How much factory floor space is required for a turnkey instant noodle production line?

The required layout depends on your target capacity. For an entry-level line (e.g., 30,000 noodle blocks per 8-hour shift), you will need a straight-line workshop length of approximately 40 to 50 meters. High-speed industrial lines (producing up to 200,000 blocks) require 80+ meters. HSYL provides a free customized 3D CAD layout design prior to manufacturing to ensure the line fits your specific building format, including power and water routing.

How does the HSYL frying system prevent oil rancidity and increase oil lifespan?

Oil degradation (rising acid value) is the biggest pain point in noodle frying. Our system is equipped with an advanced Dynamic Oil Circulation and Double-Filtration System. It continuously extracts micro-carbonized dough particles from the fryer during operation. Combined with ultra-precise PID temperature control (140°C - 160°C), our system prevents localized oil burning, extending the oil's lifespan and drastically reducing your waste-oil disposal costs.

Can this single production line produce both square (bagged) and round (cup) noodle blocks?

Yes, absolute flexibility is built into our design. The slitting, cutting, and fryer moulding boxes are fully interchangeable. By simply switching the cutting gear and the metal fryer moulds, your factory can transition from producing 85g square noodles for bags to 65g round noodles for cups in minimal changeover time.

How automation-heavy is the line, and what control systems are used?

Our production lines feature 90%+ automation from raw flour dosing to the cooling conveyor. We utilize world-class PLC control systems (Siemens or Mitsubishi) paired with an intuitive touchscreen HMI (Human-Machine Interface). The central computer strictly synchronizes the speed of the steaming tunnel, cutting blades, and frying chain, entirely eliminating human error and ensuring consistent noodle waving and weight.

What is the typical Return on Investment (ROI) period for this turnkey equipment?

Because our lines are meticulously engineered to reduce labor (requiring only 3–5 core machine operators instead of a massive crew) and maximize raw material and oil yield, most of our international clients see a complete ROI within 12 to 18 months when operating at full capacity.

Anahtar Teslim Derin Yağda Kızartılmış Hazır Noodle Üretim Tesisi & Ekipmanları

Detaylı Ekipman Tanıtımı

Derin kızartma yöntemiyle üretilen hazır erişte üretim hattı ekipmanlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve teknik üstünlükleri hakkında kapsamlı bilgi edinin.

Yeni Nesil Noodle Üretimi: Daha Az Yağ, Daha Yüksek Kalite

Kızarmış erişte üretimindeki en büyük zorluk, yağ bozulmasını (acılaşmayı) kontrol altında tutmak ve erişte bloklarının tam kıvamında yağ çekmesini sağlamaktır. HSYL Anahtar Teslim Hazır Erişte Tesisi, yeni nesil sürekli kızartma teknolojisi ile bu sorunları kökten çözmektedir.

Kızartma Teknolojisinde & Sağlık İçin Devrim Niteliğinde Gelişme:

Dinamik Yağ Sirkülasyonu & Filtrasyonu: Sistemimiz, üretim esnasında kızartma yağını sürekli olarak filtreleyerek karbonlaşmış mikro partikülleri temizler. Bu sayede yağın kararmasını önler, yağın ömrünü iki katına çıkarır; böylece eriştelerinizin hem lezzetini hem de raf ömrünü önemli ölçüde artırır.
Düşük Yağ İçerikli Teknoloji: En son teknoloji santrifüjlü yağ arındırma ve yüksek basınçlı hava bıçakları sistemi, erişte blokları fritözden çıkar çıkmaz yüzeydeki fazla yağı hızla temizleyerek ürününüzü günümüzün sağlık bilinci yüksek tüketici beklentileriyle tam uyumlu hale getirir.
Uçtan uca tam otomasyon süreci: Vakumlu hamur yoğurma, harmanlama, şeritleme, dalgalı form verme, buharlama, kesme, kızartma ve soğutma aşamalarının tamamı tam otomatik olarak gerçekleştirilir.8 saatlik bir vardiyada 30.000 ile 200.000 adet arasında blok üretmek için.

