Maschine zum Schneiden von frischem Fisch

Die HSYL-FC500 Kontinuierliche Frischefisch-Schneidemaschine bietet eine präzise Portionierung von 800-1200 kg/h. Gefertigt aus SUS304-Edelstahl und ausgestattet mit VFD-Steuerung für exakte Steak-Schnitte.

Detaillierte Gerätevorstellung
Erfahren Sie mehr über die Funktionsweise, die Einsatzbereiche und die technischen Highlights dieser Frischefisch-Schneidemaschine.

HSYL-FC500 Automatische Frischefisch-Schneide- und Portionierungsmaschine (&)

Management Summary

Die automatische Frischefisch-Schneidemaschine HSYL-FC500 bietet eine kontinuierliche mechanische Portionierungslösung für die großvolumige Verarbeitung von Meeresfrüchten. Durch den Ersatz manueller Hackbewegungen durch ein synchronisiertes Förderband- und Rotationsmessersystem werden unregelmäßige Schnittmaße vermieden, die Zellstruktur des Produkts geschont und strikte HACCP-Hygienestandards eingehalten. Sie ist die ideale Lösung für Betriebe, die eine exakte Gewicht- und Längenstandardisierung vor der Konservierung, dem Einfrieren oder der Einzelhandelsverpackung benötigen.

Technische Daten

Technische SpezifikationenTechnische Datenblätter
ModellHSYL-FC500
Verarbeitungsleistung800 - 1200 kg/h
Einstellbare Schnittlänge15 - 100 mm
Maximale Produkthöhe≤ 120 mm
Leistungsabgabe2,2 kW
Standard-Stromversorgung380V / 50Hz / 3-Phasen (anpassbar)
Machine Dimensions (L×W×H)1850 x 950 x 1350 mm
Eigengewicht320 kg
MaterialqualitätSUS304 lebensmittelechter Edelstahl

Hauptmerkmale & Vorteile

Funktionsprinzip & Konstruktionsdesign

The operational framework of the HSYL-FC500 relies on precise electromechanical coordination between the feeding matrix and the active cutting zone. Raw or chilled fish (typically held between -2°C and 4°C to maintain muscle firmness) are manually placed laterally across the infeed conveyor. A secondary overhead belt engages the product, applying targeted downward pneumatic pressure to stabilize the fish against the primary drive belt.

Sobald das gesicherte Material in die Schneidekammer gelangt, trifft ein Hochleistungs-Rotationsmesser, angetrieben durch einen 2,2-kW-Drehstrom-Induktionsmotor, den Fisch in exakt berechneten Intervallen. Die Schlagfrequenz wird über eine integrierte Omron-SPS und ein VFD-System gesteuert, welches die finale Portionslänge definiert. Ein interner Wasserverteiler spült die Messereinheit während der Rotation kontinuierlich durch, um die kinetische Reibungswärme abzuführen, eine Proteinkoagulation auf dem Stahl zu verhindern und Knochenpartikel in die untere Auffangrinne auszuspülen.")

Branchenanwendungen & Integrierte Lösungen

In mittleren bis großen Konservenbetrieben, die mit Arten wie Makrele, Lachs oder Tilapia arbeiten, garantiert der HSYL-FC500 eine sofortige geometrische Gleichmäßigkeit. Bei einer Einstellung auf eine kontinuierliche Schnittlänge von 30 mm bei leicht gekühltem Rohmaterial bewältigt eine einzelne Einheit ein Verarbeitungsvolumen von 1.000 kg pro Stunde. Diese Kapazität ersetzt problemlos den manuellen Aufwand von 5 bis 7 Mitarbeitern und reduziert gleichzeitig den Verschnitt an den Endstücken um ca. 8%.")

Da das Gerät die Stücke inklusive Knochen trennt, ohne die Struktur zu beschädigen, eignet es sich hervorragend für die erstklassige Steakproduktion im Einzelhandel. In einer schlüsselfertigen Betriebsumgebung ist die Anlage direkt mit nachgeschalteten dynamischen Kontrollwaagen gekoppelt, um untergewichtige Endstücke automatisch auszusortieren. So wird sichergestellt, dass nur perfekt portionierte Center-Cuts die Vakuumverpackungslinien erreichen.

