เปรียบเทียบ Freeze Dryer, Dehydrator และ Vacuum Oven: คู่มือสำหรับอุตสาหกรรม
เปรียบเทียบเทคโนโลยี Freeze Dryer, Dehydrator และ Vacuum Oven ในระดับอุตสาหกรรม หลักการทำงานของแต่ละชนิด...
เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่การผลิตของคุณด้วยระบบสายการบรรจุกระป๋องปลาขนาดเล็กให้ผลผลิตสูง กำลังการผลิต 1,500-2,500 กระป๋อง/ชม. พร้อมชิ้นส่วนสัมผัสวัตถุดิบ SUS316L
สำหรับผู้ผลิตอาหารทะเลที่กำลังเติบโต การเปลี่ยนผ่านจากกระบวนการบรรจุกระป๋องด้วยมือสู่ระบบสายการผลิตอัตโนมัติถือเป็นก้าวสำคัญในการดำเนินงาน ระบบบรรจุกระป๋องปลาขนาดกะทัดรัด HSYL ได้รับการออกแบบมาเฉพาะสำหรับโรงงานที่ต้องการความแม่นยำสูงในการบรรจุ ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร และการปิดผนึกที่แน่นหนาแข็งแรง โดยไม่ต้องใช้พื้นที่ติดตั้งขนาดใหญ่หรือสิ้นเปลืองพลังงานสาธารณูปโภคมากเท่ากับสายการผลิตขนาดใหญ่ ระบบนี้ให้ความสมดุลระหว่างเงินลงทุนเริ่มต้นกับประสิทธิภาพการผลิตสูง ช่วยลดการสูญเสียน้ำหนักปลาและรักษาอัตรากำไรของผลิตภัณฑ์
มาตรฐานที่รองรับ:ผ่านมาตรฐาน CE และออกแบบตามข้อกำหนดการล้างทำความสะอาดตามหลัก HACCP สำหรับอาหารทะเลของ FDA

ตารางนี้ให้รายละเอียดพารามิเตอร์พื้นฐานทางกายภาพ ไฟฟ้า และกลไกของสายการผลิตกระป๋องขนาดกะทัดรัดมาตรฐาน เพื่อช่วยทีมวิศวกรรมและจัดซื้อของคุณในการประเมินเลย์เอาต์โรงงาน
| พารามิเตอร์การทำงาน | ค่าสเปคทางเทคนิค |
|---|---|
| รุ่น | HSYL-SCL-1500 |
| กำลังการผลิต | 1,500 - 2,500 กระป๋องต่อชั่วโมง (25 - 42 กระป๋องต่อนาที) |
| ช่วงขนาดกระป๋อง (เส้นผ่านศูนย์กลาง) | 50 มิลลิเมตร - 105 มิลลิเมตร (กระป๋องทรงกลมมาตรฐานและกระป๋องทรงสโมสร) |
| ช่วงขนาดกระป๋อง (ความสูง) | 30 มิลลิเมตร - 120 มิลลิเมตร |
| กำลังไฟฟ้ารวมที่เชื่อมต่อ | 18.5 กิโลวัตต์ |
| ปริมาณไอน้ำที่ใช้ | อัตรา 150 กิโลกรัม/ชั่วโมง ที่ความดัน 0.4 - 0.6 เมกะปาสคาล |
| ความต้องการใช้ลมอัด | อัตรา 0.5 ลูกบาศก์เมตร/นาที (m³/min) ที่ความดัน 0.6 MPa |
| ปริมาณน้ำจืดที่ใช้ | อัตรา 0.8 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (m³/h) พร้อมระบบกรองน้ำหมุนเวียนในตัว |
| ขนาดโดยรวมของเครื่อง (กว้างxยาวxสูง) | 12,500 มม. x 1,800 มม. x 2,100 มม. |
| น้ำหนักรวมของระบบ | ประมาณ 3,200 กก. |
| วัสดุลูกกลิ้งสำหรับงานตะเข็บ | สแตนเลสเคลือบไทเทเนียมเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอสูง |
ในกระบวนการแปรรูปปลาขนาดเล็ก ผลผลิตวัตถุดิบเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการทำกำไรของโรงงาน สายการผลิตของเราประกอบด้วยคุณสมบัติที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องวัตถุดิบของคุณและลดของเสีย:
ระบบสายการบรรจุกระป๋องแบบกะทัดรัดได้รับการออกแบบให้ทำงานเป็นระบบไหลต่อเนื่อง กระบวนการเริ่มต้นจากสถานีคัดแยกและล้างทำความสะอาด ที่ซึ่งปลาดิบจะผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดและตรวจสอบคุณภาพ จากนั้นปลาจะถูกส่งต่อไปยังโต๊ะตัดและแบ่งส่วน ที่ซึ่งมีดทั้งแบบใช้มือและกึ่งอัตโนมัติจะตัดหัวและหางอย่างแม่นยำ ปลาที่ผ่านการแบ่งส่วนแล้วจะถูกบรรจุลงในกระป๋องดีบุกผ่านสายพานลำเลียงแบบป้อนกระเป๋ากลาง ซึ่งรองรับการใช้งานร่วมกับระบบเฉพาะทางของเราสายการผลิตกระป๋องปลาซาร์ดีนเลย์เอาต์
