Otomatik Eğilebilir Buharlı Pişirme & Soğutma Makinesi ekipmanlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve teknik özellikleri hakkında derinlemesine bilgi edinin.
Otomatik Eğilebilir Buharlı Pişirme ve Viskoz Yapılı Hazır Yemekler İçin Soğutma Makinesi &
Büyük ölçekli hazır yemek (RTE) fabrikalarında ve merkezi mutfak operasyonlarında, yüksek sıcaklıktaki viskoz sıvıların pişirme ve soğutma istasyonları arasında transfer edilmesi, ciddi kontaminasyon risklerine ve iş gücü verimsizliğine yol açar. Otomatik eğilebilen bu buharlı pişirme ve soğutma makinesi, ağır hizmet tipi termal işlem süreçlerini tek bir kapta birleştirir. Çift bölgeli ceket yapısı sayesinde sistem, 120°C yüksek basınçlı buharla kaynatma aşamasından, birkaç dakika içinde hızlı soğuk su sirkülasyonuna geçiş yapabilir. Bu ani ısı düşüşü, ürünü kritik bakteri tehlikeli bölge aralığından hızla geçirerek; endüstriyel çorba, köri, yahni ve yoğun kıvamlı soslar için HACCP standartlarına tam uyum sağlar.
- İşlenen Veri Kapasitesi:Üretim hattı kapasitesine uyum sağlamak amacıyla, 300L ile 1000L arasında değişen standart parti konfigürasyonları mevcuttur.
- Hijyenik Malzeme Özellikleri:Yarı küresel iç hazne, yüksek asitli tariflerin neden olabileceği klorür korozyonuna (pitting) karşı dayanıklılık sağlamak amacıyla 4 mm kalınlığında, yüksek kaliteli SUS316L paslanmaz çelikten üretilmiştir.
- Termal Kayma Performansı:Bağlı glikol veya soğutulmuş su besleme akış hızına bağlı olarak, iç parti sıcaklığını 95°C'den 15°C'ye 45 dakikadan kısa bir sürede düşürebilecek mekanik kapasiteye sahiptir.
Endüstriyel Pişirme & Soğutma Kabı Teknik Özellikleri
Aşağıdaki donanım parametreleri, sürekli ve yüksek stresli endüstriyel termal işleme süreçleri için tasarlanmış standart mühendislik konfigürasyonlarımızı yansıtmaktadır.
| 模型 | Etkili Hacim (L) | Karıştırıcı Gücü | Çalışma Buhar Basıncı | Boyutlar (U×G×Y mm) | Makine Ağırlığı |
|---|
| HESYEL TEKNIK KONTROL MERKEZI ÜÇYÜZ | 300 | 1,5 | 0.25 - 0.3 | 1650 × 1200 × 1550 | 480 |
| HSYL-TCC-500 | 500 | 2.2 | 0.25 - 0.3 | 1850 × 1400 × 1750 | 620 |
| HSYL-TCC-800 | 800 | 3,0 | 0.25 - 0.3 | 2100 × 1650 1900 ÇARPI | 850 |
| HSYL-TCC-BIN | 1000 | 4.0 | 0.25 - 0.3 | 2250 × 1800 ÇARPI 2100 | 1150 |
Yüksek Kapasiteli Sos Üretiminde Transfer Kayıplarının ve Risklerinin Ortadan Kaldırılması
Partilerin ayrı tanklarda farklı ısıtma ve soğutma aşamalarından geçmesi gerektiğinde operasyonel darboğazlar sıklıkla yaşanmaktadır. Tek bir tank üzerinden termal döngü yapısına geçilmesi, hem mekanik hem de işleme süreçlerinde gözle görülür avantajlar sağlar.
- Gezegensel Kazıma Çalkalaması:VFD kontrollü karıştırma kolu, yarım küre şeklindeki hazne yüzeyini sürekli temizleyen gıda sınıfı, yaylı PTFE sıyırıcılar kullanır. Bu dinamik sıyırma işlemi, yoğun buharlı ısıtma aşamasında, şeker veya nişasta oranı yüksek karışımların belirli noktalarda yanmasını önler.
- Hidrolik Tahliye Mekanizması:Ağır ve yoğun kıvamlı partilerin boşaltım işlemi, kazanı 90 dereceye kadar güvenli bir şekilde eğen çift hidrolik silindir aracılığıyla yönetilir. Bu sistem, operatörlerin üzerinde herhangi bir mekanik zorlanma yaratmadan, yerçekimi etkisiyle tam bir boşaltım yapılmasını sağlar.
