ระบบสายการผลิตทูน่ากระป๋อง

ระบบผลิตปลาทูน่ากระป๋องอุตสาหกรรมหนัก สำหรับแปรรูปอาหารทะเลค่าความเป็นกรดต่ำ

การควบคุมการสร้างฮิสตามีนและรักษาความสมบูรณ์ของรอยปิดผนึกให้มิดชิดเป็นสิ่งท้าทายทางวิศวกรรมหลักในการผลิตกระป๋องโปรตีนทางทะเลระดับอุตสาหกรรม ระบบผลิตครบวงจร HSYL-TC150 สามารถจัดการขั้นตอนทั้งหมดตั้งแต่เนื้อทูน่าปรุงสุกไปจนถึงผลิตภัณฑ์กระป๋องปลอดเชื้อและเก็บรักษาได้นานในเชิงพาณิชย์ ด้วยการทำงานร่วมกันของระบบจ่ายวัสดุแข็งอัตโนมัติ การเติมของเหลวอุ่น และการซีลสองชั้นแบบสุญญากาศ สายพานต่อเนื่องนี้ช่วยลดการสัมผัสอากาศ ทำให้มั่นใจได้ว่าผ่านการฆ่าเชื้อแบบเรทอร์ทตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่มีค่าความเป็นกรดต่ำและมีความเสี่ยงสูง

• เมตริกซ์ผลผลิต:รักษาประสิทธิภาพการผลิตต่อเนื่องที่ 80-150 กระป๋องต่อนาที (CPM) ขึ้นอยู่กับรูปทรงของภาชนะและความหนืดของสูตร
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:ใช้พลังงานไฟฟ้ารวม 135 กิโลวัตต์ ทำงานร่วมกับระบบไอน้ำอุตสาหกรรมควบคุมแรงดัน 0.6-0.8 เมกะปาสคาลอย่างแม่นยำ เพื่อการระบายอากาศและการปรุงสุกแบบต่อเนื่อง
• วัสดุสแตนเลสระดับสุขอนามัย:ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นกระบอกเติมสูตร อ่างผสม และท่อจ่ายน้ำเกลือ ผลิตจากสแตนเลสเกรด SUS316L เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ในกระบวนการแปรรูปปลาทะเลโดยเฉพาะ

สเปกเทคนิคของระบบบรรจุกระป๋อง HSYL-TC150

จัดการกับการเสื่อมคุณภาพของฮิสตามีนและปัญหาการปิดผนึก

กระบวนการบรรจุกระป๋องที่แบ่งเป็นขั้นตอนทำให้เกิดความล่าช้าด้านความร้อน ส่งผลให้จุลินทรีย์เจริญเติบโตก่อนเข้าสู่ขั้นตอนฆ่าเชื้อ สายการผลิตนี้ถูกออกแบบมาเพื่อลดช่วงเวลาสำคัญระหว่างขั้นตอนบรรจุดิบและการปิดผนึกขั้นสุดท้าย โดยเน้นจัดการตัวแปรที่มีผลต่อน้ำหนักสุทธิหลังกรองและอายุการเก็บรักษา

• ระบบจ่ายวัตถุดิบแบบปริมาตร (Volumetric) ที่แม่นยำ:ระบบ filler แบบตันใช้ลูกสูบแมคคานิคัลแบบ telescoping ในการอัดชิ้นและแผ่นทูน่าให้เป็นก้อน (puck) ที่มีรูปทรงสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ช่วยรับประกันน้ำหนักน้ำที่ระบายออก (drained weight) ที่คงที่ พร้อมทั้งป้องกันการฉีกขาดของเส้นใยกล้ามเนื้ออย่างรุนแรง จึงรักษาเนื้อสัมผัสของเนื้อปลาไว้ได้ดี
• ระบบฉีดของเหลวพร้อม CIP:ระบบจ่ายน้ำมันร้อนและน้ำเกลือถูกออกแบบให้เชื่อมต่อกับโมดูลเครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ ช่วยควบคุมปริมาตรเหนือผลิตภัณฑ์ (headspace) ได้อย่างแม่นยำ อีกทั้งยังช่วยให้สามารถสลับสูตรจากน้ำมันไปเป็นน้ำ หรือในทางกลับกัน ได้อย่างรวดเร็วโดยการล้างด้วยความร้อน
• ระบบปิดผนึกแบบไล่อากาศด้วยสุญญากาศสูง:แทนที่จะใช้วิธีระบายความร้อนทางกายภาพแบบดั้งเดิม ระบบซีลเนอร์แบบรวมจะสร้างสุญญากาศเชิงกลที่ความดัน -0.06 MPa ขึ้นในทันทีก่อนขั้นตอนการม้วนขอบฝาแบบเปิดง่าย (Easy-Open End: EOE) วิธีนี้ช่วยขจัดออกซิเจนตกค้างอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันในปลาที่มีไขมันสูง
• ระบบจัดการหม้อตฆาตกรรม (Retort) อัตโนมัติ:กระป๋องจะถูกป้อนเข้าสู่ตะกร้าตฆาตกรรมแบบมีรูระบายอย่างต่อเนื่องด้วยระบบตัวโหลดรางแม่เหล็ก วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อุณหภูมิแกนกลางของเนื้อปลาต่ำลงจนเข้าสู่โซนเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรียก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการฆ่าเชื้อด้วยความดัน