เมื่อบรรจุเต็มแล้ว กระป๋องจะเคลื่อนไปยังสถานีเติมของเหลวความแม่นยำสูง ที่ซึ่งน้ำเกลือร้อน น้ำมัน หรือซอสมะเขือเทศจะถูกเติมในปริมาณที่กำหนด ทันทีหลังการเติมของเหลว กระป๋องจะเข้าสู่เครื่องซีลสุญญากาศแบบหมุนหัวเดียว ซึ่งจะดูดอากาศออกเพื่อสร้างสุญญากาศในส่วนหัวกระป๋องก่อนการซีลสองชั้น กระป๋องที่ปิดผนึกแล้วจะผ่านขั้นตอนล้างทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อขจัดคราบน้ำมันตกค้าง ก่อนนำไปเข้าหม้อฆ่าเชื้อแรงดันไอน้ำเพื่อการฆ่าเชื้อด้วยความร้อน รูปแบบเลย์เอาต์นี้สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไปได้อย่างง่ายดาย ซึ่งพบได้ในระบบระบบสายการผลิตทูน่ากระป๋องระบบของเรา
ความปลอดภัยของอาหารเป็นสิ่งที่ให้ความสำคัญสูงสุดในอาหารทะเลกระป๋อง เครื่องซีลสุญญากาศแบบหมุนของเราใช้ลูกกลิ้งซีลเคลือบไทเทเนียมที่ให้แรงดันสม่ำเสมอเพื่อสร้างรอยซีลสองชั้นแบบปิดผนึกลมแน่น กลไกความแม่นยำสูงนี้ช่วยป้องกันข้อบกพร่องของรอยซีล เช่น รอยย่น รอยซีลคม หรือรอยซีลเทียม จึงมั่นใจได้ในความเสถียรของอายุการเก็บรักษาในระยะยาว
การแปรรูปด้วยความร้อนในขั้นตอนถัดไปจะเสร็จสมบูรณ์ในหม้อฆ่าเชื้อไอน้ำแรงดันสวนกลับของเรา วงจรการฆ่าเชื้อถูกควบคุมด้วยระบบ PLC ของ Siemens ซึ่งตรวจสอบการซึมผ่านของความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าค่าความร้อนฆ่าเชื้อ F0 ได้ตามมาตรฐาน โดยไม่ทำให้ปลาใกล้ผนังกระป๋องสุกเกินไป ในช่วงการทำความเย็น ระบบแรงดันอากาศอัดสวนกลับอัตโนมัติจะป้องกันการบิดเบี้ยวและแอ่นตัวของกระป๋อง น้ำหล่อเย็นถูกเติมคลอรีนอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีแบคทีเรียสามารถเข้าไปในรอยซีลกระป๋องที่คลายตัวระหว่างการเย็นตัว จึงเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยอาหารทะเลระดับสากลอย่างครบถ้วน
การเลือกสายการผลิตคือความร่วมมือทางวิศวกรรม HSYL พร้อมสนับสนุนคุณอย่างเต็มที่เพื่อให้ระบบของคุณทำงานเข้ากับสาธารณูปโภคท้องถิ่นได้อย่างสมบูรณ์แบบ บริการของเราประกอบด้วยการวางแผนเลย์เอาต์พื้นที่ผลิต คำแนะนำเรื่องขนาดหม้อไอน้ำ และการเชื่อมต่อระบบอัตโนมัติ เรามีขั้นตอนการทดสอบรับรองโรงงาน (FAT) ที่เข้มงวดก่อนส่งมอบ ช่วยให้ทีมช่างเทคนิคของคุณทดสอบความเที่ยงตรงในการตัดและประสิทธิภาพเครื่องซีลด้วยปลาของคุณเอง ทีมบริการภาคสนามของเราพร้อมให้บริการติดตั้ง ว่าจ้าง ฝึกอบรมพนักงาน และจัดหาอะไหล่ตลอดอายุการใช้งาน
โรงงานแปรรูปอาหารทะเลทุกแห่งมีข้อจำกัดเฉพาะด้านเลย์เอาต์และสาธารณูปโภค ทีมวิศวกรของเราพร้อมออกแบบเลย์เอาต์การผลิตที่เหมาะสมและประหยัดพื้นที่ ซึ่งปรับให้เหมาะกับขนาดกระป๋อง วัตถุดิบ และเป้าหมายกำลังการผลิตของคุณ ติดต่อ HSYL วันนี้เพื่อปรึกษาโครงการ ขอใบเสนอราคา หรือนัดทดสอบเสมือนจริงด้วยเครื่องจักรนำร่องของเรา