Disenyo ng Linya ng Produksyon ng HACCP Fish Canning para sa mga Seafood Engineer
Praktikal na Gabay sa HACCP Linya ng Produksyon ng de-latang Isda para sa mga Tagapamahala ng Pabrika, sumasaklaw sa...
Hydraulikong pampuno ng longganisa para sa pagpuno ng sariwa at emulsified na longganisa, 200-800 kg/h. Mangyaring humiling ng quote, layout plan, o sample na video ng pagsubok.
Kapag naging hindi matatag ang proseso ng pagpuno ng sausage, madalas na sabay-sabay na lumalabas ang mga problema sa planta: mga air pocket sa casing, pumutok na sausage links, hindi pantay na laki ng produkto, at hindi kinakailangang sobra-sobra sa clipping table. Ang hydraulikong sausage stuffer na ito ay dinisenyo para sa mga processor na nangangailangan ng maaasahang filling para sa sariwang sausage, seasoned meat paste, at luncheon meat batter nang hindi agad gumagastos para sa mas mamahaling vacuum filling system. Praktikal itong pagpipilian para sa mga butcher shop, central kitchen, at medium-scale na meat factory na gustong tuloy-tuloy na produksyon, simpleng maintenance, at malinis na operasyon.
| Modelo | Konfigurasyon ng Pagpuno | Kapasidad | Volume ng Hopper | Dami ng Silindro | Presyon ng Hydrauliko | Diameter ng Filling Tube | Boltahe | Lakas | Mga Dimensyon | Materyal | Timbang |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 Single-Tube | 1 na outlet | 200 kg/h | 20 L | 20 L | 2.0 MPa | 16 / 19 / 22 mm | 220 V / 380 V | 1.5 kW | 800 x 630 x 1200 mm | SUS304 na stainless steel para sa bahagi ng produkto | 200 kg |
| 30 na Single-Tube | 1 na outlet | 300 hanggang 600 kg/oras | 30 L | 30 L | 2.5 MPa | 16 / 25 / 32 mm | 380 V | 1.5 kW | 950 x 560 x 1400 mm | SUS304 na stainless steel para sa bahagi ng produkto | 260 kg |
| 40 Double-Tube | 2 outlets | 500 hanggang 800 kg/oras | 40 L | 40 L | 2.5 MPa | 16 / 25 / 32 mm | 380 V | 2.2 kW | 1100 x 730 x 1600 mm | SUS304 na stainless steel para sa bahagi ng produkto | 400 kg |
Hindi karaniwang pinapalitan ng mga buyer ang sausage stuffer dahil lang sa laki ng motor. Pinapalitan nila ito dahil hindi mapanatili ng machine ang tuloy-tuloy na pagkapuno kapag ang produkto ay naging mas makapal, mas malamig, o mas maraming particulate. Ang pamilya ng mga modelong ito ay inayos batay sa mga isyu sa produksyon na pinakamahalaga sa mga tunay na sausage room.
Gumagana ang makina sa pamamagitan ng hydraulic pump, oil circuit, piston cylinder, outlet manifold, at mga interchangeable filling tube. Ang prepared meat batter ay inilalagay sa hopper at cylinder. Kapag pinapagana ng motor ang hydraulic pump, ang presyon ay inililipat sa piston, na nagtatanggal ng produkto sa pamamagitan ng napiling filling tube papunta sa casing. Ang relief valve ay nagpoprotekta sa circuit kapag ang batter ay sobrang malamig o sobrang siksik, habang ang stroke limit switches ay nagkokontrol sa forward at return travel para sa paulit-ulit na filling cycles.
Ang disenyo na ito ay napakahusay para sa produksyon ng fresh sausage at luncheon meat dahil ang filling force ay inilalapat sa pamamagitan ng malapad na piston face sa halip na aggressive screw feed. Sa aktwal na operasyon, nangangahulugan ito ng mas kaunting pinsala sa mekanikal sa malalaking particles, mas mababang panganib ng fat smear, at mas matatag na daloy kapag nagpapalit ng casing bundles o nag-a-adjust ng clip rhythm ang mga operator. Ang standard na control setup ay simple at matibay para sa pang-araw-araw na produksyon, at ang mga planta na nangangailangan ng mas malapit na pakikipag-ugnayan sa mga conveyor o clipping device ay maaaring pumili ng foot-switch actuation o PLC at HMI control package para sa interlock management.
Sa 40 litrong dalawahang-tubo na bersyon, ang outlet manifold ay hinahati ang daloy ng produkto sa dalawang posisyon ng pagpuno. Nagbibigay ito sa mga meat plant ng praktikal na paraan para dagdagan ang output bawat oras, suportahan ang dalawang operator, o magpakain ng mga parallel na posisyon ng pagsasabit nang hindi kaagad nangangailangan ng ganap na automatic na vacuum filler.
Ang makina na ito ay napakahusay para sa mga processor na gumagawa ng fresh pork sausage, bratwurst, chorizo, chicken sausage, breakfast links, at plastic-cased luncheon meat. Ang karaniwang proseso ay nagsisimula sa pagputol at paggiling, pagkatapos ay pagpapalasa, pagdaragdag ng yelo o tubig, at paghahalo. Ang prepared batter ay pagkatapos ay inilalagay sa stuffing, linking o clipping, pagsasabit o pagdadala, thermal processing kung kinakailangan, pagpapalamig, inspeksyon, at pinal na pag-iimpake.
Para sa mga mamimili na nagpaplano ng mas malawak na proyekto kaysa sa standalone filling station, ang stuffer ay maaaring isama sa isangawtomatikong linya ng paggawa ng karneSaklaw nito ang paggiling, paghahalo, pagpupuno, pagluluto, pagpapalamig, at pagpapakete. Sa praktikal, ang mga 20 L at 30 L na modelo ay akma sa mga sariwang sausage room na may iisang operator at mga planta ng karne na may katamtamang produksyon, samantalang ang 40 L na dobleng-tubo modelo ay angkop sa mga pabrika na nangangailangan ng mas mabilis na pag-load ng casing at mas mahusay na paggamit ng lakas-tao.
Para sa mga export project, karaniwang kailangan ng procurement team ng higit pa sa quotation at nameplate. Sinusuportahan ng Hongsheng Yuanlin ang mga sausage filling project sa mga dokumento at serbisyo na kinakailangan para sa installation, pagsasanay ng operator, at proseso ng pag-apruba ng planta. Maaaring isama sa mga makina ang CE-compliant na safety configuration, electrical setup para sa lokal na voltage, at food-contact material records para sa audit. Para sa mga plantang nagtatarget ng USDA-level na kalinisan o BRCGS-audited na operasyon, maaaring i-configure ang makina na may seamless contact execution, madaling linisin na mga zone, at komprehensibong dokumentasyon para sa site validation.
Ipadala sa amin ang uri ng sausage, laki ng casing, target na output kada oras, at boltahe ng planta. Irekomenda namin ang tamang sausage stuffer na 20L, 30L, o 40L, maghanda ng quotation na may layout guidance, at mag-share ng sample filling video para sa reference.