พลศาสตร์ (Kinematics) ของระบบซีลสองจังหวะ (Double Seaming) แบบความเร็วสูง

การรักษาค่าฆ่าเชื้อ F0 ให้ได้มาตรฐาน ต้องอาศัยความสมบูรณ์แบบของภาชนะบรรจุ หากตะเข็บคู่เกิดรอยแตกหักระหว่างขั้นตอนฆ่าเชื้อด้วยเรทอร์ทที่อุณหภูมิ 121°C จะส่งผลให้ทั้งชุดผลิตถูกคัดออกทั้งหมด หน่วยปิดผนึกของเราใช้หัวจับกล 4 หัวแบบหมุน ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์หนักแบบรวมศูนย์ ขั้นตอนแรกใช้ลูกกลิ้งดำเนินการเพื่อล็อกปีกกระป๋องกับตะขอฝาเข้าด้วยกัน ตามด้วยลูกกลิ้งตัวที่สองเคลือบไทเทเนียมรีดตะเข็บให้เรียบแนบสนิทกับตัวกระป๋อง

ชุดเซ็นเซอร์จะตรวจสอบตำแหน่งของฝาก่อนที่แผ่นยกจะเริ่มทำงานทุกครั้ง หากตรวจพบว่าฝาไม่เข้าสู่ราง ระบบคลัตช์ลมจะปลดหัวจับออกทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เนื้อทูน่าดิบและน้ำมันเข้าไปปนเปื้อนเฟืองเกียร์ภายใน ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องและรักษาประสิทธิภาพการผลิต

ระบบพร้อมใช้งานครบวงจร สำหรับโรงงานแปรรูปอาหารทะเล กำลังการผลิต 150 กระป๋องต่อนาที

การผลิตที่ 150 กระป๋องต่อนาที ต้องอาศัยการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำทั้งระบบต้นน้ำและปลายน้ำ โครงสร้าง HSYL-TC150 ขนาด 35 เมตร ประกอบด้วยระบบแยกกระป๋องเปล่าจากพาเลทอัตโนมัติ รางล้างแม่เหล็ก และขั้นตอนพลิกกลับ ทั้งหมดทำงานก่อนที่ภาชนะจะเข้าสู่เครื่องบรรจุ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีฝุ่นหรือสิ่งปนเปื้อนจากการขนส่งเข้าสู่เนื้อผลิตภัณฑ์

หลังขั้นตอนฆ่าเชื้อด้วยเรทอร์ทและช่องระบายความร้อนด้วยลมบังคับ กระป๋องจะผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ 2 รางคู่ และเครื่องชั่งน้ำหนักอินไลน์ ภาชนะที่ตรวจพบว่าค่าสุญญากาศต่ำกว่ามาตรฐาน มีรอยรั่วในระดับจุลภาค หรือน้ำหนักไม่ถูกต้อง จะถูกคัดออกจากรางหลักด้วยระบบลมโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนบรรจุกล่องและจัดวางพาเลท

มาตรฐานการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์กรดต่ำตามข้อกำหนด FDA

เครื่องจักรบรรจุกระป๋องอุตสาหกรรมต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูงจัดและแรงกระแทกจากความร้อนอย่างรุนแรงได้เป็นประจำทุกวัน โครงสร้างหลักผลิตจากท่อเหล็ก SUS304 แบบหนักพิเศษ ส่วนวาล์ว ปั๊ม และกระบอกวัดทั้งหมดขึ้นรูปจากเหล็ก SUS316L แผงไฟฟ้าใช้คอนแทกเตอร์มาตรฐาน CE บรรจุในตู้ระดับ IP65 สามารถทนต่อการล้างทำความสะอาดด้วยสารเคมีแรงดันสูงได้โดยตรง แผนกวิศวกรรมนานาชาติของเราให้บริการทดสอบรับมอบโรงงาน (FAT) การทำแผนที่อุณหภูมิ และบริการติดตั้งพร้อมว่าจ้างครบวงจร (I&C) เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณจะผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานสาธารณสุขท้องถิ่นตั้งแต่เริ่มเดินเครื่อง