Solutions de lignes de production pour l'industrie de la transformation de la viande & | HSYL

Solutions de pointe en équipement de transformation carnée. Lignes automatisées pour la production de charcuterie, de jambon et de viande fraîche. Conception alliant hygiène et efficacité.

Analyse approfondie des points de friction du secteur

Comprendre les enjeux propres à chaque région afin de proposer des solutions sur mesure

Exigences relatives à la certification Halal

Le respect rigoureux des normes d'abattage et de transformation halal exige une conception d'équipements et des processus de travail spécifiquement conformes à la charia.

Notre solution : conception de lignes de production certifiées Halal

Environnements à températures extrêmes élevées

Les climats désertiques compliquent considérablement le refroidissement des équipements et la conservation des denrées alimentaires.

Notre solution : des systèmes de réfrigération et d'isolation thermique optimisés

Enjeux de la logistique et du transport

L'éloignement des sites de livraison et la rigueur des conditions climatiques compliquent l'installation et la maintenance des équipements.

Notre solution : un réseau de services de proximité

Les enjeux de l'hygiène dans les climats chauds et humides de &

L'humidité élevée des régions tropicales favorise la prolifération bactérienne, ce qui exige des mesures de sécurité alimentaire rigoureuses ainsi que des équipements résistants à la corrosion.

Notre solution : des matériaux antibactériens anticorrosion & à ventilation optimisée

Alimentation instable

La vétusté des infrastructures de réseau et les coupures de courant fréquentes perturbent la continuité de la production.

Notre solution : conception écoénergétique pour alimentation de secours intelligente &

Pénurie de techniciens qualifiés

Pénurie de personnel qualifié localement pour l'utilisation et la maintenance des équipements.

Notre solution : des programmes de formation complets & un support technique à distance

Normes réglementaires strictes

Les réglementations de l'UE en matière de sécurité alimentaire et d'environnement sont extrêmement strictes, imposant des certifications d'équipement à plusieurs niveaux.

Notre solution : des équipements entièrement certifiés

Réglementations environnementales strictes

Restrictions strictes sur les émissions de carbone, le traitement des eaux usées et la consommation d'énergie.

Notre solution : technologies & écoresponsables et économes en énergie

Coût élevé de la main-d'œuvre

Le coût élevé de la main-d'œuvre en Europe impose un recours massif à l'automatisation afin de réduire les charges opérationnelles.

Notre solution : des lignes de production entièrement automatisées et sans intervention humaine

Process de personnalisation professionnelle

Un service expert de bout en bout — de l'expression des besoins à la livraison — pour garantir la réussite de chacun de vos projets.
01

Analyse des besoins

Compréhension approfondie des besoins des clients, des contraintes du site, des impératifs de capacité et des normes spécifiques

  • Étude et évaluation sur site
  • Analyse des besoins en capacité
  • Confirmation de la conformité réglementaire et de la certification
  • Discussion sur l'envergure budgétaire
03

Fabrication de précision

Produit dans des installations modernes avec un contrôle de qualité rigoureux

  • Usinage de précision et fabrication
  • Contrôle et certification de la qualité
  • Tests d'acceptation en usine
  • Préparation de l'emballage et de l'expédition
04

Installation sur site

Une équipe de professionnels assure l'installation et la mise en service

  • Livraison de l'équipement sur site
  • Installation professionnelle et mise en service par &
  • Tests d'intégration système
  • Formation et accompagnement des opérateurs
05

Livraison réussie

Réception avec accompagnement opérationnel

  • Tests d'acceptation des performances
  • Formation à la passation opérationnelle
  • Activation de la garantie
  • Assistance technique continue

Flux de travail complet du processus

Solutions d'équipements professionnels couvrant l'ensemble de la chaîne de transformation de la viande

Réception de & (pré-traitement)

Inspection des animaux vivants, étourdissement, saignée et autres procédures préliminaires

