What is the typical drying time for a full batch of diced meat or fruit in the FD-NH unit

The primary and secondary drying cycles generally span 18 to 24 hours per batch, depending strictly on the input material's initial moisture, sugar content, and geometric cut dimensions.

Can the steam heating system handle temperatures required for rapid secondary drying

Yes, the thermal fluid circulation system is engineered to safely reach necessary heating shelf temperatures for specific secondary desorption drying demands, controlled precisely via PLC-integrated PID loops.

How much refrigeration power is required for the cold trap to capture the vapor

Refrigeration capacities scale linearly with the chamber sublimation volume. For instance, an industrial FD-NH60 unit integrating a 1000 kg feeding capacity will allocate specific compressor loads to maintain the continuous deep-freeze trap temperature.

Is it mechanically necessary to pre-freeze the products before loading them into the dryer

Our equipment architecture is engineered for both methods. While materials can be loaded fresh onto the trays, transferring pre-frozen materials from blast freezers into the drying chambers typically accelerates the deep vacuum initiation phase.

Do you assist plant engineering teams with the calculation of steam, compressed air, and electrical consumption

Yes, our standard engineering flow includes providing a complete utility matrix that outlines the exact flow rates, pipe diameters, and peak energy loads (such as the 500 kg/h steam usage on the FD-NH240) required to sustain the turnkey lyophilization line.

Vakumlı Dondurarak Kurutma Makinesi

Detaylı Ekipman Tanıtımı

Vakumlı Dondurarak Kurutma cihazlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve teknik üstünlükleri hakkında derinlemesine bilgi edinin.

Endüstriyel FD-NH Vakumlu Dondurarak Kurutucu: 99% Besin Değerini Korumak İçin Derin Süblimasyon

FD-NH serisi Vakumlu Dondurarak Kurutma (Liyofilizasyon) cihazları, özellikle yüksek değerli ve ısıya duyarlı ham maddelerin işlenmesi için tasarlanmış, termal dehidrasyon teknolojisinin zirvesini temsil eder. Bu sistem, aşırı vakum koşullarında (suyun üçlü noktasının altında) çalışarak, buzu sıvı fazdan geçmeden doğrudan buhar fazına yükseltger (süblimasyon). Bu hassas fiziksel geçiş süreci; hücresel büzülmeyi önler, biyolojik aktiviteyi durdurur ve ürünün orijinal yapısal bütünlüğini ve duyusal özelliklerini eksiksiz bir şekilde korur. Orta ve büyük ölçekli gıda üreticileri için mühendislik harikası olarak geliştirilen bu sistem, parti bazlı kurutma süreçlerinde sıkça karşılaşılan dengesiz nem gradyanı sorununu ortadan kaldırarak, nihai ürün nem seviyesinin kesin olarak 5% değerinin altında kalmasını sağlar.

Süblimasyon Verimliliği:Ürün içinde derin dondurma sağlar ve soğuk tuzak kondansatöründe ideal limitlere ulaşarak, her partide 3000 kg'a kadar buhar yakalama kapasitesini en üst düzeye çıkarırken vakum pompasının kirlenmesini önler.
Malzeme Uyumluluğu:Tamamı sızdırmazlık gerektiren ortamlar için yüksek hijyen standartlarına sahip, farmasötik düzeyde GMP ve gıda sınıfı HACCP protokollerine uygun, tamamen hijyenik SUS304 veya SUS316L paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Hassas Termal Kontrol:Elektrikli ve buharlı ısıtma modları arasında çok yönlü geçiş imkanı sunarak, tüm iç raf ve düzeneklerde 1°C'nin altında bir toleransla homojen ısı dağılımı sağlar.

LXFD-NH Serisi Liyofilizasyon Odalarının Teknik Özellikleri

模型	Boyutlar	Isıtma Modu	Güç: Buhar / Elektrik	Tepsi Miktarı (adet)	Raf (adet)	Kapasite (kg/parti)	Buhar Tüketimi (kg/saat)	Toplam Ağırlık (T)
EF DI EN HA BEŞ	5300 × 2300 × 2900	Elektrik	- / 55,1	12	-	50 - 80	-	5
EF-ENHA10	6300 × 2300 × 2900	Elektrik	- / 93,6	20	-	90 - 120	-	6,2
FD-ENHA20Z	8000 eksi 2700 eksi 3500	Elektrik	- / 145 sayfa	56	1	150 - 200	-	7,5
EF-DI EN-HE OTUZ ZET	8500 × 3100 × 3800	Buhar	61 / 121	68	1	300 - 800	yaklaşık 110	9
EF DI EN HA ALTMIŞ	8000'e 3100'e 4000	Buhar	121 / Özel	136	2	450 - 1000	yaklaşık 190	11
EF-DE-NE-HA-YÜZ-YIRMI	12800 çarpı 3100 çarpı 4000	Buhar	246 / Özel	272	4	900 - 1500	yaklaşık 320	18
EF DI EN HA YÜZ SEKSEN	18.500 x 3.100 x 4.400	Buhar	286 / Özel	408	6	1500 - 2500	yaklaşık 400	25
EF DI - EN HACI YIRMI KIRK	23.000 kere 3.100 kere 4.400	Buhar	340 / Özel	544	8	2000 - 3000	yaklaşık 500	30