- Yerinde Termal Şok Kontrolü:Ceketi buhar aşamasından doğrudan soğuk su aşamasına geçişli bir döngüyle kullanmak, fabrika sahası boyunca sıcak ve tehlikeli sıvıların fiziksel olarak pompalanması riskini tamamen ortadan kaldırır. Bu sistem, ham maddelerin işlenmesi gibi üst süreçlerdeki bileşen hazırlama aşamalarıyla tam bir uyum içinde çalışmaktadır.et işleme makinesikarmaşık ve karışık yemekler için tutarlı ve tekdüze bir termal işlem sağlar.
- IP65 Yıkamaya Uygun Hijyenik Şasi:Tüm yapısal şasi eklemleri, bakteri birikmesini önlemek ve yüksek basınçlı kimyasal köpük temizleme protokollerine tam uyum sağlamak amacıyla sürekli TIG kaynağı ile işlenmiş ve Ra 0,4μm hassasiyetinde özel mekanik polisaj işleminden geçirilmiştir.
Çift Ceketli Termal Değişim ve Gezegensel Karıştırma Sisteminin Çalışma Prensibi
Temel ısı transfer prensibi, pişirme haznesinin alt yarım küresini çevreleyen, hassas mühendislik ürünü bir buhar ve su ceketine dayanmaktadır. Pişirme aşamasında, endüstriyel buhar alt manifold sistemine girerek gizli ısının SUS316L iç yüzeye homojen bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Oransal bir pnömatik buhar valfi ise merkezi PLC arayüzü üzerinden programlanan hassas pişirme sıcaklıklarını korumak amacıyla buhar akışını düzenler.
Belirlenen pastörizasyon veya pişirme süresi tamamlandığında, otomatik vana matrisi ceket içindeki artık buhar ve yoğuşmayı tahliye eder. Sistem, ikincil manifoldu anında açarak hazneye 2°C sıcaklıkta soğutulmuş su veya glikol dolmasını sağlar. Aynı esnada, gezegen tipi karıştırıcı dönüş hızını ayarlar. PTFE sıyırıcılar, çökelen ürünü sürekli olarak çevirerek partiküllerin yapısını bozmadan, ürünün sıcak merkezini soğuk iç duvara sürekli temas ettirir; böylece ısı transfer hızını logaritmik olarak artırır.
2000 kg/saat Kapasiteli Merkezi Mutfak Operasyonlarına Entegrasyon
Yüksek kapasiteli gıda üretim tesislerinde kullanıldığında, 1000 litrelik model ana termal kontrol ünitesi olarak görev yapar. Örneğin, saatte 2000 kg kapasiteli bir köri üretim tesisinde, birden fazla ünite merkezi bir SCADA sistemi üzerinden senkronize bir şekilde çalıştırılabilir. Bu sistemde bir kazan aktif olarak buhar basıncı altında kaynatma işlemi yaparken, yanındaki ünite hızlı soğutma döngüsünü tamamlar, üçüncüsü ise CIP (yerinde temizleme) sanitasyon sürecinden geçer.
Tam otomatik eğilme fonksiyonu, boşaltma aşamasındaki sıçramaları en aza indirecek şekilde kalibre edilmiştir. Geniş dökme ağzı, standart 200 litrelik Euro bidonlarına veya doğrudan beslemeli progresif kaviteli transfer pompalarına tam uyum sağlayacak özel bir açıyla tasarlanmıştır. Bu sayede soğutulmuş ürün, hijyenik gıdanın fabrika ortamındaki havayla uzun süre temas etmesine gerek kalmadan doğrudan yatay paketleme hatlarına aktarılabilir.
Uluslararası Basınçlı Kap Standartlarına Tam Uyumluluk
Ceketli basınçlı kapların imalatı, titiz bir metalurjik kontrol ve sertifikalı kaynak prosedürleri gerektirmektedir. Hem iç hazne hem de dış buhar ceketi, nihai montaj öncesinde maksimum çalışma basıncının 1,5 katı basınç altında hidrostatik teste tabi tutulur. Elektrik panoları, acil durdurma devreleri ve basınç tahliye valfleri; iş sağlığı ve güvenliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla CE ve BRC makine direktiflerine uygun olarak tasarlanmıştır. İhracat amaçlı paketleme aşamasına geçilmeden önce, her bir ünitede karıştırma tork kapasitesini doğrulamak ve termal geçiş sürelerini teyit etmek amacıyla Fabrika Kabul Testi (FAT) uygulanmaktadır.
