Instant Noodle & Kagamitan

Komprehensibong Paggamit ng Makinarya

Tuklasin ang malalim na proseso ng kagamitan sa produksyon ng pritong instant noodle, kabilang ang mga prinsipyo ng operasyon, mga lugar ng aplikasyon, at mga pangunahing teknikal na tampok.

Ang Susunod na Henerasyon ng Instant Noodle: Mas Mababa sa Langis, Mas Mataas ang Kalidad

Ang pinakamalaking hamon sa produksyon ng pritong noodle ay ang pagkontrol sa pagkasira ng langis (pagiging maanta) at pagtitiyak na ang bloke ng noodle ay sumisipsip ng eksaktong dami ng langis. Ang HSYL Turnkey Instant Noodle Plant ay tumutugon sa problemang ito gamit ang makabagong teknolohiya ng tuloy-tuloy na pagprito.

Teknolohikal na Pag-unlad sa Pagprito para & Kalusugan:

Tuloy-tuloy na Sirkulasyon at Pagsasala ng Langis & : Ang aming sistema ay patuloy na nagsasala ng pritong langis habang isinasagawa ang produksyon, tinatanggal ang mga carbonized na micro-particles. Pinipigilan nito ang pagdilim ng langis, pinapahaba ang buhay ng langis nang doble, at lubhang nagpapahusay sa lasa at buhay ng istante ng iyong mga noodle.
Teknolohiya ng Mababang Nilalaman ng Langis: Gamit ang pinakabagong centrifugal defatting at high-pressure air knives, agad na inaalis ang labis na langis sa ibabaw kapag umalis na ang bloke ng noodle sa fryer, na tumutugon sa hinihingi ng mga modernong mamimili na may kamalayan sa kalusugan.
Kumpletong Automatikong Proseso: Mula sa paghahalo ng kuwarta sa vacuum, compounding, slitting, wavy-forming, steaming, cutting, pagprito, hanggang sa paglamig. Tuloy-tuloy na ang produksyon na may kakayahang gumawa ng 30,000 hanggang 200,000 bloke bawat 8-oras na shift.

✅ Apat na Pangunahing Kahusayan na Nagtatakda sa Amin

1. Full Automation, Mataas na Kapasidad sa Produksyon

Kapasidad bawat araw: 5–20 tonelada (adjustable ayon sa pangangailangan ng pasilidad)
Buong integrated na workflow: Mixing → Kneading → Sheet Rolling → Slitting → Steaming → Oil Frying → Cooling → Metal Detection → Packaging
Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
24/7 continuous operation with minimal downtime

2. & Food-Safe at Madaling Linisin na Design

Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
Sumusunod sa mga international standard tulad ng HACCP, GMP, FDA, ISO 22000, at CE.
Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance

3. Matipid sa Enerhiyang Oil Frying System.

Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits

4. Flexible na Pagpapasadya ng Produkto

Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
Mga adjustable na parameter:
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)

🏭 Mga Pangunahing Makina sa Linya ng Produksyon

Makina	Pag-andar	Mga Pangunahing Tampok
Automatic na Panghalo ng Kuwarta	Pantay-pantay na pagpapabasa ng harina at tubig &	Nakokontrol ng PLC ang ratio, may tangke na gawa sa 304 Stainless Steel, kapasidad mula 500 hanggang 1000 litro
Multi-Stage na Sistema ng Roller	Bumubuo ng makinis at may elasticity na pisi ng pansit	9-roller na precision system, may adjustable na presyon
Pampaputol ng Noodle at Panghugis ng Alon &	Pumuputol at humuhugis ng noodles na maalon o tuwid na hibla	Nakokontrol ang bilis gamit ang frequency, may patong na hindi dumidikit
Tuloy-tuloy na Steamer na may Tunnel para sa patuloy na pagproseso	Paunang niluluto ang noodles bago iprito para mas malutong	3-zone na kontrol sa singaw, 98% proseso ng pag-gelatinize ng starch
Prinito sa Mantika na may Sariling Salaan	Prinito nang malalim para sa perpektong kalutong at kalutong	Temperatura: 160–180°C, may awtomatikong skimmer ng langis at sensor ng level ng langis
Conveyor ng Pagpapalamig	Mabilis na pinapalamig ang pritong noodles hanggang sa temperatura ng silid	Pagpapalamig gamit ang ambient o forced-air, stainless steel mesh belt
Metal Detector & Checkweigher	Tinitiyak ang kaligtasan ng produkto & katumpakan ng porportion	Opsyonal na integrasyon, nagtataboy ng mga hindi sumusunod na unit
Awtomatikong Packing Station	Panghuling produkto sa anyo ng mga bag o tasa	Katugma sa mga VFFS machine o sa mga cup-fill na sistema

📐 Mga Teknikal na Spesipikasyon (Pamantayang Konpigurasyon)

