Can this integrated machine handle frozen meat blocks?

The YL-GS series is optimized for fresh or tempered meat (-2°C to 4°C). For deep-frozen blocks (-18°C), we recommend using a dedicated frozen meat flaker upstream before feeding the material into the integrated grinder-stuffer to protect the grinding plates and motor.

How does the machine prevent the fat from melting during grinding?

We use high-precision, low-RPM grinding screws coupled with a thermal-isolated stuffing chamber. This design minimizes friction-induced heat, ensuring that fat particles remain discrete and don't smear, which is critical for the visual quality of premium sausages.

What is the turnaround time for switching grinding plate sizes?

The grinding head is designed with a quick-release locking ring. A trained operator can switch plates (e.g., from 3mm to 8mm) in under 3 minutes, making it highly efficient for multi-SKU production shifts.

Does the stuffing unit integrate with automatic clippers?

Yes, the machine features a universal signal interface compatible with most global third-party clippers. The PLC can be programmed to synchronize the portioning pulse with the clipping cycle for fully automated production.

What maintenance is required for the hydraulic/pneumatic hybrid system?

Standard maintenance involves checking hydraulic oil levels every 3 months and ensuring the pneumatic water trap is drained daily. The stainless steel pistons and grinding screws are built for 24/7 industrial duty with minimal wear-part replacement.

How do I clean the internal transition channel between the grinder and the stuffer?

The transition channel is designed for CIP (Cleaning-in-Place) flushing. It has no 90-degree "dead angles," allowing water and detergent to flow freely through the grinding head and stuffing horn and ensuring complete sanitation.

Hachoir à viande et poussoir à saucisses

Présentation détaillée de l'équipement

Découvrez en détail le fonctionnement, les cas d'utilisation et les atouts techniques des machines de remplissage de saucisses Meat Grinder Sausage Stuffer.

Dans les usines de transformation de viande à haut débit, la phase de transition entre le broyage de la viande fraîche et l'embossage de précision constitue une étape critique, durant laquelle des risques d'élévation de température et de dénaturation des protéines peuvent survenir.Hachoir à viande intégré & Remplisseuse à saucissesélimine toute manipulation manuelle des matières, offrant ainsi un système en circuit fermé qui préserve la chaîne du froid tout en optimisant l'extraction des protéines myofibrillaires. En intégrant les forces de cisaillement pour le broyage et la pression hydraulique pour l'embossage dans un flux de travail technique unifié, les transformateurs garantissent un "croquant" et une texture de qualité supérieure au produit fini, tout en réduisant considérablement l'empreinte au sol et les coûts de main-d'œuvre.

Contrôle thermique :Les motorisations à couple élevé limitent l'accumulation de chaleur, préservant ainsi la couleur de la viande et la définition du gras.
Production synchronisée :Les variateurs de fréquence (VFD) permettent d'ajuster la vitesse de broyage en fonction du débit d'alimentation.
Conception hygiénique :Le châssis tout-en-un permet de limiter les risques de contamination croisée lors des transferts intermédiaires.

Intégration des lignes : combler le fossé entre le hachage et le garnissage

Dans les configurations industrielles classiques, les étapes de broyage et de embossage sont souvent dissociées, ce qui favorise l'oxydation et entraîne des variations entre les lots. Notre solution intégrée fait office de passerelle, garantissant que la viande fraîchement broyée soit acheminée dans la trémie d'embossage en quelques secondes seulement. Il s'agit d'un élément indispensable pour les installations complexes telles qu'unligne de production de viande de premier choix en conserveoù le ratio précis entre particules grasses et maigres doit être maintenu tout au long du processus de remplissage. En supprimant l'étape du seau et du palan, vous réduisez considérablement le surpoids involontaire et garantissez une densité d'émulsion constante, du premier au dernier boyau.

Paramètres de performance industrielle : série YL-GS

Indicateur d'ingénierie	Spécifications industrielles 2-en-1
Capacité de production	1 200 kg/h à 2 500 kg/h
Dimensions de la plaque de broyage	Standard 3 mm, 5 mm, 8 mm, 15 mm (interchangeables)
Plage de portionnement	50 g - 2500 g (Commande par automate programmable industriel)
Puissance Intégrée	15 kW (à vitesse variable)
Pression de garnissage	0.5 - 1.2 MPa (Hybride hydraulique/pneumatique)
Volume de Hopper	180 L à 300 L (Acier inoxydable SUS304)
Empreinte au sol de l'équipement	2100 mm x 950 mm x 1850 mm

