Explore em detalhe os princípios de funcionamento, aplicações e destaques técnicos da Máquina de Cozimento a Vapor com Inclinação Automática e Resfriamento &.
Máquina Automática de Cocção a Vapor e Resfriamento Basculante & para Refeições RTE Viscosas
Em grandes fábricas de refeições prontas para consumo (RTE) e operações de cozinha central industrializada, a transferência de fluidos viscosos em alta temperatura entre estações distintas de cocção e resfriamento acarreta riscos graves de contaminação e ineficiência operacional. A máquina automática basculante de cocção a vapor e resfriamento consolida o processamento térmico de alta capacidade em um único equipamento. Utilizando uma camisa de pressão com zona dupla, o sistema transita da ebulição a vapor de alta pressão (120°C) para a circulação rápida de água gelada em questão de minutos. Essa redução térmica imediata faz o produto atravessar rapidamente a zona de perigo bacteriológico crítica, garantindo o cumprimento rigoroso das normas HACCP para sopas industriais, curry, guisados e molhos espessos.
- Capacidade de Volume de Processamento:Disponível em configurações de lote padronizadas de 300L a 1000L, dimensionadas para atender à capacidade específica da sua linha de produção.
- Especificação do Material Sanitário:A tigela interna hemisférica é fabricada em aço inoxidável SUS316L com espessura robusta de 4mm, projetada para resistir à corrosão por picada de cloretos decorrente do processamento de formulações altamente ácidas.
- Desempenho de Resfriamento Térmico:Capacidade mecânica para reduzir a temperatura interna do lote de 95°C para 15°C em menos de 45 minutos, sujeita à vazão do suprimento de glicol ou água gelada conectado.
Especificações Técnicas do Tanque Industrial de Cozimento e & Resfriamento
Os parâmetros técnicos a seguir representam nossas configurações de engenharia padronizadas, idealizadas para processamento térmico industrial contínuo e sob alta demanda.
| Modelo | Volume Útil (L) | Potência do Agitador | Pressão de Vapor de Trabalho | Dimensões (Comprimento × Largura × Altura em mm) | Peso da Máquina |
|---|
| HSYL-TCC-300 | 300 | 1.5 | 0.25 - 0.3 | 1650 × 1200 × 1550 | 480 |
| HSYL-TCC-500 | 500 | 2.2 | 0.25 - 0.3 | 1850 × 1400 × 1750 | 620 |
| HSYL-TCC-800 | 800 | 3.0 | 0.25 - 0.3 | 2100 × 1650 × 1900 | 850 |
| HSYL-TCC-1000 | 1000 | 4.0 | 0.25 - 0.3 | 2250 × 1800 × 2100 | 1150 |
Eliminando Riscos de Transferência na Produção de Molhos em Grande Escala
Gargalos operacionais são comuns quando os lotes precisam de fases de aquecimento e resfriamento distintas em tanques separados. A adoção de uma solução térmica integrada em um único vaso oferece vantagens mecânicas e de processo claramente mensuráveis.
- Agitação com Raspagem Planetária:O braço de mistura controlado por VFD (inversor de frequência) emprega raspadores de PTFE de grau alimentício com tensão por mola que realizam uma limpeza contínua da superfície da tigela hemisférica. Esse sistema de raspagem dinâmica evita a queima pontual de misturas ricas em açúcar ou amido durante a fase de aquecimento a vapor intensivo.
- Sistema de Descarga Hidráulica:A descarga de lotes pesados e viscosos é controlada por cilindros hidráulicos duplos que inclinam o caldeirão com segurança até 90 graus, permitindo um despejo total por gravidade sem sobrecarregar mecanicamente os operadores.
- Sistema de Controle de Choque Térmico Integrado:A alternância do meio na jaqueta, diretamente de vapor para água gelada, elimina totalmente a necessidade de bombear líquidos quentes e perigosos através do chão da fábrica. Integra-se perfeitamente com a preparação de ingredientes a montante, como matérias-primas processadas por nossosequipamento de processamento de carnessistemas, assegurando um tratamento térmico uniforme e consistente para guisados mistos complexos.
- Estrutura Sanitária com Grau de Proteção IP65 para Lavagem:Todas as juntas estruturais do chassi são soldadas com TIG contínuo e polidas mecanicamente até Ra 0,4μm, eliminando pontos de acúmulo de bactérias e permitindo a utilização completa de protocolos de limpeza com espuma química de alta pressão.
Funcionamento da Troca Térmica com Jaqueta Dupla e Agitação Planetária
O princípio fundamental da transferência de calor baseia-se em uma camisa de vapor e água de engenharia de precisão que envolve a metade inferior da tigela de cozimento. Durante a etapa de cocção, o vapor industrial entra no coletor inferior, distribuindo calor latente de forma homogênea pela superfície interna em aço inoxidável SUS316L. Uma válvula proporcional de vapor pneumático regula a admissão para manter as temperaturas de cozimento precisas, programadas via interface central do PLC.
Ao atingir o tempo estabelecido de pasteurização ou cozimento, o sistema automatizado de válvulas elimina o vapor residual e o condensado da camisa. Em seguida, abre imediatamente o coletor secundário, permitindo a injeção de água gelada a 2°C ou solução de glicol para inundar a câmara. Simultaneamente, o agitador planetário ajusta sua rotação. As palhetas raspadoras em PTFE movimentam continuamente o produto em processo de coagulação, dobrando constantemente o núcleo quente do lote sobre a parede interna resfriada. Isso acelera exponencialmente a taxa de transferência de calor, sem comprometer a integridade das partículas dos ingredientes.
Integração em Operações de Cozinha Central de 2000kg/h
Em linhas de produção de alimentos de alto volume, a versão de 1000L funciona como o principal ponto de processamento térmico. Por exemplo, em uma planta de produção de curry com capacidade de 2000kg/h, várias unidades podem ser sincronizadas por um sistema SCADA centralizado. Enquanto uma panela cozinha sob pressão de vapor ativa, a unidade vizinha realiza o ciclo de resfriamento rápido, e uma terceira passa pelo processo de sanitização CIP (Clean-in-Place).
O sistema de inclinação totalmente automatizado é calibrado para minimizar respingos durante a etapa de descarga. O bico de despejo amplo possui um ângulo específico para encaixar com precisão nos caixotes euro padrão de 200L ou em bombas de transferência de cavidade progressiva de alimentação direta. Isso permite que o produto resfriado seja encaminhado diretamente para as linhas de embalagem horizontais, evitando a exposição prolongada do alimento esterilizado ao ar ambiente da fábrica.
Conformidade Estrita com Normas Internacionais para Vasos sob Pressão
A produção de vasos de pressão encamisados exige controle metalúrgico rigoroso e procedimentos de soldagem certificados. Tanto as tigelas internas quanto as camisas de vapor externas passam por testes hidrostáticos a 1,5 vezes a pressão máxima de operação antes da montagem final. Os invólucros elétricos, circuitos de parada de emergência e válvulas de segurança são projetados em conformidade com as diretrizes europeias CE e o padrão BRC, assegurando o máximo de segurança no trabalho. O Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) é realizado em cada unidade para verificar a capacidade de torque de mistura e validar os tempos de transição térmica antes do embalamento para exportação.
