Production Line para sa Canned Tuna

Heavy-Duty na Linya ng Produksyon ng de-Lata ng Tuna para sa Proseso ng Low-Acid na Pagkaing-Dagat

Ang pangunahing hamon sa inhenyeriya ng komersyal na pag-canned ng marine protein ay ang pagkontrol sa pagbuo ng histamine at pagkamit ng ganap na hermetic seal integrity. Ang HSYL-TC150 Turnkey Line ang nangangasiwa sa buong mekanikal na transisyon mula sa pre-cooked na tuna loins tungo sa komersyal na sterile, shelf-stable na mga lata. Sa pagsasabay-sabay ng automatic solid dosing, pag-inject ng pinainit na likidong medium, at vacuum double seaming, ang continuous track na ito ay nagmiminimize ng atmospheric exposure, na tinitiyak ang obligasyong FDA-compliant na retort validation para sa high-risk na low-acid na output.

• Sukat ng Daloy ng Produksyon:Pinapanatili ang tuloy-tuloy na takbo ng pagpoproseso sa bilis na 80 hanggang 150 lata bawat minuto (CPM), na nakadepende sa hugis ng lalagyan at lapot ng materyal na ini-encode.
• Kahusayan ng Utility:Tumatakbo sa kabuuang load na kuryente na 135 kW, na sinusuportahan ng maayos na nakokontrol na 0.6 hanggang 0.8 MPa na singaw ng pabrika para sa tuloy-tuloy na paglabas ng hangin at pagluluto gamit ang init.
• Metolohiyang Sanitary:Lahat ng basa-basang silindro ng dosing, mga lalagyan ng hopper, at mga sistema ng asin ay gawa sa SUS316L na stainless steel upang mapigilan ang matinding corrosion ng chloride na likas sa pagpoproseso ng isda sa tubig-alat.

Mga Teknikal na Detalye ng HSYL-TC150 Canning Plant

Paglaban sa Pagkasira ng Histamine at Irregularidad sa Pagse-seal

Ang isang fragmented na proseso ng canning ay nagdudulot ng thermal latency, na nagbibigay-daan sa mga bacterial load na dumami bago ang sterilization. Idinisenyo namin ang linyang ito upang i-condense ang mahalagang timeline sa pagitan ng raw packing at final sealing, na partikular na nagta-target sa mga variable na tumutukoy sa final drained weight at shelf life.

• Tumpak na Volumetric Dosing:Ang solid filler ay gumagamit ng telescoping mechanical pistons upang i-compress ang mga piraso ng tuna sa uniform na pucks. Tinitiyak nito ang consistent na drained weight habang pinipigilan ang matinding muscle fiber sheer, na pinapanatili ang texture ng karne.
• CIP-Ready Liquid Injection:Ang hot oil at brine dispensers ay seamlessly na nagsasama-sama sa isang automated na liquid filling machine module, na tinitiyak ang tumpak na headspace control habang nagbibigay-daan sa mabilis na thermal flushing sa pagitan ng oil at water formulation changeovers.
• High-Vacuum Exhaust Seaming:Sa halip na umasa sa matagal na physical heat exhausting, ang integrated seamer ay gumagawa ng mechanical vacuum na -0.06 MPa kaagad bago i-curl ang Easy-Open End (EOE), na mabilis na nag-aalis ng natitirang oxygen na nag-trigger ng lipid oxidation sa matatabang isda.
• Automated Retort Handling:Ang mga lata ay tuloy-tuloy na inilalagay sa mga perforated na retort baskets gamit ang mga magnetic track loader, na pumipigil sa core temperature ng isda na bumaba sa bacterial danger zone bago pumasok sa pressure vessels.

Kinematika ng Mabilis na Dalawahang Yunit ng Pagse-seam

Ang pagpapanatili ng target na F0 sterilization value ay nangangailangan ng kumpletong integridad ng lalagyan. Kung ang double seam ay masiraan sa panahon ng 121°C retort phase, ang buong produksiyon ay maaari nang itapon. Ang aming sealing unit ay gumagamit ng rotary 4-head mechanical chuck na pinapatakbo ng isang sentralisadong heavy-duty servo motor. Ang pangunahing operasyon ay gumagamit ng first-operation roll upang i-interlock ang flange ng lata at ang hook ng takip, habang ang pangalawang titanium-coated roll naman ay tumitiklop ng bakal nang patag laban sa katawan ng lata.

Isang lokal na sensor array ang sumusuri sa tamang pagkakaposisyon ng takip bago gumana ang lifter plate. Kung walang takip sa chute, agad na nag-di-disengage ang pneumatic clutch sa chuck, na pumipigil sa hilaw na tuna at langis na makapasok at madumihan ang panloob na mga makinarya, at binabawasan ang downtime ng kagamitan.

Turnkey na Integrasyon para sa mga Pasilidad ng Marine Processing na may 150 CPM

Ang operasyon sa bilis na 150 lata bawat minuto ay nangangailangan ng mahigpit na pag-synchronize ng upstream at downstream na proseso. Ang 35-metro na linear na sakop ng HSYL-TC150 ay may kasamang automated na depalletizing ng mga walang-laman na lata, paghuhugas gamit ang magnetic track, at mga yugto ng pagbabaligtad bago pa man umabot ang lalagyan sa filler. Tinitiyak nito na walang alikabok o anumang dumi mula sa transportasyon ang makakapasok sa mismong pagkain.

Pagkatapos ng retort sterilization at pagpapalamig gamit ang forced-air channels, ang mga lata ay dumadaan sa x-ray inspection sa dalawang lane at sa inline checkweighers. Ang anumang lalagyan na may hindi tamang vacuum deflection, microscopic na tagas, o maling timbang ay agad na tinatanggal mula sa pangunahing linya gamit ang pneumatic system, na tinitiyak na ang mga pumasa lamang ang aabot sa huling proseso ng pagkakahon at pagpapa-pallet.

Mga Pamantayan sa Paggawa para sa Pagsunod sa Low-Acid FDA

Ang mga makinarya para sa industriyal na canning ay dapat makatiis sa sobrang maalat na kapaligiran at matinding pagbabago ng temperatura araw-araw. Ginagawa namin ang pangunahing chassis mula sa matibay na SUS304 steel tubes, habang ang lahat ng balbula, bomba, at metroliko ay pandayin mula sa SUS316L. Ang mga electrical panel ay gumagamit ng CE-marked contactors na nakapaloob sa IP65-rated na mga cabinet upang makatiis sa direktang high-pressure na paghuhugas gamit ang kemikal. Ang aming international engineering division ay nagbibigay ng kompletong Factory Acceptance Testing (FAT), thermodynamic mapping, at Turnkey Installation and Commissioning (I&C) na mga serbisyo upang matiyak na ang iyong planta ay pumasa sa mga inspeksiyon ng lokal na awtoridad sa kalusugan kapag ito ay nagsimula.