Équipement industriel pour cônes de pizza, capacité de 800 à 1200 pièces/h, acier inoxydable SUS304, conforme aux normes CE. Solutions clés en main par HSYL. Demandez dès aujourd'hui votre plan d'implantation et votre devis.
L'équipement de confection de cônes à pizza HSYL est conçu pour la production industrielle continue de bases de pizza en forme de cônes croustillants, garantissant une épaisseur uniforme et un taux d'humidité maîtrisé. Le système intègre le dosage de la pâte, le formage rotatif des cônes, la cuisson thermique et le démoulage en un processus parfaitement synchronisé, idéal pour les cuisines centrales et les usines agroalimentaires destinées aux réseaux de la vente au détail ou des produits surgelés prêts à l'emploi.
| Modèle | Capacité (pièces/h) | Puissance | Tension | Dimensions | Matériau | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-PC800 | 800–1000 | 18 kW (chauffage électrique) | 380 V / 50 Hz / triphasé | 3200 × 1200 × 1800 | Base en acier au carbone et inox SUS304 | 1500 |
| HSYL-PC1200 | 1 000 – 1 200 | 24 kW (chauffage électrique) | 380 V / 50 Hz / triphasé | 3800 × 1350 × 1900 | Base en acier au carbone et inox SUS304 | 1850 |
Système de moule à cône rotatif et contrôle de l'épaisseur uniforme
Les moules en alliage d'aluminium usinés avec précision et dotés d'un revêtement antiadhésif garantissent une répartition homogène de la chaleur ainsi qu'une épaisseur de paroi constante (généralement comprise entre 3 et 5 mm). Cela permet de limiter les risques de fissuration lors du remplissage et d'optimiser le rendement de la production.
Chauffage multi-zones indépendant et profil thermique de précision
Les plaques de chauffage électrique sont réparties en zones contrôlables grâce à une rétroaction par thermocouple. L'écart de température est maintenu à ±2 °C, ce qui garantit une gélatinisation de l'amidon et une réduction de l'humidité stables, tout en évitant tout brunissement excessif.
Structure de lavage hygiénique et conformité HACCP
Sa conception ouverte, ses surfaces inclinées et l'absence de rebords horizontaux facilitent l'entretien quotidien, conformément aux normes HACCP. De plus, l'utilisation de bacs de récupération amovibles et de protections à dégagement rapide permet de réduire le temps de nettoyage d'environ 30% par rapport aux structures de type meuble fermé.
Démoulage intégré & Refroidissement par transfert et réduction de la main-d'œuvre
Un bras de démoulage mécanique actionné par came libère les cônes sur un convoyeur à mailles en acier inoxydable pour un pré-refroidissement. Le système peut être directement raccordé à unLigne de production de pain entièrement automatiséemodule de transfert de style ou stations de remplissage et d'emballage en aval pour un fonctionnement en continu.
Configuration de lignes extensibles et solution clé en main
Cet équipement peut être intégré à des pétrins, des laminoirs ou des convoyeurs à refroidissement en spirale. Dans le cadre d'aménagements industriels complets, il peut s'intégrer à une installation de boulangerie modulaire, semblable à unLigne de production pour boulangerie industrielle, garantissant ainsi la synchronisation entre la préparation de la pâte en amont et les processus de garnissage ou de congélation en aval.
Le système fonctionne grâce à un mécanisme d'indexation rotative continue. Des portions de pâte préparées sont déposées sur des moules coniques préchauffés, montés sur une tourelle rotative. À chaque avancée de la tourelle, chaque poste effectue successivement les étapes de formage et de cuisson.
Un bras de pressage motorisé façonne la pâte sur la surface du moule en appliquant une pression contrôlée. La cuisson est assurée par une combinaison de conduction thermique directe et de plaques de chauffage radiantes supérieures. Ce mode de transfert de chaleur hybride favorise la formation d'une croûte uniforme tout en régulant la réduction de l'humidité interne à environ 12–15%, selon la formulation de la recette.
Le système d'entraînement est composé d'un réducteur accouplé à un moteur principal de 2,2 kW, transmettant le couple via un ensemble chaîne et pignon en acier trempé. Les roulements sont étanches et conçus pour résister à des environnements à haute température. L'armoire électrique contient un automate programmable industriel (API) doté d'une protection contre les surcharges, de circuits d'arrêt d'urgence conformes aux normes de sécurité CE, ainsi que de régulateurs de température PID indépendants.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont conçues en acier inoxydable SUS304. Les fixations situées dans les zones de contact sont également en acier inoxydable, et le câblage est acheminé via des conduits de protection afin de prévenir toute contamination et de faciliter la maintenance. Le châssis de la machine est monté sur des pieds antivibratoires réglables pour garantir la stabilité opérationnelle lors des cycles de travail continus.
Dans les cuisines centrales spécialisées dans la production de cônes à pizza prêts à garnir pour les aires de restauration, la configuration HSYL-PC1200 permet d'assurer deux postes de travail avec un rendement horaire stable de plus de 1000 unités. Couplée à des systèmes de dosage automatiques pour la sauce et le fromage râpé, la synchronisation des cycles permet de réduire au minimum les temps morts entre la cuisson et le garnissage.
Pour les fabricants de produits surgelés, les cônes peuvent être précuits partiellement, puis transférés dans un tunnel de congélation spirale après le garnissage. Cette maîtrise de la densité de la croûte permet de limiter l'effondrement de la structure lors de la congélation rapide à -35 °C, préservant ainsi l'intégrité de la forme.
Dans une boulangerie d'une superficie de 2 000 à 3 000 m², l'équipement de confection de cônes de pizza est généralement installé en aval d'un système de division et d'étalage de la pâte. Les convoyeurs sont disposés de manière à garantir un flux linéaire des matières, ce qui permet de limiter les croisements de flux et de respecter les exigences de zonage relatives aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF). Dans le cadre de sa planification de projets clés en main, HSYL fournit les plans d'implantation, les calculs de charge ainsi que l'analyse des besoins techniques (alimentation électrique, ventilation, dissipation thermique).
HSYL (Hongsheng Yuanlin) fabrique des équipements de transformation agroalimentaire industrielle en suivant des procédures de contrôle qualité rigoureuses. Nos systèmes sont conçus conformément aux directives CE, et nos processus de production respectent les normes internationales de sécurité alimentaire, notamment les standards BRC ainsi que les directives d'hygiène de l'USDA.
Nous proposons la personnalisation de la tension (220V/380V/415V, 50/60Hz), l'ajustement des dimensions des moules, ainsi que des services OEM/ODM adaptés aux préférences spécifiques de chaque région. Un accompagnement pour l'installation & et la mise en service peut être assuré sur site ou par assistance technique à distance. Nous disposons également d'un stock de pièces de rechange, notamment des éléments chauffants, des thermocouples et des roulements, prêts pour une expédition mondiale.
Pour obtenir un devis détaillé, les plans d'implantation de l'usine ou une vidéo de démonstration utilisant votre propre recette de pâte, veuillez contacter l'équipe d'ingénierie d'HSYL. Communiquez-nous votre capacité de production cible, les dimensions de votre cône ainsi que vos contraintes techniques et énergétiques, et nous concevrons pour vous une solution de production sur mesure.
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