What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Solutions de production de boissons & Équipement de brasserie

Catégories de solutions clés

Répondant précisément aux exigences techniques spécifiques de chaque type de boisson

Bière & Boissons gazeuses

Remplissage isobarique sans mousse : cette technologie résout les problèmes de stabilité du CO₂ et de perte de produit pour la bière et les boissons gazeuses. Elle garantit une qualité de mousse et un goût optimaux, tout en assurant un taux d'oxygène total (TPO) extrêmement bas. Nos solutions spécialisées permettent un contrôle précis du CO₂ et un remplissage isobarique de haute précision.

Jus & Boissons à base de thé

Traitement thermique doux : Nos systèmes de pasteurisation flash ou de stérilisation UHT sur mesure garantissent une stérilité commerciale tout en préservant au maximum les saveurs naturelles, la couleur et les nutriments des jus et des thés. Solutions complètes pour les processus de remplissage à chaud et de stérilisation UHT.

Eau en bouteille & Eau fonctionnelle

Pureté absolue : axée sur une filtration à haute efficacité et une maîtrise totale de l'absence de résidus d'ozone, cette solution garantit un environnement de conditionnement d'une propreté extrême, répondant aux normes d'eau potable les plus rigoureuses au monde. Les technologies de pointe déployées incluent la filtration de haute précision, la stérilisation par ozonation et le remplissage en milieu ultra-propre.

Dosage des ingrédients & Systèmes de mélange

Dosage continu et précis : des systèmes automatisés de pesée et de débitmétrie garantissent une précision de dosage allant jusqu'à 99.99%, éliminant ainsi toute variation de saveur d'un lot à l'autre. Équipements spécialisés pour la manipulation des sirops, des concentrés et du moût.

Points techniques : Maîtrise de haute précision et de l'asepsie &

Mise en avant de technologies uniques garantissant qualité, sécurité et efficacité

L'équilibre parfait entre vitesse et précision

Grâce à l'utilisation de débitmètres électroniques ou de buses de remplissage gravimétriques sur mesure, nos équipements permettent un remplissage à ultra-haute vitesse atteignant jusqu'à 36 000 bouteilles par heure, avec une précision de remplissage supérieure à ±0,5 mm. Notre système de remplissage haute cadence allie parfaitement productivité et excellence qualitative.

Conception d'environnements aseptiques

La remplisseuse est dotée d'une enceinte aseptique ou d'un isolateur, intégrant des systèmes entièrement automatisés de NEP (Nettoyage en Place) et de SEP (Stérilisation en Place) afin de garantir un niveau de stérilité maximal tout au long du processus. Cette conception aseptique, conjuguée aux technologies NEP/SEP, assure une sécurité optimale du produit.

Contrôle du TPO (Oxygène Total du Paquet)

Les technologies de désaération avancée et de pré-purge minimisent l'infiltration d'oxygène lors du remplissage, prolongeant ainsi considérablement la durée de conservation de la bière et des boissons. Le contrôle du CO₂ et du TPO (oxygène total) garantit une fraîcheur constante du produit.

L'importance des solutions clés en main dans l'industrie de la brasserie &

Démonstration de la manière dont nos services garantissent à nos clients l'efficacité opérationnelle et la conformité réglementaire sur le long terme.

Optimisation de l'efficacité énergétique de bout en bout

Bien plus qu'un simple fournisseur d'équipements, nous proposons des solutions de services publics intégrées (eau, électricité, air comprimé, vapeur) incluant des systèmes optimisés de récupération de chaleur et de refroidissement afin de réduire au minimum la consommation énergétique globale de l'usine. Grâce à notre expertise en intégration de systèmes, nous garantissons une efficacité opérationnelle maximale.

Intégration du système d'efficacité énergétique &

Intégration d'une ingénierie des services publics avec des systèmes optimisés de récupération de chaleur et de refroidissement afin de réduire la consommation énergétique globale.

Diagnostic à distance

L'exploitation de la technologie IIoT pour la surveillance des équipements en temps réel garantit une production à haute efficacité de 24/7

Assistance technique

Les systèmes de maintenance prédictive permettent de maximiser le temps de disponibilité tout en réduisant les coûts d'entretien.

Ingénierie de remplissage à haute cadence

Solutions globales d'optimisation de l'efficacité énergétique

Validé par des projets concrets

Démontrer sa crédibilité à travers des réussites concrètes

Étude de cas : Unité de production à remplissage à chaud à haute cadence pour un leader du secteur des boissons en Asie du Sud-Est

Découvrez comment nous avons accompagné une célèbre entreprise de boissons dans la création d'une unité de production à haut débit et de remplissage à chaud, conforme aux normes ISO, en Asie du Sud-Est. En exploitant une technologie de pointe de remplissage aseptique et des systèmes de contrôle intelligents, nous avons considérablement optimisé l'efficacité de production du client, tout en garantissant une qualité de produit répondant aux standards internationaux.

