Pelmeni-Maschine

Industrielle Hochleistungs-Pelmeni-Maschine für die kontinuierliche Tiefkühlproduktion

Die Erzielung gleichmäßiger Teighülle-Füllungs-Verhältnisse bei der Verarbeitung schwerer, dichter Fleischmischungen stellt eine zentrale mechanische Herausforderung in der gewerblichen Produktion russischer Teigtaschen dar. Die industrielle Pelmeni-Maschine wurde speziell für die gleichzeitige Verarbeitung von feuchtigkeitsarmem, hochglutenhaltigem Teig und zähflüssigen Proteinfüllungen entwickelt. Über synchronisierte Servomotoren extrudiert die Anlage einen durchgehenden, hohlen Teigschlauch, während eine zentrale Volumetrikpumpe das Hackfleisch direkt in den Kern einspritzt. Eine präzise Rotationsformtrommel verschließt und versiegelt den gefüllten Schlauch und stanzt bei hoher Geschwindigkeit perfekt geformte Pelmeni aus.

Dieses automatisierte Formsystem eliminiert die erheblichen Arbeitskräftengpässe und Ertragsschwankungen, die bei manuellen oder halbautomatischen Vorbereitungsstationen auftreten. Für den direkten Anschluss an Individual-Schockfroster (IQF-Tunnel) konzipiert, ist das Maschinengestell für Hochdruckreinigungsumgebungen optimiert und gewährleistet durchgängige biologische Sicherheit über mehrere tägliche Schichten.

• Gewährleistet eine strikte Gewichtstoleranz von weniger als 1.5% pro einzelner Pelmeni – ein entscheidender Faktor für standardisierte Verkaufsverpackungen und Kostenkontrolle.
• Gefertigt aus stabilem SUS304-Edelstahl in Schwerbauweise, mit UHMWPE (Ultra-Hochmolekulares Polyethylen) Formwerkzeugen zur Vermeidung von Teiganhaftung.
• Entwickelt für die Verarbeitung von Standard-Pelmeni mit einem Stückgewicht von 10g bis 15g. Die Produktionskapazität skaliert je nach eingesetzter Formmatrix von 200 kg/h bis zu 800 kg/h.

Technische Daten der Pelmeni-Formmaschinen-Serie für den industriellen Dauereinsatz

Die Geräteparameter sind auf standardisierte Konfigurationen für den kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt und lassen sich so auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Großküche abstimmen.

Lösung von Teigspannungen und Füllungsungenauigkeiten in industriellen Produktionsanlagen

Bei der Verarbeitung steifer Teigmischungen unter hohem Extrusionsdruck kommt es häufig zu einem Aufbrechen des Glutennetzwerks und zu thermischer Schädigung, was in der Kochphase zu gerissenen Hüllen führt. Zur Stabilisierung der materiellen Beschaffenheit der Rohstoffe haben wir mehrere mechanische Gegenmaßnahmen implementiert.

• Wassergekühlte Extrusionsjackets:Die Hauptteigextrusionsschnecke ist in ein Kühljacket mit geschlossenem Kreislauf eingebettet. Durch die Zirkulation von Kühlwasser um die Extrusionskammer verhindert das Gerät die durch Reibung verursachte Hitzeentwicklung, bewahrt die Elastizität des Teigs und verhindert eine vorzeitige Gärung.
• Flügelzellenpumpen-Füllsystem:Konventionelle Schneckenextruder emulgieren Fleischfüllungen häufig, wodurch die gewünschte grobkörnige Textur traditioneller Pelmeni verloren geht. Diese Einheit arbeitet mit einer drehzahlgeregelten Flügelzellenpumpe, welche die Füllung schonend portioniert. Für Großküchen, die die für dieses Produkt erforderlichen dichten Schweine- und Rindfleischmischungen herstellen, gewährleistet die vorherige Integration in unserefleischverarbeitungsanlagesysteme die erforderliche partikelkonsistenz, bevor die mischung in den dosiertrichter gelangt.
• Schnellwechsel-Systemarchitektur:Die rotierende Formtrommel wird mittels einer pneumatischen Klemmeinheit fixiert. Das Wartungspersonal kann die komplette Formzylinder sicher entkoppeln und in nur 15 Minuten austauschen. So lässt sich problemlos zwischen Pelmeni, Vareniki oder individuellen Pierogi-Formaten wechseln – ohne lange Unterbrechungen der Produktionslinie.
• Hygieneoptimierte Antriebstrennung:Sämtliche mechanische Antriebselemente – Hauptantriebswelle, Zahnriemen und Servomotoren – sind in einem geschlossenen Unterschrank untergebracht und vollständig vom darüberliegenden Lebensmittelbearbeitungsbereich getrennt. So wird eine Kontamination durch Schmierstoffe verhindert und die tägliche Reinigung und Desinfektion deutlich vereinfacht.