Abattage de & | Découpe

Chaînes d'abattage automatisées et équipements de découpe de précision

Inspection de l'état de propreté de &

Lavage haute pression, contrôle qualité, calibrage et tri

La conservation de & est glaçante

Systèmes de refroidissement rapide et de stockage à froid

Emballage & Expédition

Conditionnement sous vide, étiquetage et gestion d'entrepôt

Présentation du matériel de base

Équipements de pointe pour la transformation carnée afin de sécuriser votre ligne de production
Ligne de production de viande de conserve en boîte

Ligne de production de viande de conserve en boîte

  • Texture stable
  • Remplissage de précision
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Ligne de production de poitrine de porc braisée en conserve

Ligne de production de poitrine de porc braisée en conserve

  • Traitement automatique
  • Préservation des saveurs
  • Haut rendement
  • Sécurité alimentaire
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Ligne de production de soupe de poulet en conserve

Ligne de production de soupe de poulet en conserve

  • Traitement automatique
  • Préservation des saveurs
  • Sécurité alimentaire
  • Haute efficacité
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Ligne de transformation automatique de la viande

Ligne de transformation automatique de la viande

  • Automatisation intégrale
  • Acier inoxydable de qualité alimentaire
  • & Modulaire et Personnalisable
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Ligne de production de viande en conserve

Ligne de production de viande en conserve

  • Large sélection de viandes
  • Qualité constante
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Ligne de production de conserves de viande

Ligne de production de conserves de viande

  • Entièrement automatique
  • Sécurité alimentaire
  • Haute efficacité
  • Personnalisable
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Des combinaisons flexibles, adaptées à vos besoins

En fonction de vos exigences spécifiques, de votre budget et de la configuration de votre site, nous pouvons combiner nos modules de manière flexible afin de concevoir la ligne de transformation de la viande qui vous convienne parfaitement — qu'il s'agisse d'une unité artisanale de petite taille ou d'une production industrielle à grande échelle.

Forfait de base : Préparation + Découpe & Désossage + Emballage
Pack Standard : Préparation et découpe & Désossage, refroidissement, emballage et conformité & aux normes de sécurité
Pack Intelligent : Tous les modules + Mise à niveau de l'automatisation

Avantages de la solution

Pourquoi choisir nos solutions de transformation de la viande ?

Efficacité accrue

Grâce à un haut degré d'automatisation, la productivité est accrue de plus de 200% par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Sécurité alimentaire

Conforme aux normes HACCP, ce dispositif assure un contrôle de la température et une traçabilité tout au long du processus afin de garantir la qualité des produits et la sécurité alimentaire.

Écoresponsable & Durable

Intègre des technologies d'économie d'énergie et des systèmes de traitement des eaux usées afin de respecter les normes environnementales et de favoriser le développement durable.

Gestion Intelligente

Intégré aux systèmes MES pour un suivi de la production en temps réel, un diagnostic à distance et une maintenance préventive, garantissant ainsi un haut degré d'intelligence opérationnelle.

Étude de cas approfondie

Modernisation d'un complexe d'abattage majeur en Thaïlande : la réussite au service de la performance des données

Contexte du projet & Enjeux

Goulot d'étranglement majeur de capacité

La capacité de traitement journalière initiale n'était que de 300 unités, ce qui était très loin de la demande du marché.

Coût élevé de la main-d'œuvre

Les opérations traditionnelles nécessitaient plus de 200 employés, la masse salariale représentant 45% des coûts totaux.

Risques liés à la sécurité sanitaire des aliments

Une manipulation manuelle a provoqué une contamination croisée ; le taux de conformité du produit n'était que de 85%.

Faible efficacité énergétique

L'équipement obsolète entraînait une consommation excessive d'énergie ; l'efficacité du système de réfrigération n'était que de 2,8.

