Daloy ng Proseso ng Pagkaing Isda sa Lata — Isang Praktikal na Gabay sa Pabrika
gabay na nakatuon sa inhenyeriya para sa daloy ng proseso ng pagkain isda sa lata: balanse ng linya, sterilizasyon...
I-maximize ang layout ng iyong planta gamit ang aming High-efficiency na Compact Fish Canning Line. Kayang magproseso ng 500-2,500 lata/oras, gamit ang matibay at food-grade na SUS316L stainless steel para sa lahat ng bahaging direktang humahawak ng produkto.
Para sa mga lumalagong seafood processing business, ang paglipat mula sa manual na pag-can patungo sa isang buong automated na linya ay isang makabuluhang hakbang. Ang HSYL compact fish canning system ay partikular na dinisenyo para sa mga negosyong nangangailangan ng tumpak na pag-pack, pagsunod sa food safety standards, at matibay na vacuum sealing—nang hindi nangangailangan ng napakalaking planta o malakas na utilities tulad ng mga malalaking linya. Nag-aalok ang sistemang ito ng tamang balanse sa initial investment at mataas na efficiency, binabawasan ang product giveaway at pinapalakas ang iyong profit margins.
Mga Sertipikasyon:Ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng CE at idinisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng FDA Seafood HACCP para sa paghuhugas.

Para matulungan ang iyong engineering at procurement teams na suriin ang kanilang plant layout, itinala sa sumusunod na talahanayan ang mga base na pisikal, elektrikal, at mekanikal na parameter ng aming standard na compact canning line setup.
| Parameter ng Operasyon | Teknikal na Spesipikasyon at Kaugnay na Halaga |
|---|---|
| Modelo | HSYL-SCL-1500 |
| Produktong Kapasidad | 1,500 - 2,500 lata/oras (25 - 42 lata/min) |
| Saklaw ng Sukat ng Lata | 50 mm - 105 mm (standard na bilog at club na lata) |
| Saklaw ng Sukat ng Lata (Taas) | 30 mm - 120 mm |
| Kabuuang Nakakabit na Kapangyarihan | 18.5 kW |
| Konsumo ng Singaw | 150 kg/h sa 0.4 - 0.6 MPa |
| Demand ng Siksik na Hangin | 0.5 m³/min sa 0.6 MPa |
| Pagpasok ng Sariwang Tubig | 0.8 m³/h (naka-integrate na may mga filter recycling loop) |
| Pangkalahatang Sukat ng Layout | 12,500 mm x 1,800 mm x 2,100 mm |
| Timbang ng Buong Sistema | Humigit-kumulang 3,200 kg |
| Materyal ng Seaming Rollers | Hindi kinakalawang na asero na may titanium coating para sa matibay na resistensya sa pagsusuot |
Sa pagproseso ng maliliit na pelagic na isda, ang yield ng hilaw na materyales ang pangunahing nagtutulak ng kita ng pabrika. Ang aming linya ay may mga inhinyerong katangian na idinisenyo upang protektahan ang iyong mga hilaw na materyales at mabawasan ang mga basura:
Ang compact na linya ng canning ay idinisenyo bilang isang tuloy-tuloy na sistema ng fluid. Ang proseso ay nagsisimula sa istasyon ng pag-uuri at paghuhugas, kung saan ang mga hilaw na isda ay nilinis at sinasaliksik. Pagkatapos, ang mga isda ay inililipat sa mesa ng pagputol at pag-portioning, kung saan ang mga manu-manong o semi-awtomatikong kutsilyo ay nagpapahid ng mga ulo at buntot na may mataas na katumpakan sa pagputol. Ang mga naka-portion na isda ay inilalagay sa mga lata ng tin sa pamamagitan ng central pocket filler conveyor loop, na katugma rin sa aming eksklusibongHanay ng Produksyon para sa Paglalata ng Sardinas layout.
Kapag napuno na, ang mga lata ay nagpapatuloy sa istasyon ng eksaktong pagpuno ng likido, kung saan ang mainit na brine, langis, o tomato sauce ay dino-dosage. Kaagad pagkatapos ng pagpuno ng likido, ang mga lata ay pumapasok sa single-head rotary vacuum seamer, na umaalis ng hangin upang lumikha ng matatag na vacuum ng headspace bago gawin ang dobleng seaming. Ang mga nakaselyadong lata ay sumasailalim sa automated na yugto ng paghuhugas upang alisin ang mga labis na langis bago ilagay sa steam retort para sa thermal sterilization. Ang layout na ito ay madaling isinasama sa downstream equipment na matatagpuan sa amingProduction Line para sa Canned Tuna setups.
Ang kaligtasan ng pagkain ay pinakamahalaga sa inilatang na seafood. Ang aming rotary vacuum seamer ay gumagamit ng mga seaming roller na may titanium coating na naglalapat ng pantay na presyon upang bumuo ng isang hermetic na dobleng seam. Ang mekanismong ito na may mataas na katumpakan ay pumipigil sa mga depekto ng seam tulad ng droops, matutulis na seams, o mga pekeng seams, tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng istante.
Ang downstream thermal processing ay nakumpleto sa aming counter-pressure steam retort. Ang siklo ng sterilization ay kinokontrol ng isang Siemens PLC system, na nagmo-monitor ng thermal penetration upang matiyak na ang thermal lethality F0 value ay natutugunan nang hindi labis na pagluluto sa isda malapit sa mga dingding ng lata. Sa panahon ng yugto ng paglamig, ang automatic na counter-pressure gamit ang compressed air ay pumipigil sa pagbaluktot at pag-pane ng lata. Ang tubig sa paglamig ay patuloy na nilalagyan ng chlorin, tinitiyak na walang bakterya ang makakapasok sa mga nakarelax na seam ng lata habang lumalamig ito, nakakamit ang ganap na pagsunod sa mga internasyonal na regulasyon sa kaligtasan ng seafood.
Ang pag-source ng processing line ay isang engineering partnership. Nagbibigay ang HSYL ng komprehensibong suporta upang matiyak na ang iyong sistema ay mag-iintegrate nang maayos sa iyong lokal na utilities. Kasama sa aming serbisyo ang disenyo ng plant floor layout, mga rekomendasyon sa sizing ng steam boiler, at integrasyon ng automation protocol. Nagpapatupad kami ng mahigpit na Factory Acceptance Testing (FAT) bago ang pagpapadala, upang ma-verify ng iyong technical team ang katumpakan ng pagputol at performance ng seamer gamit ang iyong aktwal na uri ng isda. Available ang aming global field service team para sa installation, on-site commissioning, pagsasanay ng operator, at suporta sa lifetime na mga spare parts.
Bawat seafood processing facility ay may sariling layout at utility constraints. Handa ang aming engineering team na magdisenyo ng balansyo at space-optimized na production layout na angkop sa iyong partikular na laki ng lata, uri ng hilaw na materyales, at target na kapasidad. Kontakin ang HSYL ngayon upang pag-usapan ang iyong proyekto, humingi ng detalyadong quote, o mag-iskedyul ng virtual trial run gamit ang aming pilot testing machinery.