Solutions de production de nourriture pour animaux — Croquettes et Friandises & | HSYL

Solutions de transformation industrielle pour l'alimentation animale. Extrudeuses bi-vis conçues pour les croquettes pour chiens, la nourriture pour chats et l'aliment flottant pour poissons. Haute rétention nutritionnelle.

Personnalisez votre ligne de production de nourriture pour animaux (sec ou humide) → Contactez-nous dès maintenant

Catégories de solutions clés

Distinction claire des exigences techniques pour les trois principales gammes de produits : aliments secs, aliments humides et friandises.

Solutions d'alimentation sèche (croquettes)

Extrusion à haute efficacité : ce procédé permet de maîtriser la densité du produit et la gélatinisation de l'amidon, garantissant ainsi une stabilité en milieu aquatique et une palatabilité optimale, tout en préservant au maximum les nutriments thermosensibles. Le système intègre des fonctions d'extrusion à haut cisaillement, de séchage et de refroidissement.

Solutions en alimentation humide

Transformation de nourriture humide à haute hygiène : ce procédé repose sur un mélange délicat de viandes et d'ingrédients, suivi d'un conditionnement aseptique de précision en conserve ou en sachets souples, puis d'une stérilisation à haute température. Le processus complet englobe de la phase de mélange au remplissage, jusqu'à la stérilisation en autoclave.

Friandises & à mâcher

Personnalisation multi-formes : nos filières d'extrusion et nos systèmes de séchage modulables répondent aux exigences les plus complexes en termes de forme, de texture et de mâche pour les friandises pour animaux. Équipements spécialisés pour l'extrusion, le séchage et l'enrobage.

Manutention des matières premières & Dosage de précision

Contrôle nutritionnel de précision : des systèmes de micro-dosage de haute précision garantissent un apport exact et homogène en nutriments essentiels, tels que les vitamines et les acides aminés. Procédés de pointe pour le micro-dosage et le prémélange.

Points techniques : Technologies de post-traitement de l'extrusion &

Comment nos équipements préservent la valeur nutritionnelle et renforcent votre compétitivité sur le marché

Plateforme d'extrusion stable

Grâce à des extrudeuses bi-vis ou mono-vis sur mesure, il est possible de contrôler avec précision la formulation, le taux d'humidité et la température, permettant ainsi d'ajuster aisément la densité, la taille et la forme des produits pour répondre aux besoins nutritionnels des animaux à chaque stade de leur vie. L'utilisation de la technologie d'extrusion à haut cisaillement garantit, quant à elle, une qualité de produit constante.

Revêtement sous vide de pointe

Sous vide, les huiles, les arômes et les nutriments sensibles à la chaleur (tels que les probiotiques) sont infusés de manière homogène au cœur des croquettes, ce qui améliore leur appétence tout en limitant la dégradation nutritionnelle. Ce procédé de l'enrobage sous vide permet de préserver l'intégrité des nutriments.

Système de séchage uniforme

Les séchoirs à tapis multi-étages ou à tour garantissent un taux d'humidité constant et stable, ce qui permet de prolonger efficacement la durée de conservation et d'empêcher le développement de moisissures. Le contrôle intelligent de la température assure une performance de séchage de haute précision.

L'intérêt des solutions clés en main dans la production d'aliments pour animaux de compagnie

Comment nos services permettent à nos clients de réagir avec agilité et réactivité face aux évolutions du marché

Passage fluide de la conception à la production de masse

Nos services d'ingénierie englobent l'intégration d'équipements ainsi que les essais de montée en échelle de formulations, afin de garantir que vos recettes développées en laboratoire conservent une 100% de cohérence et de stabilité lors du passage à la production industrielle. Notre technologie exclusive de mise à l'échelle garantit une reproduction parfaite de la qualité de vos produits.

Flexibilité de la mise à l'échelle des formules &

L'intégration des équipements et les essais de montée en échelle garantissent que les formules de laboratoire conservent une cohérence 100% lors de la production de masse.

Production polyvalente

Un système intégré permet de passer facilement d'une nourriture sèche à une alimentation aquacole ou à des friandises.

Assistance technique

Optimisez le retour sur investissement de vos équipements grâce à nos services d'optimisation et de support technique à long terme.

Ingénierie de l'extrusion à haute efficacité

Des solutions de bout en bout, de la formulation à la production de masse

Validé par des projets concrets

Des exemples de réussite concrets illustrant l'étendue de notre savoir-faire

Étude de cas : Expansion de la capacité de production pour une marque européenne de nutrition premium pour animaux de compagnie

Nous avons aidé une marque européenne de nourriture haut de gamme pour animaux de compagnie à accroître sa capacité de production de croquettes de 45% — sans pour autant agrandir ses installations. Grâce à une technologie d'extrusion de pointe et à des systèmes de contrôle intelligents, notre client a considérablement amélioré la qualité de ses produits ainsi que sa compétitivité sur le marché.

