เครื่องทำเปเม็นนี (เกี๊ยวรัสเซีย)

เครื่องทำเปียลเมนีเชิงอุตสาหกรรมกำลังผลิตสูง สำหรับการผลิตอาหารแช่แข็งอย่างต่อเนื่อง

ความท้าทายทางกลไกหลักในการผลิตเกี๊ยวรัสเซียเชิงพาณิชย์คือการรักษาอัตราส่วนแป้งห่อต่อไส้ให้สม่ำเสมอ ขณะแปรรูปเนื้อผสมที่มีน้ำหนักและหนาแน่นสูง เครื่องทำเปียลเมนีอุตสาหกรรมถูกออกแบบมาเฉพาะเพื่อรองรับแป้งน้ำต่ำ-กลูเตนสูง และไส้โปรตีนความหนืดสูงควบคู่กัน ด้วยระบบมอเตอร์เซอร์โวซิงโครไนซ์ อุปกรณ์จะรีดท่อแป้งตันออกอย่างต่อเนื่อง พร้อมปั๊มปริมาตรศูนย์กลางฉีดเนื้อบดเข้าสู่แกนกลางโดยตรง ลูกกลิ้งขึ้นรูปแบบหมุนความแม่นยำสูงจะบีบปิดท่อที่บรรจุไส้แล้วและปั๊มเปียลเมนีรูปทรงสมบูรณ์แบบออกมาด้วยความเร็วสูง

ระบบขึ้นรูปอัตโนมัตินี้ช่วยขจัดปัญหาคอขวดด้านแรงงานและผลผลิตที่ไม่สม่ำเสมอจากสถานีเตรียมวัตถุดิบแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ ออกแบบมาเพื่อป้อนเข้าสู่อุโมงค์แช่แข็งเร็วรายชิ้น (IQF) โดยตรง โครงสร้างแชสซีได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง รับประกันความปลอดภัยทางชีวภาพอย่างครบถ้วนตลอดการทำงานหลายกะต่อวัน

• ควบคุมความแปรปรวนน้ำหนักให้เข้มงวดไม่เกิน 1.5% ต่อเปียลเมนีแต่ละชิ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกและการควบคุมต้นทุน
• ผลิตจากสแตนเลส SUS304 เกรดหนาพิเศษ พร้อมแม่พิมพ์ขึ้นรูป UHMWPE (โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ) เพื่อป้องกันแป้งเกาะติดแม่พิมพ์
• ออกแบบมาเพื่อผลิตเปเม็นนีมาตรฐานน้ำหนัก 10-15 กรัม โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมง ไปจนถึง 800 กิโลกรัม/ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับชนิดของแม่พิมพ์ที่เลือกใช้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องขึ้นรูปเปเม็นนีรุ่นอุตสาหกรรมหนัก

เพื่อตอบโจทย์ปริมาณงานของครัวกลางเฉพาะทาง พารามิเตอร์ของเครื่องจักรถูกกำหนดให้เป็นไปตามค่ามาตรฐานสำหรับการทำงานในเชิงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

การแก้ปัญหาเนื้อโดough และความไม่สม่ำเสมอในการบรรจุในโรงงานผลิตขนาดใหญ่

การขึ้นรูปโดough สูตรแข็งด้วยแรงดันอัดสูง มักทำให้โครงสร้างกลูเตนเสียหายและวัตถุดิบเสื่อมจากความร้อน ซึ่งส่งผลให้แผ่นแปะห่อฉีกขาดในขั้นตอนต้ม เพื่อรักษาความคงตัวทางกายภาพของวัตถุดิบ เราจึงได้ใช้มาตรการทางกลหลายอย่างร่วมกัน

• ปลอกหุ้มระบายความร้อนด้วยน้ำ:สกรูอัดขึ้นรูปโดough หลักถูกหุ้มด้วยปลอกระบายความร้อนระบบวงจรปิด การหมุนเวียนน้ำเย็นรอบห้องอัดช่วยป้องกันความร้อนจากแรงเสียดทาน รักษาความยืดหยุ่นของโดough และยับยั้งการหมักก่อนเวลา
• ระบบการบรรจุด้วยปั๊มใบพัด:เครื่องอัดแบบสกรูทั่วไปมักทำให้ไส้เนื้อเกิดอิมัลซิไฟ ทำลายเนื้อสัมผัสหยาบแบบดั้งเดิมของเพลเมนีแท้ อุปกรณ์นี้ใช้ปั๊มใบพัดแบบปรับความถี่ได้ เพื่อแบ่งบรรจุไส้อย่างนุ่มนวล สำหรับครัวกลางที่ต้องเตรียมไส้เนื้อหมูและเนื้อวัวสูตรเข้มข้นนี้ การเชื่อมต่อกับเครื่องแปรรูปเนื้อจะช่วยให้ได้อนุภาคเนื้อที่สม่ำเสมอตามต้องการ ก่อนที่ส่วนผสมจะเข้าสู่ฮอปเปอร์วัดปริมาตร
• สถาปัตยกรรมระบบเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนเร็ว:ดรัมขึ้นรูปแบบหมุนถูกยึดด้วยระบบหนีบลมอัด ช่างบำรุงรักษาสามารถปลดล็อกและสลับกระบอกแม่พิมพ์ทั้งชุดได้อย่างปลอดภัยภายใน 15 นาที ทำให้สามารถเปลี่ยนผ่านระหว่างรูปทรงเพลเมนี วาเรนิกี หรือปิโรกีตามสั่งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่หยุดสายการผลิตนาน
• ระบบแยกส่วนขับเคลื่อนตามหลักสุขอนามัย:ชิ้นส่วนขับเคลื่อนเชิงกลทั้งหมด ได้แก่ เพลาขับหลัก สายพานไทม์มิ่ง และมอเตอร์เซอร์โว ติดตั้งอยู่ในตู้ล่างแบบปิดผนึกแยกจากโซนแปรรูปอาหารด้านบน ช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากสารหล่อลื่นและลดความซับซ้อนในขั้นตอนทำความสะอาดประจำวัน

