Maquinaria industrial para conos de pizza (800–1200 pzas/h, acero SUS304, certificación CE). HSYL ofrece soluciones integrales llave en mano. Solicite ahora mismo el diseño de planta y su presupuesto.
La maquinaria para conos de pizza HSYL está concebida para la producción industrial continua de bases crujientes cónicas, garantizando un espesor uniforme y un nivel de humedad preciso. Integra de forma sincronizada la alimentación de masa, el moldeo rotativo del cono, el horneado térmico y el desmoldeo. Es la solución ideal para cocinas centrales y plantas alimentarias que proveen a cadenas de retail o productos congelados listos para el consumo.
| Modelo | Capacidad (uds./h) | Potencia | Voltaje | Dimensiones | Material | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-PC800 | 800–1000 | 18 kW (calentamiento eléctrico) | 380V / 50Hz / 3 Fases | 3200 × 1200 × 1800 | Base de Acero SUS304 + Acero al Carbono | 1500 |
| HSYL-PC1200 | 1000–1200 | 24 kW (calentamiento eléctrico) | 380V / 50Hz / 3 Fases | 3800 × 1350 × 1900 | Base de Acero SUS304 + Acero al Carbono | 1850 |
Sistema de Molde Cónico Giratorio con Control de Espesor Uniforme
Los moldes de aleación de aluminio, mecanizados con precisión y recubiertos con material antiadherente, aseguran una transferencia de calor homogénea y un espesor de pared constante (usualmente de 3 a 5 mm). Esto minimiza el agrietamiento durante el llenado y aumenta el rendimiento del producto terminado.
Sistema de Calentamiento Multi-Zona Independiente con Perfil Térmico de Precisión
Las placas eléctricas de calentamiento están divididas en zonas controlables y cuentan con sensores de termopar. La desviación de temperatura se mantiene en ±2°C, garantizando una gelatinización estable del almidón y la reducción de humedad sin exceso de dorado.
Estructura de Lavado Higiénico con Cumplimiento de Normas HACCP
El diseño de estructura abierta, con superficies inclinadas y mínimas salientes horizontales, facilita las rutinas de saneamiento diario conforme a los estándares HACCP. Las bandejas colectoras extraíbles y los guardas de liberación rápida reducen el tiempo de limpieza aproximadamente en 30% respecto a las estructuras de gabinete cerrado.
Desmoldeo Integrado & Transferencia de Enfriamiento + Menor Inversión en Mano de Obra
Un brazo mecánico de desmoldeo accionado por leva deposita los conos sobre una cinta transportadora de malla de acero inoxidable para un enfriamiento preliminar. El sistema puede conectarse directamente a unLínea de Producción de Pan Totalmente Automáticamódulo de transporte, o bien a estaciones de llenado y envasado aguas abajo, para una operación continua.
Configuración de Línea Ampliable + Solución Llave en Mano
El equipo puede integrarse con amasadoras, laminadoras o transportadores de enfriamiento en espiral. Para plantas industriales completas, puede operar dentro de un sistema de panadería modular similar a unaLínea de Producción Industrial de Panadería, garantizando la sincronización entre la preparación de masa en etapas previas y los procesos de llenado o congelación en etapas posteriores.
El sistema funciona mediante un mecanismo de indexación rotativo continuo. Las porciones de masa preparada se depositan sobre moldes cónicos precalentados montados en una torreta giratoria. A medida que la torreta avanza, cada estación realiza de forma secuencial el formado y el horneado.
Un brazo de prensado servoaccionado moldea la masa sobre la superficie del molde con presión controlada. El horneado se realiza por conducción directa de contacto combinada con placas radiantes superiores. Esta transferencia de calor dual favorece la formación uniforme de la costra y una reducción controlada de la humedad interna hasta aproximadamente 12–15%, según la formulación de la receta.
El sistema de transmisión consta de un reductor de engranajes acoplado a un motor principal de 2,2 kW, que transmite el par mediante un conjunto de cadena y rueda dentada de acero templado. Los rodamientos son sellados y están dimensionados para entornos de alta temperatura. El armario eléctrico integra un controlador PLC con protección contra sobrecarga, circuitos de parada de emergencia conforme a las normas CE de seguridad, y controladores PID de temperatura independientes.
Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SUS304. Los elementos de fijación en las zonas de contacto son de acero inoxidable, y el cableado discurre por conductos protectores para prevenir contaminaciones y facilitar el mantenimiento. El bastidor de la máquina se apoya en pies antivibración regulables para garantizar la estabilidad operativa durante turnos de producción continuos.
En cocinas centrales que producen conos de pizza listos para rellenar en zonas de food court, la configuración HSYL-PC1200 permite operaciones a dos turnos con una producción horaria estable superior a 1000 unidades. Al combinarse con sistemas de dosificación automática de salsa y queso rallado, la sincronización de ciclos reduce al mínimo el tiempo muerto entre el horneado y el rellenado.
Para fabricantes de productos congelados, los conos pueden prehornearse y transferirse a un túnel de congelación en espiral tras el rellenado. La densidad controlada de la costra minimiza el colapso estructural durante la congelación rápida a -35 °C, preservando la integridad dimensional.
En instalaciones de panadería de 2000 a 3000 m², el equipo para conos de pizza se ubica habitualmente en etapa posterior al sistema de división y laminado de masa. Los transportadores se alinean para garantizar un flujo lineal de materiales, minimizando cruces de tránsito y cumpliendo con los requisitos de zonificación GMP. Como parte de la planificación integral de proyectos llave en mano, HSYL proporciona planos de distribución, cálculos de cargas y análisis de requerimientos de servicios (energía eléctrica, ventilación y disipación de calor).
HSYL (Hongsheng Yuanlin) fabrica maquinaria industrial para el procesamiento de alimentos bajo estrictos procedimientos de control de calidad. Nuestros sistemas se diseñan en cumplimiento de las directrices CE, y los procesos de producción se ajustan a estándares internacionales de inocuidad alimentaria como BRC y las normas de higiene del USDA.
Ofrecemos personalización de voltaje (220V/380V/415V, 50/60 Hz), adaptación de dimensiones de moldes y servicios OEM/ODM según las preferencias regionales del mercado. El soporte para la instalación & puesta en marcha puede brindarse de forma presencial o mediante asistencia técnica remota. Contamos con repuestos en inventario —incluyendo resistencias calefactoras, termopares y rodamientos— listos para despacho internacional.
Para recibir cotizaciones detalladas, planos de distribución de planta o un video de prueba operativa con su formulación de masa, contacte al equipo de ingeniería de HSYL. Indíquenos su capacidad objetivo, dimensiones del cono y condiciones de servicios, y le prepararemos una solución de producción a medida.
El Papel de la Esterilización en la Producción de Pescado EnlatadoEn el procesamiento de pescado enlatado, la esterilización es un paso esencial para garantizar la seguridad y calidad del producto terminado...
Por Qué el Proceso de Enlatado de Atún Exige un Diseño de Línea DiferenteEl atún no es un producto genérico...
Guía práctica para la línea de producción de enlatado de pescado según HACCP para gerentes de planta, coveri...
Guía técnica práctica sobre el flujo de producción de conservas de pescado: preprocesamiento...