Sukatan	Teknikal na Detalye
Produktong Kapasidad	500–2,000 kg kada oras (5–20 tonelada kada araw)
Uri ng Noodle	Pritong instant noodles na may wavy o straight na hugis
Kapal ng Noodle	0.8–1.5 mm
Temperatura ng Pagprito	160–180°C (±1°C na katumpakan)
Pagkonsumo ng Langis	≤80g bawat kg ng noodles (kasama ang pagsasala)
Haba ng Linya	~25 metro (compact layout na available kapag hilingin)
Power Supply.	380V / 50Hz, 3-phase (custom na boltahe na available)
Sistema ng Pagkontrol	PLC + 10" Touchscreen HMI (English/Chinese na interface)
Punong Materyales	SUS304 Stainless Steel na may Food-Grade na Katangian
Mga Sertipikasyon	Sertipikasyon: CE, ISO 9001, HACCP-compliant na Disenyo, May kakayahang aprubahan ng FDA
Tulong sa Pag-install	Available ang on-site na serbisyo ng inhinyero sa pandaigdigang saklaw

🍜 Pinakamainam Para sa Mga Produktong Ito

Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
Mga premium na bersyon: Maanghang na karne ng baka, seafood, kari, vegetarian
Private-label OEM production for supermarkets and retailers
Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility

💬 Mga Kwento ng Tagumpay ng Aming mga Kliyente

\"Nag-upgrade kami mula sa manual na linya hanggang sa ganitong automated na sistema, at kaagad naming naramdaman ang pagtaas ng aming produksyon—mula 4 tonelada hanggang 12 tonelada bawat araw. Sa oil filtration pa lamang, nakatipid kami ng mahigit $4,000 buwan-buwan. At higit sa lahat, ang aming fried noodles ngayon ay may pare-parehong kulay, texture, at pagkakalutong—kaya ang aming pinakamalaking kliyente ay nag-renew ng kontrata nila nang tatlong taon!\"
— Mr. Tanaka, Factory Director, Asia Noodle Co.

\"Bilang bagong manlalaro sa merkado ng instant noodles, kailangan namin ng sistema na compliant at scalable. Ang production line na ito ay pumasa sa food safety audit ng European Union sa unang subukan pa lang. Ngayon, nag-e-export na kami sa Germany, Netherlands, at Poland nang walang anumang reklamo tungkol sa kalidad.\"
— Elena Martinez, CEO, Andes Foods

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Gaano kalaking floor space sa pabrika ang kailangan para sa isang turnkey na instant noodle production line?

Ang tamang disenyo ng layout ay nakadepende sa target na kapasidad ng iyong planta. Para sa isang entry-level na linya (hal. 30,000 noodle block bawat 8-oras na shift), kailangan mo ng isang linear workshop na may habang 40 hanggang 50 metro. Ang high-speed na industriyal na linya (gumagawa ng hanggang 200,000 na block) ay nangangailangan ng 80+ na metro. Nagbibigay ang HSYL ng libreng customized na 3D CAD layout design bago magsimula ang produksyon upang masigurong tugma ang linya sa iyong espesipikong espasyo, kabilang ang wiring ng kuryente at linya ng tubig.

Paano pinipigilan ng HSYL frying system ang pagkalansag ng langis at pinapahaba ang buhay nito?

Ang pinakamalaking hamon sa pagprito ng noodle ay ang pagkasira ng langis (pagtaas ng acid value). Ang aming sistema ay may advanced na Dynamic Oil Circulation at Double-Filtration System. Patuloy nitong sini-sieve ang mga micro-carbonized na particle ng harina mula sa fryer sa panahon ng operasyon. Sa tulong ng ultra-precise na PID temperature control (140°C - 160°C), maiiwasan ang localized na pagkasunog ng langis, na nagpapahaba sa buhay ng langis at malaking pagbabawas sa iyong cost ng pagtatapon ng used oil.

Kaya ba ng iisang production line na ito na gumawa ng parehong hugis-parisukat (para sa bag) at hugis-bilog (para sa cup) na noodle block?

Oo, ganap na flexible ang aming disenyo. Ang mga bahagi para sa slitting, pagputol, at paghulma sa fryer ay ganap na interchangeable. Sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng cutting gear at metal na fryer moulds, maaaring mag-shift ang iyong planta mula sa paggawa ng 85g square noodles (para sa sachet) tungo sa 65g round noodles (para sa cup) sa napakaikling oras ng changeover.

Gaano ka-automated ang linya, at anong mga control system ang ginagamit?

Ang aming mga production line ay may 90%+ na automation mula sa pag-dosage ng harina hanggang sa cooling conveyor. Gumagamit kami ng world-class na PLC control system (tulad ng Siemens o Mitsubishi) na may madaling gamitin na touchscreen HMI (Human-Machine Interface). Mahigpit na sine-synchronize ng main computer ang bilis ng steaming tunnel, mga talim ng pagputol, at frying chain, ganap na iniiwasan ang anumang pagkakamali ng tao at tinitiyak ang pare-parehong hugis at timbang ng noodle.

Ano ang karaniwang ROI (Return on Investment) period para sa turnkey na kagamitang ito?

Sapagkat ang aming mga linya ay masinop na binuo upang mabawasan ang pangangailangan sa paggawa (kailangan lamang ng 3–5 pangunahing machine operator sa halip na malaking tauhan) at mapataas ang produksyon ng hilaw na materyales at langis, karamihan sa aming mga internasyonal na kliyente ay nakakamit ang buong ROI sa loob ng 12 hanggang 18 na buwan kapag gumagana nang full capacity.