Systèmes de congélation - Tunnel IQF & Surgélateurs à spirale | HSYL

Les tunnels de congélation sont particulièrement adaptés aux produits plats (tels que les filets de poisson, les crevettes ou les galettes de viande) ainsi qu'aux lignes de production linéaires disposant d'une surface au sol suffisante. À l'inverse, les congélateurs à spirale sont conçus pour optimiser l'espace en misant sur la verticalité ; ils sont donc idéaux pour les produits nécessitant un temps de séjour prolongé, comme les produits de boulangerie, les découpes de volaille ou les plats cuisinés volumineux.

La congélation rapide individuelle (IQF) consiste à congeler les produits de manière extrêmement rapide grâce à un flux d'air froid à haute vélocité. Ce procédé empêche la formation de gros cristaux de glace qui pourraient endommager les cellules de l'aliment. Ainsi, après décongélation, le produit conserve sa texture, son goût et son humidité d'origine, et chaque unité reste bien distincte sans s'agglutiner en un seul bloc.

Les surgélateurs à lit fluidisé sont spécifiquement conçus pour les petits produits légers sous forme de particules, tels que les petits pois, le maïs dégelé, les baies, les fruits coupés en dés ou encore les petites crevettes. Le flux d'air ascendant maintient le produit en suspension, ce qui permet de congeler chaque élément individuellement et d'éviter qu'ils ne s'agglomèrent entre eux ou ne collent au tapis.

Tout à fait, l'hygiène est un aspect crucial de la transformation alimentaire. Nos surgélateurs à spirale et à tunnel peuvent être équipés de systèmes de nettoyage en place (CIP) automatisés, qui assurent le moussage, le rinçage et la désinfection du tapis ainsi que de la structure interne. Cela permet de réduire la main-d'œuvre, de minimiser les temps d'arrêt entre les équipes et de garantir la conformité aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.

Oui, tous les systèmes de congélation HSYL sont équipés de variateurs de fréquence (VFD) et d'un panneau de commande à automate programmable industriel (API). Vous pouvez ainsi ajuster facilement la vitesse du tapis et celle des ventilateurs pour modifier le temps de séjour, ce qui vous permet de passer d'un produit à un autre (par exemple, de la congélation de fraises à celle de brocolis) sur la même machine.

Nos systèmes peuvent être configurés sur mesure pour s'adapter à diverses sources de réfrigération, telles que l'ammoniac (R717), le Fréon (R404A/R507) ou le CO2. Nous pouvons concevoir les serpentins de l'évaporateur pour qu'ils soient compatibles avec votre installation frigorifique actuelle, ou vous proposer une solution clé en main incluant une unité de condensation.

Pour optimiser l'efficacité énergétique et la capacité de congélation, il est idéal d'introduire les produits dans le congélateur à une température aussi proche que possible du point de congélation, soit généralement entre +10 °C et +15 °C (50 °F - 60 °F). Si les produits sont introduits à des températures de cuisson plus élevées (par exemple, +80 °C), la capacité de congélation sera réduite et la consommation d'énergie augmentera considérablement.

Nous utilisons des systèmes de dégivrage séquentiel ou la technologie de dégivrage à l'air, ce qui permet au congélateur de fonctionner sur de longues périodes (souvent jusqu'à 20-22 heures) sans interruption. Pour assurer un fonctionnement continu de 24/7, nous pouvons concevoir des capacités de dégivrage séquentiel où un évaporateur effectue son cycle de dégivrage pendant que les autres continuent d'assurer la congélation.

Afin de déterminer la taille de machine appropriée, nous avons besoin des informations suivantes : 1. Le type de produit spécifique (par ex., crevettes crues, nuggets de poulet cuits). 2. La capacité horaire requise (kg/h). 3. La température d'entrée du produit ainsi que la température de sortie cible (généralement une température à cœur de -18 °C). 4. L'espace disponible dans l'usine (L x l x h).

Oui, HSYL assure une assistance complète pour l'installation. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs sur votre site pour l'assemblage, la mise en service et la formation de votre personnel. Par ailleurs, pour les unités de tunnel plus simples, nous proposons des modules pré-assemblés sur châssis, nécessitant un montage minimal sur place, avec un accompagnement par assistance vidéo à distance afin de réduire vos frais de déplacement.