What is the typical drying time for a batch of candy or gummies?

Depending on the sugar concentration and product thickness, a standard candy drying cycle typically lasts between 18 and 30 hours to reach a residual moisture level of less than 1 percent.

Can I freeze-dry candies with high fat or high oil content?

Freeze-drying is most effective on high-sugar, water-based candies; however, for products with oils, we must adjust the shelf heating curve to prevent oil separation at low pressures.

Does the equipment price include the necessary vacuum pumps?

Yes, our turnkey industrial packages include high-capacity dual-stage rotary vane vacuum pumps or dry screw pumps depending on your sanitation requirements.

How do you prevent candy from sticking to the trays?

We utilize medical-grade SUS316L trays with an optional food-grade PTFE coating or silicone liners to ensure clean release of sticky confectionery products.

Do you provide overseas installation and operator training?

Yes, HSYL provides global on-site commissioning where our engineers handle the installation, vacuum testing, and provide a 5-day training seminar for your maintenance and operation teams.

What is the expected lifespan of the vacuum chamber and cold trap?

With proper maintenance of gaskets and vacuum pump oil, the primary stainless steel chamber and refrigeration piping are designed for a 15-to-25 year operational lifespan.

Can the PLC store multiple drying recipes for different candy types?

Our HMI interface supports up to 100 customized recipes, allowing you to switch between marshmallow, gummy, and fruit-syrup cycles with a single touch.

Şeker Kurutma Makinesi

Detaylı Ekipman Tanıtımı

Candy Vacuum Freeze Dryer ekipmanlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve öne çıkan teknik özellikleri hakkında derinlemesine bilgi edinin.

Teknik Özellikler: Yüksek Kapasiteli Şekerli Gıda Liyofilizasyon Serisi

Her bir ünite, yüksek şekerli şekerleme işleme süreçlerine uygun şekilde kalibre edilmiştir; böylece tüm raflar arasında buhar basıncı farkının korunması sağlanarak kurutma işleminin her noktada eşit ve standart bir sonuç vermesi garanti edilir. Orta ve büyük kapasiteli serimiz için standart endüstriyel parametreler aşağıda yer almaktadır.

Model Parametresi	HS-FD100 Serisi (Orta Ölçekli)	HS-FD200 Serisi (Endüstriyel)
Parti Kapasitesi	her partide 100 kg	parti başına 200 kg
Raf Alanı	10,5 m²	21,0 m²
Soğuk Tuzak Sıcaklığı	-60°C to -85°C	-60°C to -85°C
Nihai Vakum	< 5 Pa	< 5 Pa
Güç Gereksinimi	18,5 KW	32.0 KW
Oda Malzemesi	304 PASLANMAZ ÇELIK / 316L PASLANMAZ ÇELIK	304 PASLANMAZ ÇELIK / 316L PASLANMAZ ÇELIK

Şeker Oranı Yüksek İşleme Süreçlerinde Ötektik Nokta Yönetimi

Şekerleme liyofilizasyonundaki temel mühendislik zorluğu, sükroz ve glukoz konsantrasyonunun yüksek olması nedeniyle ötektik sıcaklığın düşmesidir. Bizimvakumlu dondurarak kurutma cihazıSistemler, ürün çekirdeğinden gelen termal sensör geri bildirimlerine dayanarak sıcaklığı mikro düzeyde ayarlayan, PID kontrollü bir ısıtma rafı sistemi kullanır. Bu sayede, düşük kaliteli kurutucularda sıkça görülen "merkezde yapışkan kalma" sorununun önüne geçilir; böylece her bir marshmallow, jelibon veya meyve bazlı şekerin üç boyutlu formunu ve canlı rengini kusursuz bir şekilde koruması sağlanır.

Ayrıca, dondurularak kurutulmuş şekerlemeler aşırı derecede nem çekme özelliğine sahip olduğundan, bir sonraki işleme aşamasına vakit kaybetmeden aktarılmalıdırlar. Bu ünitelerin otomasyonla entegre edilmesi...gıda paketleme sistemleriÇıtır dokuyu korumak için kritik bir adımdır. Mühendislerimiz, ürünün odadan mühürleme aşamasına geçişinin nem kontrolü altında, kusursuz ve verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlamak amacıyla eksiksiz bir yerleşim tasarımı sunmaktadır.

