Machines d'extrusion alimentaire & Lignes de production de snacks | HSYL

Les extrudeuses mono-vis sont plus simples et plus économiques, ce qui les rend idéales pour la production de snacks basiques, tels que les extrudés de maïs. À l'inverse, les extrudeuses bi-vis offrent une plus grande polyvalence en permettant de traiter des matières plus riches en eau ou en matières grasses. Elles permettent également un meilleur mélange, disposent de fonctions d'autonettoyage et garantissent une qualité de produit plus constante, ce qui est essentiel pour la fabrication de snacks soufflés complexes ou de nourriture pour animaux.

Oui, il est tout à fait possible de produire diverses formes (telles que des sphères, des tubes, des bâtonnets, des anneaux, des étoiles ou même des formes animales) en changeant simplement la filière à l'extrémité du fourreau de l'extrudeuse. Nous proposons également un service de conception de filières sur mesure afin de répondre précisément aux exigences de vos produits.

Nos équipements sont polyvalents et permettent de transformer une grande variété de matières premières, telles que la farine de maïs, de riz ou de blé, ainsi que le tourteau de soja et d'autres poudres céréalières. Pour l'alimentation animale, nos machines peuvent également traiter les farines de viande et de viande et d'os.

Une ligne standard suit généralement ce processus : le mélange (préparation des matières premières) -> le convoyage -> l'extrusion (cuisson et mise en forme) -> le séchage (élimination de l'humidité pour accroître le croustillant) -> l'assaisonnement (application d'huile et de poudre aromatique) -> le refroidissement -> et le conditionnement.

Nous proposons des lignes de production aux capacités variables, allant généralement de 100 kg/h à plus de 1 000 kg/h. Pour les nouveaux entrants sur le marché, une ligne de 100 à 150 kg/h est souvent recommandée. Pour les fabricants déjà bien implantés, nous préconisons des systèmes bi-vis à plus haute capacité, adaptés à votre demande du marché et à la configuration de votre usine.

Oui, HSYL propose un service après-vente complet. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs directement dans votre usine pour assurer l'installation, la mise en service et la formation de votre personnel. Nous proposons également des tutoriels vidéo détaillés ainsi qu'un accompagnement technique à distance, afin de vous aider à configurer votre machine tout en optimisant vos frais de déplacement.

Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissant ainsi une hygiène irréprochable et la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire. Le châssis ainsi que les carters du moteur sont conçus en acier au carbone durable ou en acier inoxydable, selon votre budget.

La tension standard est généralement triphasée, soit 380V/50Hz. Toutefois, nous pouvons adapter les moteurs et les composants électriques pour qu'ils soient conformes aux spécificités de votre réseau électrique local (par exemple, 220V/60Hz pour les Philippines ou les Amériques, ou encore 415V pour certains pays d'Afrique).

Les extrudeuses bivis sont dotées d'un mécanisme d'autonettoyage, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire de démonter le fourreau pour le nettoyer après la production ; les vis s'auto-nettoient grâce à leur rotation. Quant aux autres composants, tels que la courroie de séchage et le mélangeur, ils sont conçus pour faciliter l'accès lors du nettoyage à grande eau.

En règle générale, nous offrons une garantie d'un an sur les composants mécaniques principaux (réducteur, moteur, automate programmable, etc.), à compter de la date d'installation ou de l'arrivée au port. Nous joignons également un kit de pièces de rechange gratuit à la livraison initiale.