Avant la mise à jour

300 têtes par jour Capacité de traitement
200 employés Effectif de l'entreprise
85% Taux de conformité des produits

Après mise à jour

1 000 têtes/jour Capacité de traitement
60 membres du personnel Effectif de l'entreprise
99.9% Taux de conformité des produits

Mise en œuvre de la solution

Phase 1

Conception de la planification de & (2 mois)

  • Étude sur site et analyse des besoins
  • Conception optimisée de l'implantation de la ligne de production
  • Sélection d'équipement et planification de la configuration
  • Prévisions et analyse du ROI
Phase 2

Fabrication d'équipements (4 mois)

  • Fabrication de précision d'équipements de pointe
  • Intégration de systèmes automatisés
  • Contrôle et certification de la qualité
  • Essais d'acceptation en usine et mise en service
Phase 3

Installation & Mise en service (2 mois)

  • Installation et mise en service sur site
  • Tests d'intégration système
  • Formation et certification du personnel
  • Phase pilote et optimisation des performances

Analyse exhaustive du ROI

Répartition de l'investissement (Investissement total : 8 millions de RMB)

Équipement de base 3,6 MILLIONS DE RMB (45%)
Systèmes d'automatisation 2,0 M ¥ (25%)
Installation et mise en service de & 1,6 M ¥ (20%)
Formation aux services & 0,8 M ¥ (10%)

Analyse annuelle des avantages sociaux

Croissance du chiffre d'affaires tirée par la capacité

+6,8 millions de RMB par an

La capacité quotidienne est passée de 300 à 1 000 couverts

Économies sur les coûts de main-d'œuvre

+4,2 millions de RMB par an

L'effectif est passé de 200 à 60 employés

Économies d'énergie

+1,5 million RMB par an

Le coefficient d'efficacité énergétique est passé de 2,8 à 4,5.

Gains en amélioration de la qualité

+1,8 M ¥ RMB / an

Le taux de réussite est passé de 85% à 99.9%

14,3 MILLIONS DE RMB Totalité des avantages annuels
6,3 MILLIONS DE RMB Bénéfice net annuel
15,2 mois Délai de récupération
78.8% Rendement annuel actualisé
La solution proposée par Hongsheng Yuanlin a largement dépassé nos attentes. Au-delà des percées technologiques réalisées, elle a généré des retombées économiques considérables. Nous avons pu amortir l'intégralité de notre investissement en seulement 15 mois, et nous dégageons désormais un bénéfice net annuel supplémentaire de plus de 6 millions de yuans. Le professionnalisme de leur équipe ainsi que l'exhaustivité de leur système de service nous ont profondément marqués.
Somchai Pattanakul

