Linya sa Pagproseso ng Tomato Ketchup

Linya ng Pagpoproseso ng Sarsang Kamatis na Turnkey at Pang-industriya

Upang makagawa ng mataas na kalidad na tomato ketchup sa malakihang produksyon, kailangan ang eksaktong thermal profiling para maiwasan ang pagkasira ng lycopene habang pinapanatili ang mahigpit na mga katangiang rheological. Ang pinakamalaking hamon sa engineering sa pagproseso ng kamatis ay ang mabilis na pag-neutralize ng mga enzyme na sumisira sa pectin para mapanatiling mataas ang viscosity at maiwasan ang paghihiwalay ng serum (syneresis) kahit matagal na nakaimbak sa normal na temperatura. Ang aming ganap na integrated at tuloy-tuloy na linya ng pagproseso ng tomato ketchup ay humahawak sa buong proseso mula sa paghuhugas ng hilaw na bunga, hanggang sa huling pormulasyon, pagpapakapal, at thermal pasteurization. May kakayahang tumanggap ng 2,000 kg/h na hilaw na kamatis, tiniyak ng turnkey facility na ito ang pare-parehong Bostwick consistency at standardized na 28-30% Brix output, na mahigpit na sumusunod sa mga alituntunin ng CE at HACCP.

• Kapasidad ng Produksyon:Nagpoproseso ng 2,000 kg/h na hilaw na kamatis, na may output na 400 hanggang 450 kg/h na standardized na ketchup (base sa 30% na final Brix).
• Mga Materyales na Nakaka-contact sa Likido:Lahat ng mga sisidlan, tubular heat exchangers, at mixing tanks na nakakasalamuha ng likido ay yari sa SUS316L na stainless steel, na lumalaban sa kaagnasan mula sa natural na citric at acetic acids.
• Kahusayan sa Thermal (Thermal Efficiency):May kasamang forced-circulation vacuum evaporator na nagpapa-ikli at nagpapakapal ng puree sa mas mababang temperatura (65°C - 70°C), na nagpapanatili ng natural na kulay at nakakabawas ng paggamit ng steam sa industriya.

Mga Teknikal na Detalye ng Ketchup Plant na 2000 kg/h

Mga Pangunahing Kahusayan ng Inhinyero para sa Matatag na Katangiang Rheological

Ang paggawa ng pampalasa na may matatag na kakayahang shear-thinking ay nangangailangang maingat na kalkulasyon ng puwersang mekanikal at init. Ang linyang ito ay partikular na idinisenyo upang tugunan ang mga hamong teknikal na dulot ng paghahalo ng concentrated tomato paste, suka, likidong asukal, at mga butil-butil na pampalasa.

• Pag-deactivate ng Enzyme Gamit ang Hot Break:Gamit ang dedikadong tubular pre-heater, ang crushed tomato mash ay agad na pinapainit hanggang 90°C. Ang biglaang thermal shock na ito ay humahadlang sa aktibidad ng mga enzyme (pektinesterase at poligalakturonase) at nagse-seal ng natural na pektin. Ito ay nagtitiyak ng makapal at de-kalidad na texture nang hindi umasa sa mga artipisyal na pampalapot.
• Evaporation sa Mababang Temperatura (Vacuum):Gamit ang negatibong presyon na -0.08 MPa, ang forced-circulation evaporator ay inaalis ang labis na tubig sa mga 68°C. Sa pamamagitan ng pagbypass sa normal na kumukulo sa atmospheric pressure, naiiwasan ang caramelization ng asukal, kaya nananatiling maliwanag at natural ang pulang kulay ng ketchup.
• Pagkakaisa ng High-Pressure Homogenization:Bago ang huling pasteurization, ang formulated na ketchup ay pinapaagos sa dalawang-yugtong homogenizer sa presyong 15 hanggang 20 MPa. Ang matinding mechanical shear na ito ay pinuputol ang mga hibla ng kamatis sa pinong micro-particulates, permanenteng nagsasama-sama ng tubig at cellular matter upang tuluyang mawala ang pagtipon ng likido sa loob ng bote.
• Awtomatikong CIP Integrasyon:Ang kabuuan ng piping system ay gumagamit ng zero-dead-leg pneumatic valves at nakakonekta sa isang automated na Clean-In-Place (CIP) station. Dahil dito, posible ang sunud-sunod na pag-flush gamit ang acid at alkali nang hindi kailangang i-disassemble ang mga bahagi, na tinitiyak ang kalinisan at kaligtasan ng microbiological sa bawat pagpapalit ng batch.

