خط تولید فرآوری محصولات اصلی
تجهیزات پیشرفته فرآوری آبجو و نوشیدنی جهت تضمین پایداری و امنیت خط تولید شما
راهکارهای آماده بهرهبرداری برای تولید آبمیوه، آب معدنی و نوشابههای گازدار. تجهیزات کامل برای کارخانجات تولید آبجو و خطوط بستهبندی انواع نوشیدنی.
خط تولید اختصاصی نوشیدنی یا آبجو خود را طراحی کنید ← همین حالا مشاوره بگیریدپر کردن همفشار و بدون کف: این فناوری چالشهای مربوط به پایداری دیاکسید کربن و هدررفت حین پر کردن در نوشیدنیهای مالت و گازدار را برطرف میکند؛ به گونهای که ضمن حفظ کیفیت بهینه کف و طعم محصول، میزان اکسیژن کل درون بستهبندی (TPO) را به حداقل ممکن میرساند. ارائه راهکارهای تخصصی جهت کنترل دقیق دیاکسید کربن و فرآیند پر کردن همفشار.
فرآوری حرارتی ملایم: سیستمهای اختصاصی پاستوریزاسیون آنی یا UHT، ضمن تضمین سلامت تجاری، طعم طبیعی، رنگ و مواد مغذی آبمیوهها و چایها را به بهترین شکل حفظ میکنند. ارائه راهکارهای جامع برای فرآیندهای پرکن گرم و استریلیزاسیون UHT.
پاکیزگی بینقص: تمرکز اصلی ما بر فیلتراسیون با بازدهی بالا و کنترل کامل باقیماندههای ازون است تا محیطی فوقالعاده پاک برای پر کردن محصولات فراهم کنیم؛ محیطی که بالاترین و سختگیرانهترین استانداردهای جهانی آب آشامیدنی را پاس میکند. در این راستا، از فناوریهای پیشرفتهای نظیر فیلتراسیون با دقت بالا، استریلسازی با ازون و سیستم پر کردن فوقپاک استفاده شده است.
توزین و دوزدهی مداوم و دقیق: سیستمهای توزین خودکار و فلومتر، دقت دوزدهی را تا ۹۹.99% درصد تضمین میکنند که باعث حذف هرگونه تغییر در طعم میان دستههای تولیدی مختلف میشود. همچنین، تجهیزات تخصصی جهت مدیریت و جابجایی شربت، کنسانتره و مالت در نظر گرفته شده است.
استفاده از فلومترهای الکترونیکی یا نازلهای پرکن وزنی سفارشی، امکان پر کردن با سرعت بسیار بالا تا ۳۶,۰۰۰ بطری در ساعت را فراهم میکند، در حالی که دقت پرکن در سطح بهتری از ۰.۵± میلیمتر است. سیستم پرکن پرسرعت ما، بهرهوری بالا را با حفظ کیفیت محصول بهخوبی با هم تلفیق کرده است.
این دستگاه پرکننده دارای طراحی اتاقک استریل یا ایزولاتور است که با سیستمهای تمامخودکار شستشو و استریل در محل (CIP/SIP) یکپارچه شده تا بالاترین سطح استریلیته را در تمام مراحل فرآیند تضمین کند. ترکیب طراحی آسپتیک با فناوری CIP/SIP، ایمنی و سلامت محصول را تضمین مینماید.
بهرهگیری از فناوریهای پیشرفتهی هوازدایی و پیشتخلیه، ورود اکسیژن در حین پر کردن ظرف را به حداقل میرساند که این امر موجب افزایش چشمگیر ماندگاری آبجو و سایر نوشیدنیها میشود. همچنین، فناوری کنترل دیاکسید کربن و اکسیژن محلول (TPO)، تازگی و کیفیت یکسان محصول را تضمین میکند.
ما صرفاً تأمینکننده تجهیزات نیستیم؛ بلکه راهکارهای یکپارچه زیرساختی (آب، برق، هوای فشرده و بخار) را به همراه سیستمهای بهینهسازی بازیابی حرارت و سرمایش ارائه میدهیم تا مصرف کلی انرژی در کارخانه به حداقل برسد. بهرهگیری از تخصص ما در یکپارچهسازی سیستمها، بالاترین سطح از بازدهی عملیاتی را تضمین میکند.
تلفیق مهندسی کاربردی با سیستمهای بهینهسازی بازیافت حرارت و سرمایش بهمنظور کاهش کل مصرف انرژی
بهرهگیری از فناوری اینترنت اشیای صنعتی (IIoT) جهت پایش لحظهای تجهیزات، به منظور تضمین تولید با بازدهی بالای 24/7
سیستمهای نگهداری و تعمیرات پیشبینانه، زمان بهرهوری تجهیزات را به حداکثر و هزینههای تعمیرات را به حداقل میرسانند.
راهکارهای جامع بهینهسازی بهرهوری انرژی
با ما همراه باشید تا ببینید چگونه به یکی از شرکتهای معتبر صنایع نوشیدنی کمک کردیم تا یک واحد تولیدی پرسرعت برای پر کردن گرم (Hot-fill) را در جنوب شرق آسیا، مطابق با استانداردهای ISO،establis کنید. ما با بهرهگیری از فناوری پیشرفته پر کردن آسپتیک و سیستمهای کنترل هوشمند، علاوه بر تضمین کیفیت محصولات مطابق با استانداردهای جهانی، بهرهوری تولید مشتری را نیز به شکلی چشمگیر افزایش دادیم.
نتایج پروژه پر کردن با سرعت بالا