Directeur Général, XXX Meat Processing Co., Ltd., Thaïlande

Foire aux questions

Quelle est la température idéale pour trancher des blocs de viande congelés ?
Pour obtenir des résultats optimaux avec les trancheuses de viande congelée haute performance HSYL, la température idéale de la viande doit se situer entre -4 °C et -8 °C. Si la viande est trop dure (en dessous de -18 °C), cela pourrait endommager la lame ou réduire la durée de vie de la machine. À l'inverse, si elle est trop tendre (au-dessus de -2 °C), l'épaisseur des tranches risque de ne pas être uniforme. Nous vous recommandons de laisser décongeler légèrement les blocs surgelés avant de procéder au tranchage.
Est-il possible de broyer de la viande avec os ou des poulets entiers avec le hachoir HSYL ?
Les hachoirs à viande standards sont conçus exclusivement pour la viande désossée. L'utilisation de produits contenant des os dans un hachoir classique risque d'endommager la vis sans fin et la lame. C'est pourquoi nous proposons des modèles spécialisés, appelés « hachoirs à os » ou « séparateurs de chair et d'os », spécifiquement conçus avec des engrenages renforcés et des moteurs à couple élevé afin de traiter les carcasses de volaille et les os tendres pour la fabrication d'aliments pour animaux ou de matières de charge.
En quoi le brassage sous vide permet-il d'améliorer la qualité de la viande par rapport à un marinage classique ?
Un mélangeur sous vide extrait l'air du tambour, ce qui permet de dilater les pores et les fibres de la viande (bœuf, volaille ou porc). Ce processus permet à la marinade ou à la saumure de pénétrer instantanément au cœur des tissus musculaires, au lieu de simplement rester en surface. Il en résulte une tendreté nettement accrue, une répartition plus homogène des saveurs et un rendement plus élevé (meilleure rétention de poids), le tout en une fraction du temps requis pour un marinage classique.
Quelles sont les dispositifs de sécurité intégrés à vos scies à os ?
La sécurité est notre priorité absolue. Les scies à os HSYL sont équipées d'une tige de poussée de sécurité (pour maintenir les mains à distance de la lame), d'un bouton d'arrêt d'urgence haute résistance et d'un capteur de porte qui coupe instantanément l'alimentation si le carter de la machine est ouvert. Nous recommandons également aux opérateurs de porter des gants en maille d'acier inoxydable par mesure de précaution supplémentaire.
Quelle est la différence entre un coupeur en bol (hachoir) et un hachoir à viande ?
Un hachoir à viande pousse la chair à travers une grille pour la transformer en filaments (viande hachée), offrant ainsi une texture grossière idéale pour les burgers ou les saucisses. À l'inverse, un cutter est équipé de lames rotatives à haute vitesse qui hachent la viande jusqu'à l'obtention d'une émulsion fine ou d'une pâte. C'est la machine indispensable pour la confection de saucisses de Francfort, de bolognaise ou de farces de viande à texture lisse, là où le gras et l'eau doivent être parfaitement émulsionnés.
Comment prévenir la contamination métallique sur ma ligne de transformation de la viande ?
Nous vous recommandons vivement d'installer un détecteur de métaux en bout de ligne, particulièrement après les étapes de broyage ou de tranchage où l'éventualité de fragments de lames existe. Bien que toutes les machines HSYL soient conçues en acier inoxydable de haute qualité afin de limiter l'usure, l'installation d'un détecteur de métaux en tant que dernier CCP (Point de Contrôle Critique) constitue la norme d'excellence du secteur pour garantir la sécurité des consommateurs.
Est-il possible de régler la taille des dés sur le coupe-viande automatique ?
Oui, les coupeurs de dés HSYL sont équipés d'un système de lames à grilles multiples. Vous pouvez remplacer le jeu de grilles de découpe pour obtenir différentes tailles de dés (par exemple, 5 mm, 10 mm, 20 mm ou 30 mm). La machine dispose également d'un bouton de « pré-compression » qui permet de maintenir fermement la viande avant la coupe, garantissant ainsi des dés parfaitement réguliers plutôt que des formes irrégulières.
Pourquoi ma viande change-t-elle de couleur pendant le hachage ?
Si la viande prend une teinte grise ou brunâtre lors du broyage, cela est généralement dû à la « chaleur de friction ». Ce phénomène survient lorsque les lames du hachoir sont émoussées ou lorsque l'ajustement entre la lame et la grille est trop lâche. Les hachoirs HSYL sont conçus avec des pièces usinées de précision pour minimiser la friction ; toutefois, les opérateurs doivent veiller à affûter régulièrement les lames et à serrer correctement la bague de verrouillage afin de préserver la couleur rouge vif de la viande.
Vos machines sont-elles étanches au nettoyage haute pression ?
La majeure partie de nos équipements de transformation de viande industrielle est classée IP65. Les boîtiers de commande électrique sont étanches et les moteurs sont protégés. Vous pouvez nettoyer les composants mécaniques (trémie, lames, convoyeur) à l'eau. Toutefois, ne projetez jamais de jets d'eau à haute pression directement sur les boutons du panneau de commande ou sur les ouïes d'aération électrique.
Quel est l'avantage d'une doseuse sous vide à double vis (double vis sans fin) par rapport à une pompe à palettes ?
Les doseuses sous vide à double vis traitent l'émulsion de viande avec plus de délicatesse. Elles permettent de minimiser le phénomène de déphasage (séparation du gras et du maigre) et préservent mieux la texture du produit que les pompes à palettes. Elles sont l'option privilégiée pour la production de saucisses de haute qualité, lorsque la définition des particules et la tenue de la texture sont primordiales.

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