Awtomatikong Linya ng Produksyong Sarsang Kamatis

Industrial na Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Tomato Sauce (2000 kg/h Kompletong Turnkey Plant)

Ang paggawa ng de-kalidad na tomato sauce at paste ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa temperatura upang mapanatili ang kalidad ng lycopene at ang tamang pagkapalapal (consistency). Ang karaniwang problema sa proseso ay ang maagang pagkabulok ng natural na pectin, na nagiging sanhi ng paghihiwalay ng likido kapag matagal na iniimbak. Ang awtomatikong linyang ito ay gumagamit ng tuloy-tuloy na proseso na may natatanging yugto ng init—lalo na ang Hot Break pre-heating at vacuum evaporation sa mababang temperatura. Sa pag-stabilize ng istruktura ng prutas bago ito gawing 28-30% Brix, tinitiyak ng planta ang pare-parehong lapot, maliwanag na kulay, at mas mahabang buhay ng produkto. Idinisenyo para sa tuloy-tuloy na operasyon, ang planta na ito ang nagpoproseso mula sa pagtanggap ng mga hilaw na prutas hanggang sa sterilization ng huling produkto.

• Kapasidad ng Produksyon (Throughput):Kapag tumatakbo, nagpoproseso ito ng 2,000 kg/h ng sariwang kamatis at nakakagawa ng 400 hanggang 450 kg/h na concentrated sauce (batay sa 30% Brix).
• Metals sa Bahaging May Contact sa Likido:Lahat ng tangke, panloob na bahagi ng bomba, at heat exchanger na hinahawakan ang likido ay yari sa SUS316L stainless steel para sa mas mahusay na paglaban sa kaagnasan mula sa natural na asido ng prutas.
• Kahusayan sa Thermal (Thermal Efficiency):Gumagamit ng forced-circulation vacuum evaporator na tumatakbo sa -0.08 MPa para tanggalin ang labis na tubig sa 65°C hanggang 70°C, na malaking nagbabawas ng load ng industriyal na singaw.

Mga Teknikal na Detalye ng Pabrika ng Sarsa ng Kamatis na 2000 kg/h

Pagtagumpayan ang Pagkawala ng Lagkit at Kawalang-tatag ng Rheology

Upang makamit ang isang pampalasa na may matatag na shear-thinning properties, ang thermal exposure ay maingat na kinakalkula. Dinisenyo namin ang linya na ito upang i-target ang mga partikular na friction point sa pagproseso na nararanasan kapag naglilipat ng high-viscosity biological slurry sa malalaking pipe network.

• Pag-deactivate ng Enzyme Gamit ang Hot Break:Ang isang dedikadong multi-pass na tubular heater ay agad na nagtataas ng dinurog na kamatis mash sa 90°C. Ang agarang thermal shock na ito ay permanenteng nag-deactivate ng pectinesterase enzymes, na naglo-lock sa natural na pectin upang magarantiya ang makapal, premium na texture nang hindi nagdaragdag ng artipisyal na hydrocolloid.
• Vacuum Concentration sa Mababang Temperatura:Sa ilalim ng atmospheric pressure, ang patuloy na evaporator ay nag-aalis ng tubig sa humigit-kumulang 68°C. Sa pag-iwas sa atmospheric boiling point, napipigilan ang caramelization ng asukal, na tinitiyak na ang sarsa ay nagpapanatili ng matingkad na pulang kulay.
• Dalawang-Yugto na Sentripugal na Paglilinis:Ang mekanikal na paghihiwalay ng mga buto at balat mula sa serum ay isinasagawa ng isang dual-stage na pulper. Ang primary na 1.2mm screen ang naghahandle ng magaspang na pagkuha, habang ang secondary na 0.6mm screen ang nagpipino ng puree sa micro-smooth na texture.
• Awtomatikong CIP Integrasyon:Ang kabuuan ng sistema ng tubo ay gumagamit ng mga walang-patay na dambuhalang pneumatic na balbula na naka-konekta sa sentral na istasyon ng Clean-In-Place. Nagbibigay-daan ito sa sunud-sunod na paghuhugas gamit ang mainit na asido at alkali nang hindi na kailangang buurahin ang makina, na tumitiyak sa mga sanitary na pamantayan bawat batch.

