Pizzakegel-Geräte

Industrieanlage für automatisierte Pizza-Konus-Formgebung & Backstraßen

Die HSYL-Anlage ist für den kontinuierlichen Industriebetrieb zur Herstellung knuspriger Pizza-Konus-Teiglinge mit gleichmäßiger Stärke und definiertem Feuchtigkeitsgehalt ausgelegt. Sie integriert Teigzuführung, rotationsbasierte Konusformung, thermisches Backen und Entformung in einem synchronisierten Prozess – ideal für Großküchen und Lebensmittelproduzenten im Bereich Convenience und Tiefkühlkost.

• Nennleistung:800–1200 teiglinge pro stunde (variierend nach formeneinrichtung und backdauer)
• Bauweise:Rahmen und kontaktierende Teile aus lebensmittelgerechtem Edelstahl SUS304
• Steuersystem:SPS-Steuerung und berührungssicheres HMI-Interface zur Überwachung von Temperatur und Prozessdauer

Technische Daten

Hauptmerkmale & Vorteile

Rotierendes Kegelformsystem + Präzise Dickenregelung
Hochpräzisionsgefräste Aluminiumformen mit Antihaftbeschichtung garantieren gleichmäßige Wärmeverteilung und einheitliche Wandstärke (in der Regel 3–5 mm). Dadurch werden Füllrisse minimiert und die Produktionsausbeute gesteigert.

Unabhängige Mehrzonen-Heizung + Präzises Temperaturprofil
Elektrische Heizplatten sind in unabhängig steuerbare Zonen mit Thermoelement-Feedback unterteilt. Die Temperaturabweichung liegt konstant bei ±2°C – für eine zuverlässige Stärkegelatinierung und gezielte Feuchtigkeitsentfernung ohne übermäßige Bräunung.

Hygienegerechtes Reinigungsdesign + HACCP-Zertifizierung
Offener Rahmengrundriss, geneigte Flächen und minimale horizontale Kanten ermöglichen eine HACCP-konforme Tagesreinigung. Herausnehmbare Auffangwannen und werkzeuglose Schutzabdeckungen verkürzen die Reinigungszeit um rund 30% gegenüber geschlossenen Gehäusekonstruktionen.

Integrierte Entformungs- & Kühlübergabe + Geringerer Personalaufwand
Ein nockengetätigter mechanischer Ausformarm legt Kegel zur Vorkühlung auf ein Edelstahl-Geflechtband ab. Die Anlage kann direkt an einVollautomatische Brotproduktionsliniestyling-fördermodul oder nachfolgende füll- und verpackungsstationen für einen kontinuierlichen betrieb angeschlossen werden.

Erweiterbare Anlagenkonfiguration + Schlüsselfertige Lösung
Die Anlage lässt sich mit Kneter, Bandanlagen oder Kühlspiralen integrieren. Für komplette Fabriklayouts kann sie in einer modularen Bäckereiumgebung ähnlich einerIndustriellen Bäckerei-Produktionsliniebetrieben werden, wodurch eine synchronisierte teigvorbereitung und nachfolgende füll- oder gefriervorgänge gewährleistet sind.

Funktionsprinzip & Konstruktionsdesign

Das System arbeitet mit einem kontinuierlichen Drehschaltmechanismus. Vorbereitete Teigportionen werden auf vorgeheizte konische Formen aufgebracht, die auf einem rotierenden Sternträger angeordnet sind. Mit dem Weiterdrehen des Sternträgers durchläuft jede Station nacheinander das Formen und Backen.

Ein servogesteuerter Pressearm presst den Teig mit definierter Druckkraft auf die Formfläche. Der Backvorgang erfolgt über direkte Wärmeleitung am Kontaktbereich in Kombination mit oberen Strahlungsheizelementen. Diese zweifache Wärmeübertragung sorgt für eine gleichmäßige Krustenbildung und eine kontrollierte Feuchtigkeitsreduzierung im Inneren auf ca. 12–15%, abhängig von der jeweiligen Rezeptur.

Das Antriebssystem besteht aus einem Getriebereduzierer, gekoppelt mit einem 2,2-kW-Hauptmotor, der das Drehmoment über eine gehärtete Ketten-Kettenrad-Anordnung überträgt. Die Lager sind abgedichtet und für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt. Der Elektroschrank enthält eine SPS-Steuerung mit Überlastschutz, CE-konforme Not-Aus-Schaltungen sowie eigenständige PID-Temperaturregler.

Alle produktoberflächen sind aus SUS304-Edelstahl gefertigt. Befestigungselemente im Kontaktbereich bestehen ebenfalls aus Edelstahl, und die Verkabelung ist in Schutzkanälen verlegt, um Kontaminationen zu vermeiden und Wartungsarbeiten zu erleichtern. Das Maschinengestell ruht auf höhenverstellbaren Schwingungsdämpferfüßen, die auch im Dauerbetrieb eine stabile Arbeitslage gewährleisten.

Branchenanwendungen & Integrierte Lösungen

In Großküchen, die befüllfertige Pizzakegel für Food-Courts herstellen, ermöglicht die HSYL-PC1200-Konfiguration einen Zweischichtbetrieb mit einer stabilen Stundenleistung von über 1.000 Stück. In Verbindung mit automatischen Dosiersystemen für Soße und geriebenen Käse sorgt die Taktzeitsynchronisation für minimale Rüstzeiten zwischen Back- und Befüllvorgang.

Für Tiefkühlkosthersteller können die Kegel vorgebacken und nach der Befüllung in einen Spiralfroster übergeben werden. Die definierte Krustenstabilität verhindert ein Strukturkollabieren beim Schockgefrieren bei −35 °C und bewahrt so die maßliche Formstabilität.

In einer 2.000–3.000 m² großen Backstube wird die Pizzakegelanlage in der Regel nach dem Teigteiler und der Ausrollstation eingesetzt. Die Fördersysteme sind so ausgerichtet, dass ein linearer Materialfluss gewährleistet, Kreuzverkehr vermieden und die Anforderungen der GMP-Bereichstrennung eingehalten werden. HSYL stellt Grundrisszeichnungen, Lastberechnungen sowie eine Bedarfsanalyse für Betriebsmedien (Strom, Belüftung, Wärmeabfuhr) im Rahmen der schlüsselfertigen Projektplanung bereit.

Warum HSYL als Partner für Ihre Produktionslinie?

HSYL (Hongsheng Yuanlin) produziert industrielle Lebensmittelverarbeitungsanlagen unter strengsten Qualitätskontrollverfahren. Unsere Systeme entsprechen den CE-Richtlinien, und unsere Produktionsprozesse erfüllen internationale Lebensmittelsicherheitsstandards wie BRC sowie USDA-konforme Hygienerichtlinien.

Wir bieten Spannungsanpassungen (220V/380V/415V, 50/60Hz), Formgrößenanpassungen sowie OEM/ODM-Dienstleistungen entsprechend den regionalen Produktanforderungen. Installation & Inbetriebnahme erfolgen auf Wunsch vor Ort oder per technischer Fernunterstützung. Ersatzteile wie Heizelemente, Thermoelemente und Lager sind für den weltweiten Versand verfügbar.

Technisches Angebot anfordern

Für detaillierte Angebote, Layoutzeichnungen der Anlage oder ein Testbetriebsvideo mit Ihrem eigenen Teigrezept steht Ihnen das HSYL-Technikteam gerne zur Verfügung. Nennen Sie uns Ihre Zielkapazität, die gewünschten Kegelmaße und die Versorgungsbedingungen – wir erstellen Ihnen eine maßgeschneiderte Produktionslösung.