การอัดขึ้นรูปด้วยเซอร์โวและการควบคุมเชิงปริมาตรรับประกันผลผลิตที่แม่นยำอย่างไร

ความเสถียรในการทำงานของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับการควบคุมแบบอิสระแต่ซิงโครไนซ์กันของแกนหลักสามแกน ได้แก่ การอัดแป้ง การฉีดไส้ และการหมุนแม่พิมพ์ PLC ซีเมนส์ส่วนกลางทำหน้าที่ประมวลผลข้อมูลจากตัวเข้ารหัสเชิงแสงที่ติดตั้งบนเพลาดรัมหมุน

เมื่อแป้งถูกบีบผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป แป้งจะก่อตัวเป็นทรงกระบอกกลวงต่อเนื่อง พร้อมกันนั้น ปั๊มเนื้อเชิงปริมาตรที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเฉพาะ จะฉีดไส้ตามน้ำหนักกรัมที่แม่นยำเข้าตรงกลางท่อแป้งที่เคลื่อนตัวลง PLC ปรับความเร็วปั๊มเนื้ออย่างต่อเนื่องตามสัดส่วนความเร็วหมุนของดรัมขึ้นรูป หากผู้ควบคุมเร่งความเร็วการผลิตผ่านหน้าจอสัมผัส HMI PLC จะปรับอัตราฉีดไส้โดยอัตโนมัติให้เท่าทันกัน เพื่อรักษาอัตราส่วนแป้งต่อไส้ (โดยทั่วไป 45:55 หรือ 50:50) ให้คงที่สมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องปรับตั้งด้วยมือ จากนั้นดรัมขึ้นรูปจะรับท่อที่อัดไส้แล้ว โพรงเคลือบเทฟลอนจะหนีบแป้งปิดผนึกขอบให้แน่น แล้วดีดเพลเมนีสำเร็จรูปออกสู่สายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์

แนวทางการใช้งานในโรงงานแปรรูปแบบแช่แข็ง IQF ขนาด 800 กก./ชม.

ในโรงงานผลิตอาหารแช่แข็งที่มีกำลังการผลิตสูง เครื่องขึ้นรูปทำหน้าที่เป็นจุดซิงโครไนซ์หลักระหว่างขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบกับสายการแช่แข็ง เมื่อเดินเครื่องรุ่น HSYL-PM800 ที่ความจุเต็มพิกัด สายพานรับสินค้าจะเชื่อมต่อโดยตรงกับสายพานป้อนของตู้แช่แข็งแบบสปีรัล IQF อุปกรณ์สามารถรองรับส่วนผสมเนื้อบดกึ่งแช่แข็งได้อย่างราบรื่น (อุณหภูมิปกติที่ -2°C ถึง 0°C) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการ smear ของไขมันและคงไว้ซึ่งสัมผัสการเคี้ยวเนื้อที่เด่นชัดภายในเกี๊ยวสุก

นอกจากนี้ ระบบควบคุมความเร็วแปรผันแบบอิสระของกลไกโรยแป้ง ช่วยให้มั่นใจว่ามีการทาแป้งแห้งในปริมาณที่เหมาะสม เพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้เพลเมนีเกาะติดสายพานลำเลียง โดยไม่เคลือบผลิตภัณฑ์หนาจนเกินไปจนทำให้ปนเปื้อนขดล่อเย็นหรือน้ำมันทอดในขั้นตอนต่อไป

ปฏิบัติตามมาตรฐาน European CE และ HACCP Machinery Directives อย่างเคร่งครัด

ความน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรมมีรากฐานมาจากมาตรฐานการผลิตที่สามารถตรวจสอบได้ แชสซีและส่วนประกอบที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตจากวัสดุโลหะ SUS304/SUS316L ที่ได้รับการรับรอง ตู้ไฟฟ้ามีระดับการป้องกัน IP65 ใช้สวิตช์กันน้ำจาก Omron และคอนแทคเตอร์จาก Schneider เพื่อทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและอุณหภูมิต่ำ ซึ่งเป็นสภาวะทั่วไปของพื้นที่ผลิตอาหารแช่แข็ง เรามีการทดสอบรับมอบจากโรงงาน (FAT) อย่างเข้มงวด โดยใช้อัตราส่วนแป้งและเนื้อเฉพาะของลูกค้า เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของรอยซีลและอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปก่อนส่งออก