Dosiermaschine / Abfüllmaschine

Industrieller 2-Düsen-Volumendosierer: Präzise Portionierung für hochviskose Backwarenproduktionen.

Der HSYL 2-Düsen-Abfülldosierer ist ein hochkompaktes, 550-Watt-Präzisionsvolumeninjektionsgerät, das speziell für beengte Großküchenlayouts entwickelt wurde. Optimiert für die Verarbeitung von stückigen Fruchtfüllungen, schweren Rührteigen und dichter Puddingcreme, ohne die Luftigkeit zu beeinträchtigen, sorgt dieses Standalone-Gerät für exakte Dosierungsparameter und strukturelle Stabilität bei hoher Produktionskapazität. Es behebt aktiv die Margeneinbußen durch manuelle Überportionierung.

• Volumetrische Dosierpräzision mit einer Gewichtsabweichung von weniger als 1,5 Gramm pro Zyklus.
• Kompakte Grundfläche von 520 x 410 x 280 mm für schnelle Integration auf vorhandenen Arbeitstischen.

• Hygienische Lebensmittelkontaktwege aus SUS316L, speziell konzipiert für effiziente industrielle CIP-Reinigungszyklen.

Technische Daten des kompakten Volumendosierers

Gezielte technische Schutzkonzepte für Dosierprozesse mit hoher Viskosität

Der Einsatz von Handarbeit bei der Teig- und Cremefüllung führt zu unkontrolliertem Produktverlust und erheblicher körperlicher Belastung. Wir haben diesen Dosierer konsequent nach dem Prinzip der schnellen Kapitalrendite entwickelt – zugeschnitten auf den realen Einsatz in der Produktionshalle.

• Kalkulierbare Personaleinsparung:Der Einsatz dieser automatischen Volumendosiervorrichtung ersetzt zuverlässig 2 bis 3 Mitarbeiter pro Schicht. Durch die präzise Kontrolle der Teig- und Cremeportionierung erreichen Produktionsleiter in der Regel eine vollständige Amortisation innerhalb von 12 bis 14 Wochen – abhängig von den regionalen Lohnkosten.
• Partikelschonende Strömungsdynamik:Das interne mechanische Transportsystem ist mit einem hochentwickelten Anti-Scher-Ventil ausgestattet. Es verarbeitet problemlos Teige mit Schokoladenchips oder Nussstücken, ohne die Einschlüsse zu beschädigen oder empfindliche Emulsionen aufzubrechen. Diese schonende Verarbeitung ist eine grundlegende Voraussetzung, wenn halbfertige Produkte direkt in die nächste Stufekuchenfertigungslinie.
• Lose upstream-Synchronisation:Konstante Volumenflussgenauigkeit basiert auf einer homogenen Teigkonsistenz. Unsere Dosiergeräte sind für den nahtlosen Anschluss an direkte, standardisierte Zufuhren von Hochscher-Teigbereitungsanlagen wie demYLM-25-Spiralkneter (Gewerbeausführung)ausgelegt, um einen unterbrechungsfreien produktionsfluss zu sichern und den materialabbau bei stillstand zwischen den chargen zu vermeiden.
• Strenge Reinigungsprotokolle:Einhaltung der USDA- und internationalen HACCP-Richtlinien erfordert verifizierbare Sauberkeit. Der gesamte 20-Liter-Behälter mit integriertem Kolbenmechanismus verfügt über ein werkzeugloses Schnelltrennsystem. Eine einzige Reinigungskraft kann den Dosierkopf in weniger als fünf Minuten manuell zerlegen, gründlich reinigen und sicher wieder zusammenbauen, um gefährliche Keimnester zu beseitigen.

Interne Pneumatikarchitektur und Kolbenhub-Wiederholgenauigkeit

Im Herzstück des mechanischen Antriebs arbeitet ein synchroner elektromechanischer Kolben, direkt angetrieben durch den 0,55 kW-Motor. Statt auf ungenauere Schwerkraftverfahren wie in einfacheren Modellen zu setzen, sorgt die interne Steuernocke für einen präzise kalkulierten mechanischen Druck. Dadurch bleibt die Materialsäule – selbst bei zähen Teigen – stets geschlossen und frei von störenden Lufteinschlüssen.

Die Hublänge wird präzise durch die interne Antriebsmechanik geregelt, sodass die Doppeldüsen simultan mit absoluter Wiederholgenauigkeit dosieren. Über ein taktil bedienbares Mikro-Drehrad kann der Bediener die Dosiermenge im laufenden Dauerbetrieb industrietypisch schnell anpassen. Die positiv absperrbaren Düsenbaugruppen zudem verwenden einen kräftigen mechanischen Rückzug, der nachfließende Tropfen sauber abschneidet und so die Verunreinigung von Förderbändern oder Transportbehältern verhindert.

Strategien für Anlagenlayout in Fitness- und Ausrüstungsfabriken mit hoher Ausstattungsdichte

In Fitness-Snackproduktionsanlagen ist der Platz oft stark begrenzt. Mit nur 520 mm Länge und 410 mm Breite ist diese Dosiermaschine für extreme Raumeffizienz konzipiert. In einer typischen Produktionslinie mit einer Kapazität von bis zu 1000 kg/h fungiert sie als hochflexible Zwischenstation. Sie benötigt keine aufwendigen Dreiphasen-Anpassungen oder zentrale Druckluftanschlüsse und betreibt sich zuverlässig mit 220V Standardstrom.

Anlagenmonteure platzieren das 38 kg-Gerät oft auf abschließbaren 304-Edelstahl-Fahrwagen, um es je nach Tagesproduktionsplan schnell zwischen verschiedenen Förderlinien zu bewegen. Wir stellen präzise mechanische Footprint-DWG-Dateien für Integrationspartner bereit, die diese Maschine in übergeordnete Automatisierungskonzepte einbinden.

Globale Compliance-Normen und Inbetriebnahmeservices

Professionelle, grenzüberschreitende Installationen erfordern strikte Compliance-Richtlinien. Unser volumetrisches Dosiersystem erfüllt alle CE-Richtlinien für Elektro- und Maschinensicherheit. In der Steuerung setzen wir ausschließlich universell verfügbare Relais und Sensoren ein, um proprietäre Software-Abhängigkeiten zu vermeiden. So kann Ihr Wartungsteam Ersatzteile jederzeit problemlos beschaffen. Bei umfangreichen Anlagenmodernisierungen übernehmen unsere weltweiten Montageteams die vollständige Installation und Inbetriebnahme vor Ort – von der Hardware-Anlieferung bis zur produktionsfertigen Übergabe.

Sind Sie bereit, Ihre Produktionskosten zu sichern und die Dosierung Ihrer Fitness-Riegel vollständig zu automatisieren?

Kontaktieren Sie unser Technikvertriebsteam noch heute für ein präzises Angebot, unsere 3D-Anlagen-DWG-Dateien oder ein ungekürztes Demonstrationsvideo, das diese Maschine beim präzisen Dosieren hochviskoser Produktionsmassen zeigt.