Upang makamit ang ganap na gumaganang komersyal na produksyon, kailangang isama ng mga pangunahing yunit ng pagproseso ang mga hakbang sa upstream na paghahanda ng materyal. Madalas, dinidiretso ng mga pasilidad ang output ng isang nakatuonglinya ng pagproseso ng prutas at gulaynang diretso sa pangunahing pandurog ng pabrika ng sarsang ito, pinapanatili ang tuloy-tuloy at awtomatikong agos mula sa pagbubuhat ng malalaking lalagyan hanggang sa mga tangke ng imbakan ng Hot Break.

Termodinamika at Mekanika ng Fluid sa Mataas na Presyon

Ang tuloy-tuloy na paggawa ng sarsa ay nakadepende nang malakas sa naka-synchronize na dinamika ng fluid. Pagkatapos ng proseso ng pagpino, ang pinaghalong base ay binobomba papasok sa vacuum evaporator hanggang maabot ng base Brix ang eksaktong target na formula. Dahil ang lapot ng fluid ay tumataas nang malaki habang inaalis ang tubig, gumagamit ang evaporator ng mabibigat na tungkulin na positive displacement lobe pump. Pinapanatili ng mga pump na ito ang konstanteng daloy nang hindi sumasailalim ang concentrated paste sa matinding mekanikal na pwersa, na maaaring makasira sa cellular structure nito.

Bago ang huling pagbabalot, ang sarsang may mataas na Brix ay pinipilit na dumaan sa isang dalawang-hakbang na homogenizer na gumagana sa 20 MPa. Ang matinding presyong mekanikal na ito ay nagpapaliit sa mga hibla ng kamatis sa napakaliit na mga particulo, na permanenteng nagbubuklod sa tubig at mga solidong sangkap upang maiwasan ang pagtitipon ng fluid sa loob ng lalagyan. Ang huling pinaghalo ay agad na nililinis-init sa isang concentric na tube-in-tube na heat exchanger sa 105°C sa loob ng 30 segundo, pagkatapos ay pinalamig agad sa bahagi ng pagpapalamig.

Pagsasama sa Sentral na Pasilidad ng Tuloy-tuloy na Pagproseso na may Kapasidad na 2,000 kg/h

Ang pagpapatakbo ng planta na may kapasidad na 2,000 kg/h ay nangangailangan ng matatag na pagtutugma ng mga utility. Sa mga pasilidad na may mahabang tuloy-tuloy na operasyon, ang pagtitipon ng organic fouling sa loob ng mga heat exchanger ay kadalasang dahilan ng paghinto ng produksiyon. Gumagamit ang aming sistema ng malalaking at lubos na pinakinis na corrugated na inner tubes sa sterilizer module upang makabuluhang bawasan ang fouling coefficient, na nagpapahaba sa continuous processing window bago ma-trigger ang mandatoryong CIP cycle.

Bukod dito, ang sentral na Siemens PLC control architecture ay nagbibigay ng ganap na transparency sa mga inhinyero ng planta. Ang mga automated inline Brix refractometer at mass flow meter ay nagpapadala ng real-time na data sa HMI. Kapag bumaba ang final pasteurization temperature sa ibaba ng kritikal na 105°C threshold, ang pneumatic flow-diversion valve ay awtomatikong ibinabalik ang sosa sa buffer tank, na pisikal na pumipigil sa hindi nasterilisadong produkto na makapasok sa downstream liquid filling machine.

Global na Pagsunod sa Sanitary Standards at Turnkey na Implementasyon

Ang food processing infrastructure na inilalagay para sa mga highly acidic na produkto ay kailangang manufactured ayon sa mahigpit na pamantayan. Lahat ng internal welding seams ay sumasailalim sa argon-shielded TIG welding at chemical passivation upang ma-restore ang chromium oxide layer. Ang mga electrical panel ay gawa sa mga CE-marked contactor, overload relay, at shielded cabling upang mapaglabanan ang high-pressure washdown ng pasilidad. Ang aming mga teknikal na team ay nagbibigay ng komprehensibong site layout engineering, tukoy na utility consumption mapping, at Turnkey Installation & Commissioning (I&C) na mga serbisyo, tinitiyak na ang na-deploy na sistema ay nakakatugon sa mga direktiba ng FDA at GMP mismo sa mismong planta ninyo.