✅ Bizi Farklı Kılan Dört Temel Avantajımız

1. Tam Otomasyon, Yüksek Verimlilik

Günlük kapasite: 5–20 ton (fabrika ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir)
Tam entegre iş akışı: Karıştırma → Yoğurma → Hamur açma → Dilimleme → Buharda pişirme → Yağda kızartma → Soğutma → Metal detektörü kontrolü → Paketleme
Labor reduction: Only 3–5 operators required vs. 15+ in semi-automatic setups
24/7 continuous operation with minimal downtime

2. Gıdaya Uygun & Kolay Temizlenebilir Tasarım

Full SUS304 stainless steel construction – no rust, no contamination
Smooth, seamless surfaces with quick-disassembly components for sanitation in under 20 minutes
Uluslararası standartlara uygundur: HACCP, GMP, FDA, ISO 22000 ve CE
Open-frame design allows full access for cleaning and maintenance

3. Enerji Verimli Yağda Kızartma Sistemi

Precision temperature control (±1°C) ensures consistent crispness and golden color
Integrated oil filtration & recycling unit removes crumbs and impurities in real time
Reduces oil consumption by up to 30% – saving 3,000–5,000/month at scale
Low residual oil content (<20%) meets global health regulations for trans-fat limits

4. Esnek Ürün Özelleştirme

Supports wavy noodles (classic cup noodle style) or straight noodles (bag-style)
Ayarlanabilir parametreler:
- Noodle thickness: 0.8–1.5 mm
- Length: 150–250 mm
- Frying time: 70–120 seconds
Compatible with cup filling, vertical bag packing, or bulk export blocks
Quick-change tooling for fast product switching (e.g., spicy beef → seafood flavor)

🏭 Üretim Hattındaki Temel Ekipmanlar

Makine	Fonksiyon	Öne Çıkan Özellikler
Otomatik Hamur Yoğurma Makinesi	Unun & su ile homojen bir şekilde hidrasyonu	PLC kontrollü oranlama, 304 kalite paslanmaz çelik tank, 500–1000L kapasite
Çok Kademeli Silindir Sistemi	Pürüzsüz ve esnek bir erişte hamuru oluşturur	9 silindirli hassas sistem, ayarlanabilir basınç
Noodle Cutter & Titreşim Birimi	Dalgalı veya düz tutamlar halinde kesip şekillendirir	Frekans kontrollü hız, yapışmaz kaplama
Sürekli Tünel Buharlı Lokomotifi	Noodleleri kızartmadan önce ön pişirme yapar	3 bölgeli buhar kontrolü, 98% nişasta jelatinleşmesi
Filtrasyon Sistemli Yağ Kızartma Makinesi	Tam kıvamında, çıtır çıtır olana dek kızartılır	Sıcaklık: 160–180°C, otomatik yağ sıyırıcı, yağ seviye sensörü
Soğutma Konveyörü	Kızarmış erişteyi hızla oda sıcaklığına düşürür	Ortam veya zorlamalı hava ile soğutma, paslanmaz çelik tel konveyör bant
Metal Dedektörü & Tartım Kontrol Cihazı	Ürün güvenliğini ve & kısmının hassasiyetini sağlar	İsteğe bağlı entegrasyon, standart dışı birimleri reddeder
Otomatik Paketleme İstasyonu	Çantalar veya bardaklar nihai ürünleri	VFFS makineleri veya bardak dolum sistemleri ile uyumludur

📐 Teknik Özellikler (Standart Konfigürasyon)

Parametre	Teknik Özellikler
Üretim Kapasitesi	500–2.000 kg/saat (5–20 ton/gün)
Erişte Türü	Dalgalı veya düz erişte şeklinde hazır noodle
Erişte Kalınlığı	0.8–1.5 mm (ayarlanabilir)
Kızartma Sıcaklığı	160–180°C (±1°C hassasiyetle)
Yağ Tüketimi	elenmiş erişte başına kg başına ≤80g
Satır Uzunluğu	~25 metre (i̇steğe bağlı olarak kompakt yerleşim düzeni mevcuttur)
Güç Kaynağı	380V / 50Hz, Trifaze (Özel voltaj seçenekleri mevcuttur)
Kontrol Sistemi	PLC + 10" Dokunmatik HMI Ekran (İngilizce/Çince arayüz)
Ana Malzeme	Gıda sınıfı SUS304 paslanmaz çelik
Sertifikalar	CE, ISO 9001, HACCP uyumlu tasarım, FDA standartlarına uygun
Kurulum Desteği	Dünya genelinde yerinde mühendislik hizmeti sunulmaktadır

🍜 Bu Ürünler İçin İdealdir

Classic fried instant ramen (e.g., Cup Noodles, Indomie, Mama, Nissin style)
Premium çeşitler: Acılı dana etli, deniz mahsüllü, körili veya vejetaryen
Private-label OEM production for supermarkets and retailers
Export-ready bulk noodle blocks for re-packaging in target markets
Cup noodle factories requiring integrated cup-filling compatibility

