خط تولید خودکار و صنعتی سس گوجهفرنگی، طراحی شده برای دستیابی به غلظت 28-30 درصد بریکس. مجهز به فناوری هاتبریک (Hot Break)، تبخیر در خلاء و ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS316L.
تولید سس و رب گوجهفرنگی با درجه کیفی تجاری، نیازمند کنترل دقیق ترمودینامیکی است تا ضمن حفظ پایداری رئولوژیکی، از اکسیداسیون لایکوپن جلوگیری شود. اصلیترین نقص در فرآیندهای استانداسیون، تجزیه زودهنگام پکتینهای طبیعی توسط آنزیمها است که منجر به جدایش آب (سروم) در طول مدت انبارداری میشود. این خط تولید اتوماتیک، استخراج مکانیکی مداوم را با مراحل حرارتی مجزا — بهویژه پیشگرمایش با روش «هات بریک» (Hot Break) و تبخیر تحت خلأ در دمای پایین — تلفیق کرده است. این واحد تولیدی با تثبیت ساختار سلولی میوه خام پیش از غلیظ کردن آن تا میزان استاندارد 28-30 درصد بریکس، ویسکوزیته ثابت، رنگ طبیعی درخشان و سلامت میکروبی طولانیمدت را تضمین میکند. این تأسیسات که برای عملیات شیفتهای مداوم طراحی شده است، تمامی مراحل را از دریافت انبوه مواد خام تا استریل کردن نهایی بهصورت بیجرم (آسپتیک) مدیریت میکند.
| پارامترهای سیستم | دادههای استاندارد مهندسی |
|---|---|
| تنظیمات پیشفرض | ماشینآلات آماده و خودکار تولید سس (مدل TSP-2000) |
| ورودی مواد خام | ۲,۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (گوجهفرنگی تازه از مزرعه) |
| خروجی تخمینی | 400 - 450 کیلوگرم در ساعت (بر پایه 28-30٪ درجه بریکس استاندارد) |
| کل توان نصب شده | تقریباً ۱۶۵ کیلووات (۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز) |
| تقاضا برای بخار صنعتی | ۱,۵۰۰ کیلوگرم در ساعت (نیاز به فشار ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| میزان آب مورد نیاز برای خنکسازی | ۳۰ مترمکعب در ساعت (مدیریت شده توسط برج خنککننده مدار بسته) |
| پروتکل استخراج | گزینههای هات بریک (۸۵ تا ۹۵ درجه سانتیگراد) یا کلد بریک |
| طرح پیشنهادی جایگذاری قطعه | ۴۰ متر در ۱۰ متر در ۶ متر (طول در عرض در ارتفاع) |
برای دستیابی به چاشنیای با ویژگیهای روانشوندگی برشی پایدار، میزان قرارگیری در معرض حرارت باید با دقت بسیار بالایی محاسبه شود. ما این خط تولید را بهگونهای مهندسی کردهایم که دقیقاً نقاط اصطکاک فرآیندی ناشی از انتقال مواد بیولوژیکی با ویسکوزیته بالا در شبکههای لولهکشی گسترده را پوشش دهد.
برای دستیابی به یک خروجی تجاری با کارایی کامل، واحدهای پردازش اولیه باید با مراحل آمادهسازی مواد در مراحل بالادستی یکپارچه شوند. تأسیسات معمولاً تخلیه مواد اختصاصی را به گونهای هدایت میکنند کهخط تولید فرآوری میوه و سبزیجاتمستقیماً به خردکن اصلی در این کارخانه تولید سس هدایت میشود تا فرآیند انتقال از تخلیه مخزن ذخیره تا تانکهای نگهداریِ مرحله «هاتبریک» (Hot Break)، بهصورت پیوسته و خودکار انجام گیرد.
