Découvrez en détail le fonctionnement, les cas d'usage ainsi que les spécificités techniques des équipements de la ligne de production de nourriture humide pour chiens.
Ligne de production de nourriture pour chiens en conserve à haut rendement : conception haute performance pour le traitement de la nourriture humide de qualité supérieure.
La gestion d'une unité de mise en conserve de nourriture humide pour animaux à l'échelle industrielle exige un contrôle thermique rigoureux et des mécanismes de sertissage ininterrompus afin de garantir la stérilité commerciale. Les émulsions de viande à haute viscosité ainsi que les préparations de morceaux en sauce posent fréquemment des problèmes de formation de poches d'air et d'irrégularité du dosage. La ligne de production de croquettes et pâtées pour chiens de la gamme Al-Series lève ces verrous mécaniques en intégrant une technologie de remplissage sous vide à micro-pression à une architecture de double sertissage synchronisée, garantissant ainsi une cadence élevée tout en respectant les normes d'hygiène HACCP et USDA.
- Capacité de traitement :Une production continue évolutive, allant de 300 kg/h à 600 kg/h, pour répondre aux exigences des usines centralisées.
- Intégrité des matériaux :Entièrement conçu en acier inoxydable SUS304 et SUS316L pour offrir une résistance maximale à la corrosion, même face aux mélanges de viandes riches en sel et en matières grasses.
- Architecture d'automatisation :Piloté par des systèmes d'automates Siemens ou Allen-Bradley, ce dispositif assure un suivi thermique précis de la valeur F0 et l'exécution automatisée des protocoles de nettoyage en place (CIP).
Spécifications techniques de la ligne de mise en conserve de nourriture humide pour animaux de la série Al
Les paramètres suivants correspondent aux capacités opérationnelles standard de nos modèles industriels de référence. Les dimensions ainsi que la consommation des ressources sont calculées sur la base d'une exploitation continue en postes de 8 heures.
| Modèle | Dimensions | Capacité | Consommation de gaz | Puissance électrique | Calibre de gaz | Calibre d'eau | Diamètre d'évacuation |
|---|
| Al-300 | 15520 x 4015 x 3435 | 300 | 129 000 | 33,2 | DN50 | DN20 | DN50 |
| Al-450 | 18000 x 4000 x 3145 | 450 | 180,600 | 49,5 | DN50 | DN20 | DN50 |
| Al-600 | 19500 x 4000 x 3537 | 600 | 296 700 | 52,5 | DN50 | DN20 | DN50 |
Relever les défis de la viscosité et de la stérilité dans la mise en conserve de l'alimentation pour animaux de compagnie
Les formulations destinées à l'alimentation animale diffèrent considérablement des produits liquides de qualité humaine, ce qui nécessite une manipulation mécanique spécialisée afin de préserver l'intégrité des fibres carnées lors des phases d'extrusion et de mise en conserve.
- Remplissage sous vide par micro-pression (élimine l'oxydation et la dégradation &) :En extrayant l'air ambiant des boîtes avant le dosage volumétrique final, le système empêche la prolifération des bactéries aérobies et préserve l'intégrité structurelle des morceaux de viande. Cela permet ainsi de prolonger la durée de conservation et d'éviter toute déformation des boîtes lors de la phase de stérilisation thermique.
- Dosage volumétrique par piston (garantissant la précision du poids 1%) :Les doseuses à piston à entraînement pneumatique sont spécifiquement calibrées pour les préparations de pâtés et de sauces de haute viscosité. Ce réglage permet d'éviter le gaspillage lié au surremplissage et garantit la conformité aux réglementations strictes sur le poids net en vente au détail.
- Conception facilitant le nettoyage à grande eau (réduit les temps d'arrêt liés à l'hygiène de 40%) :Dotée d'un carter moteur scellé certifié IP65 et de bandes transporteuses modulaires à dégagement rapide, l'intégralité de la ligne est conçue pour résister aux jets d'eau chaude à haute pression ainsi qu'aux agents de désinfection chimiques.
- Intégration amont fluide (maintien de la stabilité de l'émulsion) :Les trémies d'alimentation sont conçues pour une synchronisation parfaite avec vos équipements en amont.hachoir à viande industrielainsi que des stations de mélange, garantissant un flux continu de matières premières sans dégradation thermique avant le conditionnement.
Fonctionnement du système automatisé de traitement thermique et de sertissage
Le cœur de cette ligne de production repose sur la synchronisation parfaite entre le carrousel de remplissage, la station de sertissage et l'autoclave de stérilisation. Une fois que les boîtes ont reçu le volume prédéterminé de pâte de viande et de sauce, elles sont immédiatement transférées vers la sertisseuse double par un mécanisme de roue à étoiles. Cette station utilise des galets revêtus de titane pour rabattre et sceller hermétiquement le couvercle sur le corps de la boîte, à une cadence pouvant dépasser les 150 boîtes par minute, selon la capacité du modèle choisi.
Une fois l'étape de soudage terminée, les unités scellées sont automatiquement transférées vers le module de traitement thermique. Un automate programmable industriel Siemens surveille activement la température et la pression internes, calculant ainsi la valeur F0 exacte nécessaire pour détruire les spores de Clostridium botulinum tout en préservant les qualités nutritionnelles de la nourriture pour chiens. Des servomoteurs régulent la cadence du convoyeur modulaire, garantissant qu'aucune boîte ne soit exposée à une charge thermique excessive.
Déploiement au sein d'unités de production centralisées de nourriture pour animaux à haut volume
L'optimisation de l'espace et la gestion des flux sont des enjeux cruciaux lors de l'installation d'une ligne de production de 600 kg/h. Le modèle Al-600, d'une longueur de 19,5 mètres, repose sur une conception linéaire pensée pour réduire l'empreinte au sol tout en garantissant aux opérateurs un accès libre et sans entrave aux points de maintenance stratégiques. Pour les installations traitant des matières premières surgelées à -5 °C, la charge mécanique exercée sur les stations de mélange et de remplissage est nettement plus importante. Pour y remédier, nous avons doté la ligne de réducteurs robustes et de vérins pneumatiques renforcés.
De plus, la mise en conserve de la nourriture pour animaux étant un processus gourmand en énergie, l'intégration d'équipements thermiques spécialisés est indispensable. Nous configurons habituellement cette ligne pour qu'elle alimente directement unautoclave industriel de stérilisationoffrant ainsi une véritable solution clé en main qui assure la gestion complète du produit, depuis l'émulsion de viande brute jusqu'à la mise en conserve commerciale, lavée et séchée.
Conformité aux normes de fabrication mondiales
Chaque composant entrant en contact direct avec l'alimentation animale est fabriqué conformément aux normes européennes CE et aux directives américaines de l'USDA. Les soudures subissent un polissage à l'arc argon afin d'éliminer toute microfissure susceptible de favoriser la prolifération de agents pathogènes. Avant la mise en caisse pour l'expédition internationale, chaque équipement est soumis à un test d'acceptation en usine (FAT) rigoureux, utilisant des matériaux simulés à haute viscosité, afin de valider les mesures de consommation de gaz de 296 700 kcal/h ainsi que la répartition de la charge électrique de 52,5 kW.
Appel à l'action
Pour obtenir un devis technique détaillé, un plan d'implantation personnalisé en usine ou des vidéos de démonstration de notre gamme Al-Series en fonctionnement, n'hésitez pas à contacter dès aujourd'hui notre équipe de technico-commerciaux. Nous proposons un accompagnement complet de type « clé en main » afin d'adapter parfaitement nos machines à la formulation de vos produits ainsi qu'à vos impératifs de production.