36 000

Vitesse de remplissage (bouteilles/heure)

99.9%

Taux de rendement du produit

25%

Réduction de la consommation d'énergie

Certifié ISO

Norme internationale

Vitrine de nos succès

Résultats du projet de remplissage à grande vitesse

Voir plus de projets de remplissage à haute vitesse

Foire aux questions

Quelle est la différence entre une configuration de brasserie à 2 cuves et une configuration à 3 cuves ?

Une salle de brassage à 2 cuves combine plusieurs fonctions (généralement la cuve d'empâtage/filtration et la cuve d'ébullition/whirlpool) afin d'optimiser l'espace et de réduire les coûts, ce qui en fait une solution idéale pour les microbrasseries et les brasseries de type brewpub. À l'inverse, un système à 3 cuves sépare ces étapes, permettant d'effectuer l'empâtage et l'ébullition de manière simultanée, ce qui augmente considérablement la cadence de production quotidienne.

Quelle technologie de soutirage est requise pour la bière et les boissons gazeuses (soft drinks) ?

Pour les boissons gazeuses, l'utilisation de la technologie de remplissage isobarique (sous contre-pression) est impérative. Cette méthode consiste à mettre la bouteille sous pression pour l'aligner sur celle du réservoir avant le remplissage, afin d'éviter tout dégorgement et de préserver le taux de carbonatation. Le remplissage par gravité est exclusivement réservé aux liquides non gazeux, tels que l'eau plate ou les jus de fruits.

Comment vos équipements d'embouteillage permettent-ils de minimiser l'oxygène dissous dans la bière ?

Nos ensacheuses de bière sont équipées d'un système de double pré-évacuation. Ce processus permet d'extraire l'air de la bouteille par le vide, puis de procéder à deux rinçages au CO2 avant le début du remplissage. Cette technologie réduit considérablement l'absorption d'oxygène, un facteur crucial pour préserver la stabilité aromatique et prolonger la durée de conservation de la bière.

L'acier inoxydable SUS316 est-il indispensable pour des cuves de fermentation ?

Pour le brassage de bière classique, l'acier inoxydable SUS304 est la norme de l'industrie et convient parfaitement. Toutefois, si vous produisez des boissons hautement acides (telles que le cidre, le kombucha ou les bières acides) ou si vous utilisez des produits de nettoyage chimiques corrosifs, nous vous recommandons de passer au SUS316 pour une meilleure résistance à la corrosion.

Dois-je opter pour un pasteurisateur à tunnel ou un pasteurisateur flash ?

La pasteurisation flash chauffe rapidement le liquide avant son entrée dans la remplisseuse ; ce procédé est économe en énergie et est idéal pour le conditionnement en fûts ou pour les produits de la chaîne du froid. La pasteurisation en tunnel, quant à elle, consiste à asperger de l'eau chaude sur les bouteilles ou canettes déjà remplies et scellées ; c'est l'option optimale pour les produits nécessitant une longue conservation à température ambiante (notamment pour les marchés à l'exportation).

Comment les cuves de fermentation sont-elles refroidies ?

Nos cuves de fermentation sont équipées de doubles enveloppes de refroidissement à dômes soudées sur le corps cylindrique ainsi que sur le cône. Ces enveloppes permettent la circulation d'une solution de glycol afin de réguler avec précision la température de fermentation et de réaliser un « cold crash » (refroidissement rapide) pour clarifier la bière à l'issue du processus.

Est-il nécessaire de disposer d'une station de NEP (Nettoyage en Place) dédiée ?

Pour une production industrielle, absolument. Une station CIP dédiée, dotée de réservoirs distincts d'acide, de soude et d'eau chaude, garantit un nettoyage systématique de l'ensemble des cuves et des canalisations, éliminant ainsi toute intervention manuelle. Ce dispositif est indispensable pour prévenir toute contamination bactérienne et tout risque de dégradation des produits.

Une seule remplisseuse peut-elle traiter à la fois des bouteilles en verre et des canettes en aluminium ?

En règle générale, non. Les bouteilles et les canettes nécessitent des pièces de manipulation distinctes (étoiles de transfert) ainsi que des mécanismes de fermeture totalement différents (boucheuse vs sertisseuse). Bien qu'il existe des machines hybrides, nous préconisons généralement l'utilisation de lignes séparées ou de modules interchangeables afin de garantir l'efficacité opérationnelle et l'étanchéité du scellage.

Quels types de systèmes de filtration proposez-vous pour la clarification de la bière ?

Nous proposons plusieurs solutions de filtration adaptées à vos exigences de clarté : des filtres à plaques et cadres pour une clarification de base, des filtres à bougies à la terre de diatomées (DE) pour une filtration fine, ainsi que des filtres à membrane pour une filtration stérile avant la mise en bouteille.

Quelles sont les installations techniques nécessaires pour faire fonctionner une ligne de production de boissons complète ?

Une ligne standard nécessite une alimentation électrique triphasée, une chaudière à vapeur (pour la salle de brassage et le nettoyage en place/CIP), un compresseur d'air (pour les vannes pneumatiques), une alimentation en CO2 (pour la carbonatation et la purge), ainsi qu'un système de refroidissement au glycol pour la régulation thermique.

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