Automatische Kistenwaschanlage

Schwerlast-Kistenwaschanlage für den Hochdurchsatz in der Lebensmittelverarbeitung

Die manuelle Reinigung von Transportbehältern verursacht häufig Engpässe, inkonsistente Hygienestandards und enormen Wasserverbrauch. Die ACW-2000, eine industrielle Kistenwaschanlage, standardisiert die Desinfektion von Plastikboxen, Metallkörben, Stapelbehältern und Gefriergutboxen in leistungsstarken Betrieben. Der integrierte vierstufige Prozess—Vorwäsche, beheizte Hauptwäsche, Frischwasserspülung und Hochgeschwindigkeitstrocknung—entfernt zuverlässig Proteinrückstände, hartnäckige Fette und Bodenverunreinigungen. Das System ersetzt 20 bis 30 Mitarbeiter, sorgt für konstanten Durchsatz und eine nachgewiesene Keimreduktion über alle Schichtdauern hinweg.

• Leistungskapazität:Leistet bis zu 1.500 bis 2.000 Kisten pro Stunde im Dauerbetrieb, geregelt per Frequenzumrichter zur Anpassung an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgelagerten Stufe.
• Modulbauweise:Anpassbare Länge der Waschkammer, Bahnbreite und Sprühdruckzonen ermöglichen die Reinigung spezifischer Behälterformen ohne Sonderwerkzeug.
• Ressourceneffizienz:Durch integrierte Keildrahtfiltration und aktive Wasserumlaufsysteme wird der kommunale Wasserverbrauch um bis zu 60% gegenüber statischem Schlauchwaschen reduziert.

Technische Daten des Waschtunnels ACW-2000

Gezielte Kontaminationsentfernung und betriebliche Vorteile

Ein einzelnes Standardwaschprofil reicht für Betriebe mit gemischten Agrar- oder Fleischprodukten nicht aus. Wir haben den ACW-2000 konsequent modular konzipiert, sodass Anlageningenieure die mechanischen Parameter an die jeweilige Schmutzbelastung anpassen können.

• Verseifung von Fetten und Eiweißbestandteilen:Betriebe, die den Reiniger in leistungsstarke Geflügelschlachtanlagen integrieren, nutzen die Hochtemperatur-Alkalidosierungsphase. Bei 85°C werden im Hauptwaschgang polymerisierte Geflügelfette verflüssigt, während alkalische Reiniger Eiweißablagerungen auf dem Kunststoffgitter auflösen.
• Entfernung von hartnäckigen Verschmutzungen und Sand:Für landwirtschaftliche Genossenschaften, die Wurzelgemüse verarbeiten, wird die Vorwaschzone erweitert und mit Hochvolumen-Niederdruck-Spüldüsen ausgestattet. Diese lösen Erdklumpen mechanisch, bevor die Körbe in die chemische Waschzone eintreten.
• Dynamische Größenanpassung:Die Bediener können die oberen und seitlichen SUS304-Führungsschienen über externe Handräder manuell nachstellen. So sind nahtlose Wechsel zwischen 400 mm tiefen Fleischkisten und flachen 150 mm Konditoreibehältern innerhalb eines Drei-Minuten-Umrüstfensters möglich.
• Durchgehende Schmutzentfernung:Statt die Maschine anzuhalten und verstopfte Pumpeneingänge manuell zu reinigen, entfernen Trommelfilter automatisch feste Verunreinigungen (Knochenreste, Blätter, Etiketten) aus den Waschtanks und leiten sie in einen externen Auffangbehälter.

Interner Flüssigkeitsdurchfluss und 4-Phasen-Prozessablauf

Zuverlässige Hygiene erfordert kontinuierliche hydraulische Scherkräfte und präzise Temperaturregelung. Der Transportmechanismus basiert auf einer robusten SUS304-Rollenkette mit doppeltem Teilungsschritt, die umgekehrte Kisten durch vier präzise gesteuerte Atmosphärenzonen bewegt.

Im Anschluss an die chemische Reinigung werden die Kisten in der Vorwaschzone mit umgebungstemperiertem, recyceltem Spülwasser von groben Verunreinigungen befreit. Anschließend gelangen sie in die Hauptreinigungszone. Dort treibt eine leistungsstarke 7,5-kW-Kreiselpumpe erhitzte Reinigungslösungen durch ein System von 360° verstellbaren Edelstahldüsen. Mit einem lokalen Druck von 4,5 bar sorgt die Pumpe dafür, dass die Flüssigkeit auch in Hohlräume und die verstärkten Stege der Strukturschaum-Kisten eindringt. Die Temperatur wird mittels PT100-Sensoren durchgängig überwacht und über ein automatisches Dampf-Proportionierventil oder integrierte Tauchsieder geregelt.

Im Anschluss an die chemische Reinigung neutralisiert die Spülzone mittels Frischwasser (Trinkwasserqualität) eventuelle Reinigungsmittelreste. Abschließend durchlaufen die Behälter die Trocknungsstufe. Zwei 5,5-kW-Seitenkanalverdichter erzeugen einen starken Luftstrom, der die Kisten mechanisch abtrocknet. Die Kisten können so unmittelbar für die Verpackung in den Produktionsbereich zurückgeführt werden.

Integrationsmöglichkeiten für leistungsstarke Zentralanlagen

Der Einsatz einer Maschine mit einer Kapazität von 2.000 Kisten pro Stunde erfordert eine grundlegend neue Anlagenlogistik. Um Engpässe am Ausgang zu vermeiden, ist die ACW-2000 für die direkte Anbindung an automatische Kistenstapler und -entstapler ausgelegt. Die Siemens-SPS-Steuerung kommuniziert über standardisierte digitale Ein-/Ausgänge mit den Nahbereichssensoren der vorgeschalteten Förderstrecken. Füllt sich die Ausgangs-Akkumulationsbahn, stoppt die integrierte Frequenzumrichtung den Antrieb, während die Pumpen im Bypass-Modus weiterlaufen – so wird verhindert, dass ungereinigte Kisten in der chemischen Reinigungszone verbleiben.

Hygienische Bauweise und internationale Zulassungen

Ausrüstung, die in feuchten und hochkorrosiven Umgebungen eingesetzt wird, muss höchsten metallurgischen Anforderungen genügen. Der gesamte Rahmen und die internen Tanks bestehen aus gestrahltem SUS304-Rostfreistahl. Alle innenliegenden Schweißnähte sind durchgängig TIG-geschweißt und passiviert, um feinste Spalte zu vermeiden, in denen sich Keime (z. B. Listerien, Salmonellen) ansiedeln könnten. Für die Wartung gewähren große, gasdicht abgedichtete Seitentüren mit Schnellverschlüssen freien Zugang zu den Düsenblöcken und Pumpensieben. Jede Anlage wird mit vollständiger CE-Dokumentation, Schaltplänen und werkseitigen Abnahmeprotokollen (FAT) ausgeliefert, um die Anforderungen strenger externer Hygieneaudits zu erfüllen.