Temel Mühendislik Yetkinlikleri: Liyofilizasyon Darboğazlarını Aşmak

Hızlandırılmış Buhar Tutma (Döngü Süresini 15% oranında azaltır):Özel kanallı bobinlere sahip büyük ölçekli kondenser konfigürasyonu, buhar tutma yüzey alanını ciddi oranda artırır. Bu sayede, uçucu maddelerin yoğun buharlaştığı evrede vakum pompasının aşırı yüklenmesi engellenir ve birincil kurutma süreci hızlandırılır.
Üst Akış Süreci Entegrasyonu (Öngörülebilir Donma Eğrileri):Süblimasyon verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için, hammaddelerin odaya girmeden önce geometrik yapılarının tutarlı olması kritik önem taşır. Dondurarak kurutma cihazını birotomatik taze et doğrama makinesiTesis yöneticileri, yüzey-hacim oranının tamamen homojen olmasını sağlayabilir. Bu sayede, yüksek kaliteli evcil hayvan maması parçalarında görülebilen öngörülemeyen termal direnç sorunları ve iç kısmın nemli kalması gibi kusurlar tamamen ortadan kalkar.
Yerinde CIP / SIP Uyumluluğu (Hijyenik Geçişler):Standart sıcak hava ile kurutma cihazlarının aksine, yüksek kapasiteli odalarımız, ısıtma raf grubunun üzerine stratejik olarak yerleştirilmiş yüksek basınçlı döner püskürtme başlıklarına sahiptir. Bu sayede, partiler arası geçişlerde manuel müdahale ihtiyacı en aza indirilirken, farklı aromalı ürün grupları arasında çapraz bulaşma riski de tamamen ortadan kaldırılır.
Dinamik Isıtma Plakası Kompanzasyonu (Eşit Isı Yükü):Cihaz, iletken ısı transferi sağlamak amacıyla zorlamalı bir ısı sirkülasyon sistemine dayanmaktadır. Bu akışkan dinamikleri yaklaşımı, 544 tepsiye kadar ulaşan tüm dizi boyunca ısı dağılımını stabilize ederek, oda kapı yapılarının yakınında meydana gelen kaçınılmaz kenar etkisi ısı kayıplarını aktif olarak dengeler.

Sistem Mimarisi: Soğutma ve Vakum Kinetiği

Liyofilizasyon (dondurarak kurutma) ekipmanlarının temel işleyişi, soğutma çevrimi ile vakum tahliye manifoldu arasındaki yüksek derecede senkronize bir etkileşime dayanır. Birincil donma kinetiği, malzemenin sıcaklığını hızla özgün ötektik noktasının çok altına çeken yarı kapalı tip çift kademeli pistonlu kompresörler tarafından yönetilir. Tam katı faz donması teyit edildikten sonra, Roots blower ile seri bağlı çalışan bir kanatlı tip vakum pompası, oda basıncını titizlikle optimal süblimasyon sınırlarının altına düşürerek hazneyi vakumlar.

Entegre PLC ve HMI mimarisi, geçici süblimleşme arayüzünü sürekli olarak izler. Isıtma plakaları, buhar veya elektrik ortamı aracılığıyla termal enerjiyi kademeli olarak aktarırken, sistemin PID döngüleri gerekli olan kesin gizli süblimleşme ısısını hesaplayarak ısıyı dengeli bir şekilde dağıtır; böylece ürünün erimesini, çökmesini veya şeker göçünü tamamen engeller. Soğuk tuzak kondansatör üzerinde katılaşan süblimleşmiş buz tabakası, daha sonra yüksek hacimli hızlı bir su jeti çözdürme sekansı ile temizlenir ve bu işlem, üretim döngüleri arasında 30 dakikadan az duruş süresi gerektirir.

Endüstriyel Uygulamalar: Yüksek Değerli Biyoaktif Bileşenler ve Üst Segment Beslenme Çözümleri

Bu liyofilizasyon teknolojisinin kullanılması; ürünün duyusal özelliklerinin, renk korunmasının ve besin değerinin nihai perakende pazar değerini doğrudan belirlediği gıda sektörlerinde yüksek yatırım getirisi sağlar.