45%
Augmentation de la capacité
99.8%
Taux de conformité des produits
30%
Réduction de la consommation d'énergie
18 mois
Délai de récupération

Vitrine de nos succès

Résultats d'un projet d'extrusion à haute efficacité

Ligne de production pour le traitement grand public

Équipements de pointe pour la transformation de l'alimentation animale afin de sécuriser votre ligne de production
Ligne de production de mise en conserve de viande de poisson d'aquaculture

Ligne de production de mise en conserve de viande de poisson d'aquaculture

  • Qualité alimentation animale
  • Entièrement automatique
  • Qualité constante
  • Personnalisable
Voir les détails
Ligne de production de nourriture en conserve pour animaux de compagnie

Ligne de production de nourriture en conserve pour animaux de compagnie

  • Flexibilité des recettes
  • Qualité constante
  • Sécurité alimentaire
  • Haute efficacité
Voir les détails

Foire aux questions

Quelle est la différence entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis pour la fabrication de nourriture pour animaux ?
Les extrudeuses monovis sont une solution économique, généralement utilisée pour la fabrication de croquettes classiques pour chiens, à faible teneur en matières grasses. En revanche, les extrudeuses bivis offrent de meilleures capacités de mélange, une force de cisaillement plus élevée et des fonctions d'auto-nettoyage, ce qui les rend indispensables pour la production d'aliments premium pour animaux riches en protéines et en graisses, ainsi que pour les formulations à base de viande fraîche.
Est-il possible de concevoir une seule ligne de production capable de fabriquer de la nourriture sèche pour chiens, chats et poissons ?
Oui, le principe d'extrusion de base est sensiblement le même. En modifiant les moules d'extrusion et en ajustant la vitesse de coupe, la température du sécheur ainsi que le taux d'expansion, une seule ligne de production peut générer diverses formes et densités, allant des aliments pour poissons (flottants ou coulants) aux croquettes classiques pour animaux de compagnie.
Quel est le pourcentage maximal de viande fraîche que l'on peut ajouter à la recette ?
Les lignes d'extrusion à sec standard peuvent traiter de 20% à 30% de pâte de viande fraîche. Pour des taux d'incorporation de viande plus élevés (jusqu'à 50-60 %), nous recommandons nos systèmes d'extrusion à haute humidité spécialisés, équipés d'un préconditionneur à double arbre et d'un réducteur plus puissant, afin de supporter l'augmentation de l'humidité et de la viscosité.
Quel est le rôle du préconditionneur dans la ligne d'extrusion ?
Le préconditionneur mélange les matières premières avec de la vapeur et de l'eau avant leur introduction dans le fourreau de l'extrudeur. Ce processus permet de précuire l'amidon (gélatinisation), d'éliminer les bactéries (notamment la salmonelle) et d'accroître la capacité de production de 10-20%, tout en améliorant la texture et la digestibilité du produit.
Comment le taux d'humidité final est-il contrôlé pour garantir la durée de conservation ?
Une fois formés, les granulés extrudés passent immédiatement dans un séchoir à bandes multicouches. Nous régulons la température de séchage et la vitesse des bandes afin de réduire le taux d'humidité de 20-25 % à 8-10 %, atteignant ainsi le seuil de sécurité indispensable pour prévenir tout risque de moisissure ou de décomposition lors du stockage.
Comment puis-je ajouter de la graisse liquide et des arômes aux croquettes sèches ?
L'aromatisation est effectuée dans le tambour d'enrobage (machine à assaisonner) pendant que le produit est encore chaud. Nous utilisons un système de pulvérisation pour enrober uniformément les croquettes avec des graisses animales, des huiles et des digestats liquides. Pour les produits à haute teneur en matières grasses, un système d'enrobage sous vide est disponible afin de garantir une pénétration plus profonde de l'huile au cœur des croquettes.
Quels matériaux sont utilisés pour la fabrication des vis et des fourreaux de l'extrudeuse ?
La vis et le fourreau sont conçus en acier allié à haute résistance (38CrMoAl), bénéficiant d'un traitement de nitruration pour une résistance accrue à l'usure. Étant donné que les formulations de nourriture pour animaux peuvent être abrasives, nous proposons également des vis bimétalliques afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Quels sont les raccordements aux réseaux (eau, électricité, gaz, etc.) nécessaires pour une ligne de production de nourriture pour animaux ?
La ligne nécessite une alimentation électrique industrielle triphasée pour les moteurs et les éléments chauffants. De plus, une chaudière à vapeur est nécessaire pour alimenter le préconditionneur et le séchoir (dans le cas d'un chauffage à la vapeur). De l'air comprimé est également requis pour les vannes de commande pneumatiques.
Est-ce facile de modifier la forme des croquettes ?
Le changement de forme est une opération rapide. Il suffit d'arrêter la découpeuse, de retirer le porte-poinçon, puis de remplacer la plaque de découpe par un autre moule (par exemple : forme d'os, de cœur, de triangle ou ronde). Ce changement de configuration prend généralement de 15 à 20 minutes.
Proposez-vous des formules de fabrication pour l'alimentation animale ?
Oui, nous fournissons des formules de base pour l'alimentation des chiens et des chats afin de vous permettre de tester la machine. Toutefois, pour une production commerciale, nous vous recommandons de consulter un nutritionniste animalier professionnel afin de garantir que vos recettes respectent les normes nutritionnelles en vigueur (telles que celles de l'AAFCO ou de la FEDIAF).