Gelişmiş Soğuk Tuzak ve Buhar Yakalama Mekanizması

Şekerleme kurutma işleminin verimliliği, soğutma sisteminin soğuk tuzak sıcaklığını ürün sıcaklığından önemli ölçüde düşük tutabilme yeteneğine dayanır. İki Kademeli Kompresör Sistemimiz (Bitzer veya GEA-Bock markaları), buhar salınımının en üst düzeye çıktığı pik sublimasyon anlarında bile soğuk tuzağın -80°C derecede sabit bir buz tabakası oluşturmasını sağlar. Bu sayede buharın vakum pompasına sızması engellenerek vakum contalarının ömrü uzatılır ve yüksek kapasiteli fabrika ortamlarında üretim duruşlarının önüne geçilir.

Akıllı Nabız Isıtma: Hassas şeker yapısının termal şoka uğramasını önlemek amacıyla, raflara elektromanyetik valfler aracılığıyla darbeli ısı aktarımı sağlar.
Defrosting Verimliliği: 24 saatlik döngüler arasındaki bekleme süresini azaltan yüksek hızlı sıcak suyla buz çözme özelliği.
Sızıntı Kararlılığı: Ultra düşük sızıntı oranları için helyum kütle spektrometrisi ile doğrulanmış olup, onlarca yıl boyunca tutarlı vakum bütünlüğü sağlar.

Küresel Mühendislik Uyumluluğu ve Anahtar Teslim Kurulum

HSYL ekipmanları, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemleri standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Kuzey Amerika ve Avrupa'daki müşterilerimiz için tam CE sertifikasyonu ve USDA standartlarındaki yıkama prosedürlerine uygunluk desteği sağlıyoruz. Mühendislik ekibimiz sadece donanım sevkiyatı yapmakla kalmaz; operatörlerinizin farklı şekerleme formülasyonları için spesifik kurutma eğrilerini optimize etme konusunda eğitilmelerini sağlamak amacıyla eksiksiz kurulum ve 12 aylık yerinde devreye alma hizmeti sunar. Yedek parça kitleri ve 24/7 uzaktan teknik arıza tespit desteği, her endüstriyel kurulumun standart bir parçası olarak sunulmaktadır.

Harekete Geçirici Mesaj

Professional confectionery freeze-drying requires precision engineering to turn a commodity into a premium shelf-stable snack. Contact HSYL today for a custom Equipment Layout Design and a detailed ROI Projection based on your specific production volumes. Our technical directors are standing by to provide a competitive quote and test operation videos for your evaluation.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir parti şekerleme veya jelibonun kuruma süresi genellikle ne kadardır?

Şeker konsantrasyonuna ve ürünün kıvamına bağlı olarak, standart bir şekerleme kurutma döngüsü, nem oranını yüzde 1'in altına düşürmek için genellikle 18 ile 30 saat arasında sürer.

Yağ oranı yüksek şekerlemeler dondurularak kurutma (freeze-drying) işlemine uygun mudur?

Liyofilizasyon işlemi, şeker oranı yüksek ve su bazlı şekerlemelerde en yüksek verimi sağlar; ancak yağ içeren ürünler için, düşük basınç altında yağ ayrışmasını önlemek amacıyla raf ısıtma eğrisini mutlaka optimize etmemiz gerekir.

Ekipman fiyatına gerekli vakum pompaları dahil mi?

Evet, anahtar teslim endüstriyel paketlerimiz, hijyen gereksinimlerinize bağlı olarak yüksek kapasiteli çift kademeli döner kanatlı vakum pompalarını veya kuru vidalı pompaları kapsamaktadır.

Şekerlemelerin tepsilere yapışmasını nasıl önlersiniz?

Yapışkan şekerleme ürünlerinin kalıptan kolayca ayrılmasını sağlamak amacıyla, isteğe bağlı olarak gıda uyumlu PTFE kaplama veya silikon astar ile donatılmış, tıbbi sınıf SUS316L tepsiler kullanıyoruz.

Yurt dışı kurulum hizmeti ve operatör eğitimi sağlıyor musunuz?

Evet, HSYL olarak mühendislerimizin kurulum ve vakum testlerini gerçekleştirdiği, ayrıca bakım ve operasyon ekipleriniz için 5 günlük bir eğitim semineri düzenlediği küresel düzeyde yerinde devreye alma hizmeti sunuyoruz.

Vakum odasının ve soğuk tuzağın beklenen ömür süresi nedir?

Conta bakımı ve vakum pompası yağının düzenli olarak yenilenmesi sağlandığı takdirde, ana paslanmaz çelik hazne ile soğutma boru hattının 15 ila 25 yıl arasında bir kullanım ömrü sunması hedeflenmiştir.

PLC, farklı şekerleme türleri için birden fazla kurutma reçetesi saklayabilir mi?

HMI arayüzümüz 100 adede kadar özelleştirilebilir reçeteyi destekler; böylece marshmallow, jöle veya meyve şurubu döngüleri arasında tek bir dokunuşla kolayca geçiş yapabilirsiniz.