Premium Dondurularak Kurutulmuş Evcil Hayvan Maması:Tavuk göğsü, dana ciğeri ve somon gibi ham proteinleri yüksek verimlilikle işler. Ekstrüzyon yöntemlerinde sıkça görülen hayati amino asit kaybına yolca neden olan termal bozunmayı önleyerek; derin dondurma ve vakumlu kurutma yöntemleriyle patojenleri etkili bir şekilde yok eder.
Özel Meyveler ve Tarım Ürünleri:Çilek, durian ve ahududu gibi şeker oranı yüksek veya gözenekli meyvelerin hücresel yapısını ve uçucu aromatik bileşenlerini tamamen koruyarak; sıcak hava konveksiyonlu kurutma yöntemlerinde görülen yapısal bozulma ve kararmayı tamamen engeller.
Bitkisel Ekstreler ve Probiyotikler:Hassas gıda takviyesi tozları ve hazır içecek kristallerinin canlı bakteri canlılığını ve aktif bileşen yapısal kararlılığını korumak amacıyla kurutma ortamı sıkı bir şekilde kontrol edilir.

ASME Basınçlı Kap Kodu ve Avrupa CE Uyumluluğu

30 tona kadar çıkabilen ağır hizmet tipi endüstriyel vakum odalarının tasarımı, uluslararası mekanik güvenlik toleranslarına titizlikle uyulmasını gerektirir. Ana silindirik kurutma kazanı, döngüsel aşırı negatif basınç gerilmeleri altında geometrik deformasyonu önlemek amacıyla dış kısımda yapısal destekleyici nervli halkalarla güçlendirilmiş, kalın cidarlı ve yüksek basınç dayanımlı SUS304 çeliğinden imal edilmiştir. Tüm oda kaynak prosedürü, ASME kazan ve basınçlı kap standartlarına tam uyumluluğu sağlamak amacıyla sıkı tahribatsız radyografik testlerden (NDT) geçirilmekte ve küresel ölçekte kullanım için tam CE elektriksel sertifikasyon süreçlerini tamamlamaktadır.

Üretim hacminize özel kondenser kapasitesini, ısı yüklerini ve vakum pompası deplasman değerlerini tam olarak hesaplayabilmemiz için mühendislik ekibimizin hammaddelerinizdeki nem oranı ve günlük hedef üretim tonajı gibi detaylı verilere ihtiyacı vardır. Tesis kullanım matrisleri ve size özel hazırlanan fabrika yerleşim planı (CAD çizimi) ile birlikte kapsamlı bir teknik teklif almak için uygulama mühendislerimizle bugün iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular

FD-NH ünitesinde bir tam parti doğranmış et veya meyve için tipik kurutma süresi nedir?

Birinci ve ikinci kurutma döngüleri, işlenen malzemenin başlangıçtaki nem oranına, şeker içeriğine ve kesim boyutlarına bağlı olarak genellikle parti başına 18 ila 24 saat sürmektedir.

Buhar ısıtma sistemi, hızlı ikincil kurutma için gereken sıcaklıklara ulaşabilir mi?

Evet, termal akışkan sirkülasyon sistemi, belirli ikincil desorpsiyon kurutma gereksinimleri için gereken ısıtma raf sıcaklıklarına, PLC entegreli PID döngüleri aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilerek güvenli bir şekilde ulaşacak şekilde tasarlanmıştır.

Buharı tutmak için soğuk tuzağın ne kadar soğutma gücüne ihtiyacı vardır?

Soğutma kapasitesi, kabin sublimasyon hacmiyle doğru orantılı olarak artar. Örneğin, 1000 kg besleme kapasitesine sahip endüstriyel bir FD-NH60 ünitesi, derin dondurucu tuzak sıcaklığını sürekli olarak belirli bir seviyede tutmak için kompresör yükünü buna göre paylaştıracaktır.

Ürünlerin kurutucuya yüklenmeden önce ön dondurma işleminden geçirilmesi mekanik bir zorunluluk mudur?

Ekipman mimarimiz her iki yönteme de uygun şekilde tasarlanmıştır. Tepsilere taze malzemeler yüklenebileceği gibi, şok donduruculardan gelen önceden dondurulmuş malzemelerin kurutma odalarına aktarılması, derin vakum başlangıç aşamasını genellikle hızlandırmaktadır.

Tesis mühendisliği ekiplerine buhar, basınçlı hava ve elektrik tüketim hesaplamaları konusunda destek sağlıyor musunuz?

Evet, standart mühendislik sürecimiz, anahtar teslim liyofilizasyon hattının kesintisiz çalışabilmesi için gerekli olan tam debi oranlarını, boru çaplarını ve tepe enerji yüklerini (FD-NH240 modelindeki 500 kg/saat buhar tüketimi gibi) detaylandıran kapsamlı bir yardımcı tesis matrisi sunmayı da içermektedir.