سیستم‌های انجماد - تونل انجماد سریع (IQF) & فریزر مارپیچی | HSYL

دستگاه‌های انجماد تونلی برای محصولات تخت‌شکل (مانند فیله ماهی، میگو یا همبرگر) و خطوط تولید مستقیم که فضای کافی روی زمین دارند، بهترین گزینه هستند. در مقابل، دستگاه‌های انجماد مارپیچ (اسپایرال) با بهره‌گیری از ارتفاع دستگاه، برای صرفه‌جویی در فضای اشغال‌شده طراحی شده‌اند؛ به همین دلیل، این دستگاه‌ها برای محصولاتی که به زمان انجماد طولانی‌تری نیاز دارند، مانند محصولات نانوایی، قطعات مرغ یا غذاهای آماده و حجیم، بسیار ایده‌آل هستند.

در فرآیند انجماد سریع انفرادی (IQF)، محصولات با استفاده از جریان هوای بسیار سرد و با سرعت بالا به سرعت منجمد می‌شوند. این روش از تشکیل کریستال‌های یخ بزرگ که باعث آسیب به ساختار سلولی مواد غذایی می‌شوند، جلوگیری می‌کند. در نتیجه، محصول پس از یخ‌زدایی، بافت، طعم و رطوبت اصلی خود را حفظ کرده و قطعات آن نیز به جای اینکه به صورت یک توده چسبیده به هم باشند، به‌صورت مجزا باقی می‌مانند.

دستگاه‌های انجماد با بستر سیال به‌طور اختصاصی برای محصولات ریز و سبک‌وزن، نظیر نخودفرنگی، دانه‌های ذرت، انواع توت و تمشک، میوه‌های خردشده و میگوی کوچک طراحی شده‌اند. جریان هوای رو به بالا باعث معلق شدن محصول در هوا می‌شود که این امر انجماد مجزای هر قطعه را تضمین کرده و از چسبیدن آن‌ها به نوار نقلیه یا به یکدیگر جلوگیری می‌کند.

بله، رعایت بهداشت در فرآیند تولید مواد غذایی بسیار حیاتی است. فریزرهای مارپیخی و تونلی ما قابلیت تجهیز به سیستم‌های خودکار شستشوی درجا (CIP) را دارند که فرآیند کف‌پاشی، آبکشی و ضدعفونی کردن نوار نقاله و ساختار داخلی دستگاه را به‌طور کامل انجام می‌دهند. این ویژگی باعث کاهش نیاز به نیروی انسانی، به حداقل رساندن زمان توقف در میان شیفت‌ها و تضمین انطباق کامل با استانداردهای سخت‌گیرانه ایمنی مواد غذایی می‌شود.

بله، تمامی سیستم‌های انجماد HSYL مجهز به درایو فرکانس متغیر (VFD) و پانل کنترل PLC هستند. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد تا به راحتی سرعت نوار نقاله و سرعت فن را تنظیم کنید تا زمان ماندگاری محصول را تغییر دهید؛ با این قابلیت، می‌توانید در یک دستگاه واحد، فرآیند انجماد محصولات مختلف (برای مثال، تغییر از انجماد توت‌فرنگی به کلم بروکلی) را به راحتی مدیریت کنید.

سیستم‌های ما قابلیت شخصی‌سازی برای کار با انواع منابع سرمایشی، از جمله آمونیاک (R717)، فرئون (R404A/R507) یا دی‌اکسید کربن (CO2) را دارا هستند. ما می‌توانیم کویل‌های اواپراتور را به‌گونه‌ای طراحی کنیم که با واحد سرمایشی فعلی شما سازگار باشد و یا یک راهکار کامل و آماده‌به‌کار، شامل واحد کندانسور را به صورت کلید در دست (Turnkey) ارائه دهیم.

برای دستیابی به حداکثر بازدهی انرژی و ظرفیت انجماد، بهتر است محصولات در نزدیک‌ترین حالت ممکن به نقطه انجماد، یعنی معمولاً در دمای ۱۰+ تا ۱۵+ درجه سانتی‌گراد (۵۰ تا ۶۰ درجه فارنهایت)، وارد فریزر شوند. چنانچه محصولات با دمای پخت بالاتر (مثلاً ۸۰+ درجه سانتی‌گراد) وارد دستگاه شوند، علاوه بر کاهش ظرفیت انجماد، میزان مصرف انرژی نیز به شکل قابل توجهی افزایش خواهد یافت.

ما از سیستم‌های یخ‌زدایی متوالی یا فناوری یخ‌زدایی با جریان هوا استفاده می‌کنیم که به فریزر اجازه می‌دهد بدون توقف، برای مدت طولانی‌تری (اغلب تا 20-22 ساعت) به کار خود ادامه دهد. جهت تضمین عملکرد مداوم 24/7، می‌توانیم قابلیت یخ‌زدایی مرحله‌ای را طراحی کنیم که در آن، در حالی که یک اواپراتور در حال یخ‌زدایی است، سایر واحدها به فرآیند انجماد خود ادامه می‌دهند.

برای تعیین سایز دقیق دستگاه، لطفاً اطلاعات زیر را در اختیار ما قرار دهید: ۱. نوع دقیق محصول (به عنوان مثال: میگو خام یا ناگت مرغ پخته). ۲. ظرفیت مورد نیاز در ساعت (کیلوگرم بر ساعت). ۳. دمای ورود محصول و دمای خروجی مطلوب (معمولاً دمای هسته محصول باید به ۱۸- درجه سانتی‌گراد برسد). ۴. ابعاد فضای در دسترس در کارخانه (طول × عرض × ارتفاع).

بله، شرکت HSYL تمامی مراحل نصب را به‌طور کامل پشتیبانی می‌کند. ما می‌توانیم مهندسان خود را برای عملیات مونتاژ، راه‌اندازی و آموزش کارکنان به محل پروژه اعزام کنیم. همچنین، برای واحدهای تونلی ساده‌تر، می‌توانیم تجهیزات را به‌صورت واحدهای مدولار و پیش‌ساخته ارسال کنیم که نیاز به مونتاژ بسیار کمی در محل دارند؛ در این حالت، جهت کاهش هزینه‌های سفر، از طریق راهنمایی‌های ویدئویی از راه دور، فرآیند نصب را برای شما مدیریت خواهیم کرد.