Steriles Luftsystem

Industrielles Sterilluftsystem für aseptische Lebensmittel- & Getränkeverpackungslinien

Biologische Kontamination durch Umgebungsluftströmungen bleibt ein kritischer Schwachpunkt in der leistungsstarken Lebensmittelverarbeitung. Dieses schwere Sterilluftsystem wurde speziell für aseptische Umgebungen entwickelt, um über empfindlichen Produktionsbereichen eine stabile Überdruckzone zu etablieren und aufrechtzuerhalten. Durch die Kombination von frequenzgeregelten Zentrifugalgebläsen mit mehrstufiger Partikelfilterung neutralisiert die Einheit aktiv luftgetragene Krankheitserreger, Hefen und Schimmelsporen, bevor sie die Haltbarkeit des Produkts beeinträchtigen oder Chargenrückrufe verursachen können. Die Bauweise lässt sich nahtlos in bestehende werkseigene Lüftungsnetze (HVAC) integrieren oder als eigenständige, lokalisierte Reinluftversorgung für einzelne Maschinen einsetzen.

• Filtrationsgrenze:Garantiert eine absolute Abscheideleistung von 0,003 μm und isoliert dadurch zuverlässig virale sowie bakterielle Verunreinigungen.
• Druckregelung:Automatisierte Erzeugung von lokalem Überdruck (+10Pa bis +15Pa) zur aktiven Abwehr von unbehandelter Anlagenluft.
• Hygieneintegrität:Vollständig in vollständig geschweißtem SUS304-Edelstahl gekapselt, was anspruchsvolle chemische Reinigungsverfahren ohne Oberflächenverschleiß ermöglicht.

Technische Daten des SAS-3000 Unterdruckgeräts

Minimierung luftgetragener Pathogene in Hochrisiko-Reinräumen

Die gezielte Steuerung der Mikroumgebung direkt über dem Produktexpositionsbereich erfordert eine zuverlässige, laminare Luftströmung. Wir haben dieses System gezielt auf die anspruchsvollen Anforderungen von ISO 14644-1 Klasse-5-Reinräumen ausgelegt und dabei genau die betrieblichen Herausforderungen berücksichtigt, mit denen Anlagenverantwortliche in durchgängigen Produktionsprozessen täglich konfrontiert sind.

• Dynamische Luftvolumenstrom-Kompensation:Die SPS nutzt eine digitale Rückkopplungsschleife über Magnehelic-Differenzdruckmessgeräte, um die Motordrehzahl bei steigendem Filterwiderstand im Zeitverlauf automatisch nachzuregeln und so einen konstanten Volumenstrom sicherzustellen.
• Dual-Barrier-Sterilisation (UV-C & thermisch):Zusätzlich zur mechanischen Filterung verfügt die interne Luftkammer über eine leistungsstarke UV-C-Bestrahlungsmatrix. Für Anlagen mit bestehender Dampfinfrastruktur unterstützt die Kammer eine direkte Dampfinaktivierung (SIP) bei bis zu 121°C.
• Kondensatmanagement:Die doppeltwandige, isolierte Bauweise verhindert Kondensation an der Außenseite in stark feuchten Produktionshallen und eliminiert damit das Risiko, dass kontaminierte Wassertropfen auf die Förderbänder gelangen.
• Werkzeugfreier Filterwechsel:Die seitlich zugänglichen, hermetisch abschließenden Türen sind mit Druckverschlüssen ausgestattet. So können Wartungstechniker den Wechsel der HEPA-Filterblöcke in unter 15 Minuten durchführen, ohne die hohe Dichtigkeit der Dichtungen zu beeinträchtigen.

Eine korrekte Luftbehandlung ist nur ein Teil der umfassenden biologischen Kontrolle. Für eine wirklich schlüsselfertige aseptische Produktion wird die Austrittsluft dieses sterilen Luftsystems in der Regel direkt in die geschlossenen Einhausungen der Abfüllanlage geführt. Diese direkte Anbindung gewährleistet, dass der sensible Übergang vom Lagertank zur Endverpackung vollständig in einer keimfreien Mikroumgebung stattfindet.

Zweistufige Filtration: So funktioniert der 0,003 μm HEPA-Filtermechanismus

Die interne Luftführung im System folgt einem strikten, mehrstufigen Prozess: Zunächst wird die Raumluft durch einen leicht zu reinigenden G4-Vorfilter gesaugt, der groben Staub und Feuchtigkeit aufnimmt. Anschließend entfernt ein F8-Mittelklasse-Taschenfilter die verbleibenden Standardpartikel und schont so gezielt die finale Filterstufe. Das Herzstück, ein rückwärtsgekrümmtes Radiallaufrad, presst die so vorgereinigte Luft dann in den Hochdruckkammer.

In der finalen Filterstufe durchströmt die Luft ein tief gefaltetes Filtermedium aus Glasfasermikro. Die Klasse von 0,003 μm erreicht der Filter durch das Zusammenwirken von direktem Aufprall, Abfangen (Interception) und Diffusion (Brownsche Molekularbewegung), um selbst Mikroorganismen sicher zurückzuhalten. Die austretende Luft bildet eine gerichtete, turbulenzarme Laminarströmung, die den Produktionsbereich gleichmäßig überstreicht.

Einsatzkennzahlen in Molkerei- und & Getränkeanlagen der Reinraumklasse ISO 5

In zentralen Verarbeitungszentren, in denen empfindliche Produkte wie H-Milch, kaltgepresste Säfte oder Fermentiermilchprodukte ausgegeben werden, liegen die zulässigen Umgebungsexpositionszeiten im Sekundenbereich. Eingesetzt auf einer 5000-Flaschen-stündlichen Durchlaufanlage, schafft das SAS-3000 einen unsichtbaren Isoliervorhang. Die konstante Abwärtsströmungsgeschwindigkeit von 0,45 m/s trägt mögliche Verunreinigungen von den offenen Behältern weg.

Da die Steuerungslogik sich zudem nahtlos in die übergeordneten SCADA-Netzwerke der Anlage integriert, können Qualitätssicherungsteams historische Differenzdruckprotokolle direkt von der Siemens- oder Allen-Bradley-HMI exportieren. Diese Daten liefern einen physischen Nachweis für die durchgehende Aufrechterhaltung von Überdruck während bestimmter Produktionschargen – eine zwingende Anforderung bei strengen Betriebsaudits durch Dritte.

Geprüfte Richtlinienkonformität für anspruchsvolle globale Märkte

Zuverlässige Mechanik in der Lebensmittelproduktion erfordert eine nachgewiesene Richtlinienkonformität. Jede Anlage durchläuft ein strenges Abnahmeverfahren (FAT), das einen PAO-Aerosol-Lecktest für die HEPA-Dichtungen sowie eine präzise Strömungsgeschwindigkeitsvermessung per Anemometer umfasst. Anlagenlayout und Materialauswahl entsprechen strikt den cGMP- und FDA-Vorgaben für direkte Lebensmittelkontaktzonen. Für internationale Installationen bieten unsere Ingenieure eine schlüsselfertige Komplett-Inbetriebnahme, sodass das eingesetzte System die geltenden regionalen Hygienevorschriften direkt an der Anlage erfüllt.