💬 Müşteri Başarı Hikayeleri

Manuel hattımızdan bu otomatik sisteme geçiş yaptıktan hemen sonra günlük üretim kapasitemizin üç katına çıktığını gördük; yani 4 tondan 12 tona yükseldik. Sadece yağ filtrasyonu sayesinde bile ayda 4.000 dolardan fazla tasarruf sağladık. En önemlisi de artık kızarmış eriştemelerimizin rengi, dokusu ve çıtırlığı her seferinde aynı standartta oluyor; bu sayede en büyük müşterimiz de sözleşmesini 3 yıllığına yeniledi!
— Tanaka Bey, Asia Noodle Co. (Vietnam) Fabrika Müdürü

Hazır erişte pazarına yeni giren bir şirket olarak, mevzuata uygun ve ölçeklenebilir bir çözüme ihtiyacımız vardı. Bu ürün grubu, AB gıda güvenliği denetimlerinden ilk seferde başarıyla geçti. Şu an Almanya, Hollanda ve Polonya'ya sıfır kalite şikayetiyle ihracat yapıyoruz.
— Elena Martinez, Andes Foods CEO

Sıkça Sorulan Sorular

Anahtar teslim bir hazır erişte üretim hattı için ne kadar fabrika alanına ihtiyaç duyulur?

Gerekli yerleşim planı, hedeflediğiniz üretim kapasitesine bağlıdır. Başlangıç seviyesindeki bir hat için (örneğin, 8 saatlik bir vardiyada 30.000 adet erişte bloğu üretimi), yaklaşık 40 ila 50 metrelik düz bir atölye uzunluğuna ihtiyacınız olacaktır. Yüksek hızlı endüstriyel hatlar (200.000 adede kadar üretim yapan) ise 80+ metre uzunluk gerektirir. HSYL, hattın elektrik ve su tesisatı gibi detaylarla birlikte sizin bina yapınıza tam uyum sağlaması için üretim öncesinde ücretsiz, kişiselleştirilmiş 3D CAD yerleşim tasarımı sunmaktadır.

HSYL kızartma sistemi, yağın acılaşmasını nasıl önler ve yağın kullanım ömrünü nasıl uzatır?

Yağ bozulması (asit değerinin yükselmesi), erişte kızartma işlemlerindeki en büyük sorundur. Sistemimiz, gelişmiş Dinamik Yağ Sirkülasyonu ve Çift Filtreleme Sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem, çalışma sırasında kızartma makinesinden mikro düzeydeki karbonlaşmış hamur partiküllerini sürekli olarak dışarı atar. Ultra hassas PID sıcaklık kontrolü (140°C - 160°C) ile birleşen bu teknoloji, yağın belirli noktalarında yanmayı önleyerek yağ ömrünü uzatır ve atık yağ bertaraf maliyetlerinizi büyük ölçüde düşürür.

Bu tek üretim hattı, hem kare (paketli) hem de yuvarlak (bardak) noodle üretimi yapabilir mi?

Evet, tasarımımız tamamen esneklik üzerine kuruludur. Dilimleme, kesme ve kızartma kalıplama üniteleri birbiriyle tam uyumlu ve değiştirilebilir yapıdadır. Sadece kesme dişlilerini ve metal kızartma kalıplarını değiştirerek, fabrikanız paket tipi 85 gramlık kare eriştelerden, bardak tipi 65 gramlık yuvarlak eriştelere en kısa sürede geçiş yapabilir.

Üretim hattında otomasyon düzeyi nedir ve hangi kontrol sistemleri kullanılmaktadır?

Üretim hatlarımız, un dozajlamadan soğutma konveyörüne kadar 90%+ oranında otomasyon içermektedir. Ham maddeden son ürüne kadar olan süreçte, dünya standartlarındaki PLC kontrol sistemlerini (Siemens veya Mitsubishi) kullanıcı dostu, dokunmatik ekranlı HMI (İnsan-Makine Arayüzü) panelleriyle birlikte kullanıyoruz. Merkezi bilgisayar sistemi; buharlama tüneli, kesme bıçakları ve kızartma zinciri hızını kusursuz bir şekilde senkronize ederek insan hatasını tamamen ortadan kaldırır, böylece eriştelerin dalgalanma yapısını ve gramaj tutarlılığını her seferinde standart hale getirir.

Bu anahtar teslim ekipman için tipik yatırım geri dönüş süresi (ROI) nedir?

Üretim hatlarımız, iş gücü ihtiyacını azaltmak amacıyla (geniş bir ekip yerine sadece 3-5 ana makine operatörü yeterli olacak şekilde) titizlikle tasarlandığı ve hammadde ile yağ verimini en üst düzeye çıkardığı için, uluslararası müşterilerimizin büyük bir kısmı tam kapasiteyle çalıştıklarında 12 ila 18 ay içinde yatırımlarının karşılığını tamamen geri almaktadır.