Logique d'approvisionnement : l'efficacité du combo 2-en-1 pour la modernisation de l'usine

Du point de vue d'un architecte de solutions, l'acquisition d'un groupe combiné hacheur-embosseur est une décision dictée par le retour sur investissement (ROI). L'automate programmable industriel (API) intégré régule le couple des vis de broyage en fonction de la contre-pression de la buse de poussée, évitant ainsi une dégradation excessive des fibres de la viande, un phénomène fréquent avec les unités autonomes. Pour les installations exploitant déjà uncoupeur de viande industriel en bolPour les préparations de pâte fine, cette machine constitue le processeur secondaire à haute vitesse idéal pour les saucisses à gros grain, telles que la Bratwurst ou le Chorizo. La réduction du nombre d'armoires électriques et du temps de nettoyage se traduit directement par une diminution du coût total de possession (TCO) pour les entreprises de transformation de viande en pleine croissance.

Support documentaire pour la technologie avancée d'hygiène &

En tant que fournisseur B2B international, HSYL garantit que l'ensemble de ses unités combinées est conforme aux normes d'ingénierie internationales CE, USDA et BRCGS. La machine est dotée d'une conception à corps séparé, permettant de détacher la tête de broyage pour un nettoyage à haute pression dans une zone de lavage distincte si nécessaire. Tous les joints sont en PTFE/Viton de qualité alimentaire, offrant une résistance optimale tant aux détergents à haute température qu'aux acides gras présents lors de la transformation du porc et du bœuf. Chaque système est livré avec un dossier complet comprenant les manuels d'entretien, les schémas de câblage ainsi que les certificats de réception en usine (FAT), garantissant ainsi une mise en service sans faille sur votre site de production à l'étranger.

Optimisez dès aujourd'hui votre production de saucisses.Nos chefs de projet sont à votre disposition pour concevoir une implantation sur mesure, afin d'intégrer parfaitement l'hachoir-bourreur à votre flux de production actuel. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis technique détaillé, des vidéos de démonstration de transformation ou un conseil personnalisé pour optimiser votre rendement en protéines.

Foire aux questions

Est-ce que cette machine intégrée peut traiter des blocs de viande surgelés ?

La série YL-GS est optimisée pour la viande fraîche ou tempérée (entre -2 °C et 4 °C). Pour les blocs surgelés (-18 °C), nous recommandons l'utilisation d'un broyeur à viande congelée dédié en amont, avant l'introduction de la matière dans l'ensemble hachoir-poussoir, afin de préserver les disques de broyage et le moteur.

Comment la machine empêche-t-elle la matière grasse de fondre pendant le broyage ?

Nous utilisons des vis de broyage à haute précision et à bas régime, couplées à une chambre de compression à isolation thermique. Cette conception permet de minimiser la chaleur générée par la friction, garantissant ainsi que les particules de matières grasses restent bien distinctes sans s'agglomérer, ce qui est essentiel pour l'aspect visuel des charcuteries haut de gamme.

Quel est le délai nécessaire pour changer la taille des meules ?

La tête de meulage est équipée d'une bague de verrouillage à déblocage rapide. Un opérateur qualifié peut changer les disques (par exemple, passer de 3 mm à 8 mm) en moins de 3 minutes, ce qui garantit une grande réactivité lors des changements de série pour des références multiples.

L'unité de garnissage est-elle compatible avec les coupeuses automatiques ?

Oui, la machine est dotée d'une interface de signal universelle, compatible avec la majorité des dispositifs de coupe tiers à l'échelle mondiale. Le PLC peut être programmé pour synchroniser l'impulsion de portionnement avec le cycle de coupe, permettant ainsi une production entièrement automatisée.

Quelle est la maintenance requise pour le système hybride hydraulique et pneumatique ?

L'entretien standard consiste à contrôler le niveau d'huile hydraulique tous les trois mois et à s'assurer que le purgeur pneumatique est vidangé quotidiennement. Les pistons en acier inoxydable et les vis de broyage sont conçus pour un usage industriel 24/7 exigeant, limitant ainsi le remplacement des pièces d'usure.

Comment nettoyer le conduit de transfert interne entre le broyeur et le poussoir ?

Le conduit de transfert est conçu pour permettre un nettoyage en place (NEP). L'absence d'angles morts à 90 degrés garantit une circulation fluide de l'eau et des solutions détergentes à travers la tête de broyage et le tube de remplissage, assurant ainsi une hygiène irréprochable.