Präzise Ausbringungsgenauigkeit durch servoangetriebene Extrusion und Volumenstromregelung

Die zuverlässige Funktionsweise der Anlage ergibt sich aus der unabhängigen, aber synchron gesteuerten Regelung dreier Hauptachsen: Teigextrusion, Füllstoffeinspritzung und Rotation der Formtrommel. Eine zentrale Siemens-SPS verarbeitet dabei die Signale von optischen Gebern an der Trommelwelle.

Der Teig wird durch die Extrusionspresse gepresst und bildet dabei einen durchgehenden, hohlen Teigschlauch. Zur gleichen Zeit spritzt die von einem eigenen Servomotor angetriebene, volumetrische Fleischpumpe eine exakt dosierte Füllmenge in die Mitte des abwärts laufenden Teigschlauchs. Die SPS passt kontinuierlich die Geschwindigkeit der Fleischpumpe an die Drehzahl der Formtrommel an. Erhöht der Bediener die Produktionsgeschwindigkeit über den HMI-Touchscreen, skaliert die SPS die Einspritzrate der Füllung automatisch mit. Dadurch bleibt das Mischungsverhältnis von Teighülle zu Füllung (in der Regel 45:55 oder 50:50) konstant und muss nicht manuell nachjustiert werden. Anschließend nimmt die Formtrommel den gefüllten Teigschlauch auf. Ihre teflonbeschichteten Kammern pressen die Teigränder zusammen und verschließen sie fest, bevor die fertigen Pelmeni auf das Auslaufband befördert werden.

Anwendungsszenarien für IQF-Verarbeitungsanlagen mit einer Kapazität von 800 kg/h

In Großproduktionsanlagen für Tiefkühlkost bildet die Formmaschine das zentrale Synchronisationselement zwischen der Zutatenzubereitung und der Gefrierstrecke. Im Volllastbetrieb des Modells HSYL-PM800 ist der Ausgabeförderer direkt mit dem Ladeband eines Spiral-IQF-Tiefkühlers gekoppelt. Die Anlage bewältigt zuverlässig halbgefrorene Fleischbröselmischungen (im Bereich von -2°C bis 0°C) – dies ist entscheidend, um Fettabreibung zu verhindern und eine definierte Fleischtextur im fertigen Teigling zu erhalten.

Die separat steuerbare Drehzahlregelung des Mehlstaubsystems sorgt für eine präzise Dosierung: So wird nur so viel Mehl appliziert, dass die Pelmeni am Förderband nicht haften, gleichzeitig aber keine übermäßige Beschichtung entsteht, die nachfolgende Gefrierkühlschlangen oder das Bratöl verunreinigen könnte.

Strenge Einhaltung der europäischen CE- und HACCP-Maschinenrichtlinien

Industrielle Zuverlässigkeit basiert auf nachprüfbaren Fertigungsstandards. Das Chassis und alle produktberührenden Bauteile bestehen aus zertifiziertem SUS304/SUS316L-Stahl. Der Elektroschrank erfüllt die Schutzart IP65 und ist mit wasserdichten Omron-Schaltern sowie Schneider-Schützen ausgestattet, um den typischen Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperaturen in Tiefkühlanlagen standzuhalten. Vor dem Export wird eine umfassende werkseitige Abnahmeprüfung (FAT) durchgeführt, bei der kundenspezifische Mehl- und Fleischmischungen zur Validierung der Versiegelungsstärke und Extrusionstemperaturen verwendet werden.