Upang makamit ang ganap na awtomatikong komersyal na produksyon, ang produkto ay kailangang maipasa nang tuloy-tuloy mula sa pasteurizer papuntang sterilized na packaging. Ang discharge ng aming tubular pasteurization unit ay sinadyang naka-calibrate upang dumiretso sa isang automated na liquid filling machine, na pinapanatili ang temperatura na mahigit 85°C upang mahigpit na masunod ang hot-filling protocol para sa mga glass bottle o PET container.

Takbo ng Proseso at Detalyadong Pagsusuri ng Mekanikal na Estruktura

Ang tuloy-tuloy na operasyon ay nakabatay sa naka-synchronize na daloy ng likido. Sa simula, ang flume washing at roller sorting ay nag-aalis ng mga dumi mula sa bukid at mga sira o depektosong prutas. Pagkatapos, ang high-capacity na hammer mill ang nagsasagawa ng paunang paggiling, at agad na inilalabas ang naggiling na kamatis sa Hot Break tubular heat exchanger upang agad na mapigilan ang enzymatic decomposition.

Pagkatapos ng proseso ng pag-init, isang makina na pulper/refiner na may dalawang yugto ang naghihiwalay ng mga buto at balat mula sa juice. Sa unang yugto, gumagamit ng 1.2mm na may butas na salaan, at sa pangalawang yugto, 0.6mm na salaan, para makagawa ng napaka-pino at makinis na base ng puree. Ang base na ito ay sini-simulan sa vacuum evaporator hanggang sa maabot ng base Brix ang target na pormula.

Sa yugto ng paghahalo, ang mga blending tank na may load-cell at gawa sa SUS316L ay tumatanggap ng concentrated na puree kasama ang wastong dami ng acetic acid, liquid na asukal, at mga spice mixture. Para maiwasan ang pag-sunog sa mga bahagi na mataas ang asukal, gumagamit ng variable-speed na anchor mixer na may scraped-surface na pisikal na nagsasag sa mga dingding ng tangke. Ang natapusang halo ay niluluto sa isang concentric tube-in-tube heat exchanger sa 95°C sa loob ng 30 segundo bago ilipat sa filling buffer tank.

Mga Aplikasyon sa Industriya para sa Tuloy-tuloy na Linya ng Paggawa ng Condiment

Ang pagpapatakbo ng 2,000 kg/h na planta ay nangangailangan ng maayos at synchronized na utility systems. Sa mga pasilidad na may 16 na oras na tuloy-tuloy na operasyon, ang buildup ng organic na dumi sa loob ng heat exchangers ay madalas na nagiging sanhi ng paghinto ng produksyon. Ang aming sistema ay gumagamit ng mas malaking laki, napaka-kinis na corrugated na tubo sa loob ng pasteurizer module para makabawasan ng malaki ang fouling coefficient, na nagpapahaba sa oras ng tuloy-tuloy na pagpoproseso bago kailanganin ang isang CIP cycle.

Bilang karagdagan, ang central na Siemens PLC control system ay nagbibigay ng buong transparency sa mga inhenyero ng planta. Ang awtomatikong Brix refractometers at inline flow meters ay nagpapadala ng real-time na data sa HMI. Kapag ang huling temperatura ng pasteurization ay bumaba sa kritikal na 95°C na antas, isang pneumatic na valve ay awtomatikong nag-reroute ng ketchup pabalik sa holding tank, na pisikal na pumipigil sa hindi na-sterilize na produkto na makapasok sa packaging area.

Pandaigdigang Pagsunod at Suporta mula sa Tagagawa

Ang food processing na imprastraktura para sa mga acidic na produkto ay kailangang manufactured ayon sa mahigpit na global na pamantayan. Lahat ng panloob na welded na mga tahi ay sumasailalim sa argon-shielded TIG welding at pagkatapos ay chemical passivation upang maibalik ang chromium oxide layer, epektibong nag-aalis ng maliliit na bitak. Ang mga electrical panel ay gawa sa CE-marked na mga contactor, overload relay, at protektadong cabling. Ang aming mga teknikal na pangkat ay nag-aalok ng kumpletong site layout engineering, mapping ng paggamit ng utilities, at Turnkey Installation & Commissioning (I&C) na mga serbisyo, na tinitiyak na ang na-install na sistema ay sumusunod sa mga patakaran ng FDA at GMP mismo sa planta.