Warum HSYL als Partner für Ihre Produktionslinie?

Hongsheng Yuanlin (HSYL) fertigt hochbelastbare Anlagen für die Fischverarbeitung nach strengen CE-Engineering-Richtlinien. Durch die Verwendung international verfügbarer Pneumatikzylinder und Schütze stellen wir sicher, dass Ihre regionalen Wartungsteams Ersatzteile problemlos vor Ort beziehen können. Dies vermeidet Stillstandzeiten, die durch proprietäre Spezialkomponenten entstehen könnten.

Vor der Auslieferung führt HSYL einen umfassenden Werksabnahmetest (FAT) mit Fischarten durch, die exakt Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Unser Implementierungsprotokoll beinhaltet zudem die Entsendung erfahrener Maschinenbauingenieure für die weltweite Installation vor Ort, die Inbetriebnahme der Anlage sowie eine intensive Bedienerschulung, die Themen wie die Messerkalibrierung und das Management der Sicherheitsverriegelungen umfasst.

Jetzt handeln

Für die Integration in kundenspezifische 2D/3D-Anlagenlayouts, spezifische Durchsatzberechnungen oder detaillierte technische Zeichnungen der HSYL-FC500 Frischfisch-Schneidemaschine wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam. Fordern Sie ein formelles Angebot an oder vereinbaren Sie einen Remote-Video-Test, um die exakten Schneidetoleranzen für Ihre spezifische Fischart zu überprüfen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die optimale Ausgangstemperatur des Rohmaterials für die HSYL-FC500 Schneidemaschine?
Für eine optimale Schnittgeometrie und minimale Fleischdeformation sollte der frische Fisch vor der Verarbeitung idealerweise auf eine Kerntemperatur zwischen -2 °C und 4 °C gekühlt werden.
Kann diese Maschine schwere Fischgräten durchtrennen, ohne dabei zu stocken?
Ja, die Einheit ist mit einem leistungsstarken 2,2-kW-Hochdrehmomentmotor und einem robusten Kreismesser ausgestattet, der speziell dafür entwickelt wurde, die Mittelwirbelsäule und die Rippen von großen Arten wie Lachs sauber zu durchtrennen.
Wie stellen die Bediener die Schnittlänge der Fischportionen ein?
Die Schnittlänge wird elektronisch über den Frequenzumrichter (VFD) und die SPS-Schnittstelle geregelt. Dies ermöglicht es den Bedienern, spezifische Maße von 15 mm bis 100 mm einzugeben, ohne dass ein manueller Wechsel der Getriebestufen erforderlich ist.
Wie läuft die Reinigung der internen Schneidkammer ab?
Die Maschine verfügt über ein offenes SUS304-Rahmendesign mit Schnellverschluss-Paneelen und IP65-zertifizierten Komponenten. Dies ermöglicht den Anwendern die tägliche Reinigung mit handelsüblichem industriellem Hochdruckwasser und Reinigungsschaum.
Wie hoch ist die standardmäßige Lieferzeit für die Herstellung dieses Modells?
Die standardmäßige Produktionszeit beträgt 40 bis 50 Tage. Dies umfasst die Montage kundenspezifischer Spannungskonfigurationen sowie die Durchführung strenger werkseitiger Abnahmeprüfungen (FAT) vor dem Versand.
Zertifizierungen
International anerkannte Zertifizierungen gewährleisten die Zuverlässigkeit und Konformität unserer Anlagen.
CE-Zertifizierung

CE-Zertifizierung

ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG

ISO 9001 ZERTIFIZIERUNG

FDA-Zertifizierung

FDA (US-AMERIKANISCHE GESUNDHEITSBEHÖRDE)

Halal-Zertifizierung

Halal-zertifiziert

Umweltzertifizierung

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Patentierte Technologie

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