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Foire aux questions
Comment savoir si j'ai besoin d'une machine de conditionnement verticale (VFFS) ou horizontale (Flow Pack) ?
Le choix dépend de l'état physique de votre produit. Les machines de conditionnement vertical (VFFS) sont idéales pour les produits en vrac, granulaires ou liquides (tels que des chips, des céréales, des sauces ou des légumes surgelés) qui peuvent être acheminés par gravité. Les ensacheuses horizontales (Flow Wrap) sont quant à elles parfaitement adaptées aux articles solides et individuels (comme des barres de céréales, des biscuits ou des plateaux) qui doivent rester à plat durant le processus d'emballage.
Une seule machine de conditionnement peut-elle gérer plusieurs formats de sacs ?
Oui, nos machines sont capables de s'adapter à différentes longueurs et largeurs de sacs. Le réglage de la longueur s'effectue généralement de manière très rapide via l'écran tactile de l'automate (API). En revanche, pour modifier la largeur, il est nécessaire de remplacer l'accessoire de formage (l'épaulement de formage), une opération qui prend environ 15-20 minutes et qui nécessite l'achat d'épaulements spécifiques pour chaque dimension souhaitée.
Quels types de films d'emballage sont compatibles avec les machines HSYL ?
Nos machines sont généralement conçues pour traiter des films laminés complexes thermoscellables (par exemple : PET/AL/PE, PET/PE ou Papier/PE). Si vous utilisez des films en polyéthylène (PE) monocouche, merci de nous en informer au préalable, car cela nécessite un dispositif de scellage par impulsion plutôt que des mâchoires de scellage thermique continu.
L'appareil permet-il l'injection d'azote (MAP) pour prolonger la durée de conservation ?
Oui, l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) ou l'injection d'azote est disponible en option. Cette solution est fortement recommandée pour les produits frais, la boulangerie ou les snacks frits, car elle permet de chasser l'oxygène à l'intérieur du sachet, évitant ainsi l'oxydation et garantissant une fraîcheur prolongée.
Quels sont les facteurs qui déterminent la cadence de conditionnement (nombre de sacs par minute) ?
La vitesse de production dépend de trois facteurs : la fluidité de votre produit, le temps de scellage requis par le matériau de l'emballage et la longueur du sachet. Par exemple, l'ensachage d'un sac d'un kilo de produit visqueux sera plus lent que celui d'un sachet de 50 g de granulés fluides. Nous vous fournirons une estimation précise de la cadence après avoir testé vos échantillons.
Ai-je besoin d'un système de pesage distinct pour cette ensacheuse ?
Cette ensacheuse se limite au formage et au scellage des sacs. Pour garantir un dosage précis du poids, il est nécessaire d'y intégrer un système de dosage. Selon la nature de votre produit, nous associons couramment nos conditionneuses à des peseuses multi-têtes (pour les produits snacks ou granulés), à des doseuses à vis sans fin (pour les poudres) ou à des pompes à piston (pour les sauces).
L'entretien de la machine est-il simple pour garantir le respect des normes d'hygiène alimentaire ?
Oui, toutes les pièces en contact avec les produits sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire (SS304/316). La conception permet un démontage rapide de la trémie et du jeu de formage pour faciliter le nettoyage. Pour les environnements humides, nous proposons une conception certifiée IP65, permettant un nettoyage à grande eau.
Que se passe-t-il si le film d'emballage vient à manquer ou se déchire pendant le fonctionnement ?
La machine est dotée de capteurs automatiques. En cas de rupture ou de fin de bobine, ou encore en cas de défaillance du suivi de la cellule de repérage de couleur, l'appareil s'arrête automatiquement et déclenche une alarme afin d'éviter tout gaspillage et de protéger les mâchoires de soudage.
De quelle surface dois-je disposer pour une ligne de conditionnement complète ?
Un système de conditionnement vertical standard (comprenant l'élévateur à godets, la plateforme de pesage et le convoyeur de déchargement) nécessite généralement une hauteur sous plafond d'au moins 3,5 à 4 mètres. L'emprise au sol est habituellement d'environ 3 m x 3 m. Nous pouvons vous fournir un plan d'implantation personnalisé en nous basant sur le plan de masse de votre usine.
Les pièces de rechange sont-elles standardisées ou exclusives ?
Pour les composants électriques essentiels, nous utilisons exclusivement des pièces de marques de renommée mondiale (telles que les automates Siemens ou Mitsubishi, les contrôleurs de température Omron ou les équipements Schneider Electric) afin de vous garantir une maintenance facilitée et un remplacement aisé de vos pièces sur le marché local. En revanche, nous vous conseillons de constituer un stock de pièces d'usure auprès de nos services, notamment pour les éléments chauffants, les lames de coupe et les bandes en Téflon.