تولید مداوم سس بهشدت به پویایی جریان سیالات بهصورت همزمان وابسته است. پس از مرحله تصفیه، پایه فرمولاسیونشده به درون تبخیرکننده تحت خلاء پمپ میشود تا زمانی که میزان بریکس (Brix) پایه به مقدار هدف تعیینشده در فرمولاسیون برسد. از آنجا که با کاهش میزان آب، غلظت سیال بهصورت نمایی افزایش میید، در تبخیرکننده از پمپهای لوبپمپ جابهجایی مثبت با ظرفیت بالا استفاده میشود. این پمپها جریان را با نرخ ثابتی حفظ میکنند، بدون اینکه فشار مکانیکی شدیدی به خمیر غلیظ وارد کنند؛ چرا که چنین فشاری میتواند به ساختار سلولی محصول آسیب برساند.
پیش از بستهبندی نهایی، سس با غلظت بالا (بریکس بالا) تحت فشار یک هموژنکننده دو مرحلهای با فشار ۲۰ مگاپاسکال قرار میگیرد. این فشار مکانیکی شدید، فیبرهای گوجهفرنگی را به ذرات میکروسکوپی تبدیل میکند که باعث میشود آب و مواد جامد بهطور همیشگی به هم پیوند بخورند؛ این فرآیند از جدا شدن مایع و تجمع آن در ته یا کنارههای ظرف نهایی جلوگیری میکند. در مرحله بعد، مخلوط آمادهشده در یک مبدل حرارتی لولهدرلوله هممرکز، در دمای ۱۰۵ درجه سانتیگراد به مدت ۳۰ ثانیه استریل میشود و بلافاصله پس از آن، در بخش خنککننده، دما بهسرعت کاهش مییابد.
برای بهرهبرداری از کارخانهای با ظرفیت تولید ۲,۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، هماهنگی دقیق و پایداری میان تأسیسات جانبی و ابزارهای کاربردی ضروری است. در واحدهای تولیدی که عملیات را در شیفتهای طولانی و مداوم انجام میدهند، تجمع رسوبات آلی در داخل مبدلهای حرارتی معمولاً منجر به توقف تولید میشود. سیستم ما در بخش استریلکننده از لولههای داخلی موجدار با ابعاد بزرگتر و سطح بسیار صیقلی بهره میبرد تا ضریب رسوبگذاری را به شدت کاهش دهد؛ این امر بازه زمانی فرآیند تولید مستمر را پیش از نیاز به چرخه شستشوی خودکار (CIP) به طرز چشمگیری افزایش میدهد.
علاوه بر این، معماری کنترلی مرکزیِ PLC شرکت زیمنس، شفافیت و نظارت کامل را برای مهندسان واحد فراهم میکند. رفرکتومترهای خودکار در خط تولید و جریانسنجهای جرمی، دادهها را بهصورت لحظهای به پنل مانیتورینگ (HMI) ارسال میکنند. در صورove دمای نهایی پاستوریزاسیون از حد بحرانی ۱۰۵ درجه سانتیگراد کمتر شود، یک شیر کنترل جریان پنوماتیک بهطور خودکار مسیر تولید را تغییر داده و سس را به مخزن ذخیره بازمیگرداند؛ این مکانیزم باعث میشود به صورت فیزیکی از ورود محصول استریلنشده به دستگاه پرکنِ مایعات در مراحل بعدی تولید جلوگیری شود.
زیرساختهای فرآوری مواد غذایی که برای کالاهای بسیار اسیدی مستقر میشوند، باید با استانداردهای بسیار دقیق تولید شوند. تمامی درزهای جوش داخلی تحت فرآیند جوشکاری TIG با محافظ آرگون و متعاقباً عملیات غیرفعالسازی شیمیایی (Passivation) قرار میگیرند تا لایه اکسید کروم بازسازی شود. تابلوهای برق با استفاده از کنتاکتورها، رلههای اضافه بار دارای علامت CE و کابلهای محافظ ساخته شدهاند تا در برابر شستشوی فشار بالای تجهیزات در واحد صنعتی مقاوم باشند. تیمهای فنی ما خدمات مهندسی چیدمان سایت، نقشهبرداری دقیق مصرف تاسیسات و خدمات نصب و راهاندازی کلید در گردش (I&C) & را ارائه میدهند تا اطمینان حاصل شود که سیستم مستقر شده، دقیقاً در خط تولید کارخانه شما، با دستورالعملهای FDA و GMP مطابقت دارد.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...