راهکارهای تولید چاشنی و سس & - پر کردن و مخلوط کردن & | HSYL

برای سس‌هایی با میزان نمک بالا (مانند سس سویا و سس ماهی) یا اسیدیته بالا (مانند کچاپ و سس‌های پایه سرکه‌ای)، اکیداً توصیه می‌کنیم از فولاد ضدزنگ SUS316L استفاده کنید. برخلاف نوع استاندارد SUS304، آلیاژ SUS316L حاوی مولیبدن است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی ناشی از کلر و اسید ایجاد می‌کند؛ این ویژگی باعث می‌شود طول عمر ظروف پخت و مخازن ذخیره‌سازی شما به شکل چشمگیری افزایش یابد.

دیگ‌های پخت صنعتی ما مجهز به سیستم همزن همراه با تیغه‌های خراشنده هستند. در حین فرآیند مخلوط کردن، تیغه‌های ساخت از جنس PTFE (تفلون) با درجه خوراکی، به طور مداوم سطح داخلی دیگ را پاکسازی و هم می‌زنند. این قابلیت باعث می‌شود تا بازدهی انتقال حرارت به حداکثر برسد و از چسبیدن یا سوختن محصولات غلیظ (مانند خمیر کاری یا کنسانته گوجه‌فرنگی) به سطح گرم‌شده جلوگیری شود.

برای سس‌های غلیظ و دارای ذرات معلق، دستگاه پرکن پیستونی بهترین گزینه است. برخلاف پرکن‌های گرانشی (که برای مایعات رقیق مثل آب مناسب هستند) یا پمپ‌های دنده‌ای (که ممکن است باعث خرد شدن ذرات شوند)، در این دستگاه از یک پیستون با نیروی پنوماتیک استفاده می‌شود که می‌تواند قطعات و تکه‌های ریز را تا اندازه مشخصی بدون آسیب رساندن به آن‌ها جابه‌جا کند و حتی برای خمیرهای سنگین نیز کنترل حجم دقیق را تضمین نماید.

برای جلوگیری از جدا شدن فازهای آب و روغن، استفاده از یک امولسیون‌ساز با برش بالا (High-Shear Emulsifier) یا آسیاب کولوئیدی (Colloid Mill) ضروری است. این دستگاه‌ها با سرعت بسیار بالا (3000+ دور در دقیقه) کار می‌کنند تا اندازه قطرات را به شدت کاهش دهند. در خطوط تولید صنعتی، ما یک مخلوط‌کن برش بالا را به‌صورت مستقیم در مسیر خط تولید، درست پیش از مخزن ذخیره‌سازی تعبیه می‌کنیم تا از پایداری و یکنواختی بافت محصول پیش از بسته‌بندی اطمینان حاصل شود.

پر کردن گرم (که معمولاً در دمای 85-90 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود) باعث می‌شود گرمای سس، بطری و درپوش را استریل کند که این امر نیاز به افزودنی‌های نگهدارنده را کاهش می‌دهد، اما پس از آن حتماً به یک تونل خنک‌کننده نیاز است. در مقابل، پر کردن سرد مستلزم آن است که بطری پیش از پر شدن، به‌صورت جداگانه استریل شود و اغلب برای تضمین ماندگاری محصول، نیاز به افزودن مواد نگهدارنده یا طی کردن فرآیند پاستوریزاسیون پس از پر کردن دارد.

دستیابی به بهره‌وری بالا برای هر دو طیف متمایلی از محصولات با استفاده از تنها یک دستگاه، کار دشواری است. یک دستگاه پرکننده پیستونی که برای خمیرهای غلیظ طراحی شده است، می‌تواند مایعات رقیق را نیز پر کند، اما سرعت کار پایین‌تر رفته و احتمال پاشش وجود خواهد داشت. از سوی دیگر، دستگاه پرکننده گرانشی که برای مایعات رقیق در نظر گرفته شده، توانایی جابجایی خمیرهای غلیظ را ندارد. برای داشتن یک خط تولید چندمنظوره، پیشنهاد می‌کنیم از دستگاه پرکننده پیستونی با محرک سروو استفاده کنید که وسیع‌ترین بازه ممکن برای مدیریت ویسکوزیته (غلظت) را پوشش می‌دهد؛ هرچند که همیشه استفاده از دستگاه‌های تخصصی برای هر نوع محصول، بهره‌وری بالاتری به همراه دارد.

استفاده از سیستم شستشوی خودکار در محل (CIP) در اینجا حیاتی است. برای سس‌های چرب، فرآیند CIP معمولاً شامل پیش‌آبکشی، شستشو با محلول قلیایی گرم (سود سوزآور) جهت تجزیه چربی‌ها، آبکشی با آب گرم و در صورت نیاز، شستشو با محلول اسیدی برای رفع رسوبات معدنی است. خطوط تولید سس ما مجهز به اتصالات بهداشتی (ترا کلمپ) و پمپ‌های تخلیه‌شونده هستند تا از باقی ماندن هرگونه پسماند یا اثر مواد اطمینان حاصل شود.

بله، این یک نقطه کنترل بحرانی (CCP) در ایمنی مواد غذایی محسوب می‌شود. دستگاه‌های فلزیاب باید در انتهای خط بسته‌بندی نصب شوند. اما برای سس‌هایی که در کیسه‌های فویل آلومینیومی یا قوطی‌های فلزی بسته‌بندی می‌شوند، به جای فلزیاب معمولی باید از سیستم بازرسی اشعه ایکس (X-Ray) استفاده کرد، زیرا فلزیاب‌های استاندارد قادر به تشخیص محتویات از میان بسته‌بندی‌های فلزی نیستند.