Pizza Külahı Ekipmanları

Endüstriyel pizza külahı üretim ekipmanı; saatte 800–1200 adet kapasiteli, SUS304 paslanmaz çelik yapıda ve CE sertifikalıdır. HSYL güvencesiyle anahtar teslim çözümler. Yerleşim planı ve fiyat teklifi için hemen iletişime geçin.

Detaylı Ekipman Tanıtımı
Pizza Cone Equipment ekipmanlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve teknik üstünlükleri hakkında derinlemesine bilgi edinin.

Otomatik Şekillendirme Yapan Endüstriyel Pizza Külahı Ekipmanları & Pişirme Hatları

HSYL Pizza Cone Ekipmanları, standart kalınlıkta ve kontrollü nem oranına sahip, çıtır pizza konileri üretimi için endüstriyel ölçekte kesintisiz üretim yapacak şekilde tasarlanmıştır. Hamur besleme, döner koni şekillendirme, pişirme ve kalıptan çıkarma işlemlerini senkronize bir süreçte birleştiren bu sistem; merkezi mutfaklar ile perakende veya dondurulmuş hazır gıda kanallarına tedarik sağlayan gıda fabrikaları için ideal bir çözümdür.

Teknik Özellikler

模型Kapasite (adet/saat)GüçVoltajBoyutlarMateryalAğırlık
HESYIL-PISI 800800-100018 kW (elektrikli ısıtma)380V / 50Hz / 3 Faz3200 × 1200 × 1800SUS304 + Karbon Çelik Taban1500
HSYL-PC12001000-120024 kW (elektrikli ısıtma)380V / 50Hz / 3 Faz3800 × 1350 ÇARPI 1900SUS304 + Karbon Çelik Taban1850

Temel Özellikler & Avantajlar

Döner Konik Kalıplama Sistemi + Homojen Kalınlık Kontrolü
Yapışmaz kaplamalı, hassas işlenmiş alüminyum alaşımlı kalıplar, ısı transferinin dengeli olmasını ve duvar kalınlığının tutarlı (genellikle 3–5 mm) kalmasını sağlar. Bu sayede dolum esnasında çatlamalar azalır ve nihai ürün verimliliği artar.

Bağımsız Çok Bölgeli Isıtma + Hassas Termal Profil
Elektrikli ısıtma plakaları, termokupl geri besleme sistemi sayesinde kontrol edilebilir bölgelere ayrılmıştır. Sıcaklık sapması ±2°C aralığında tutularak, nişastanın dengeli bir şekilde jelatinleşmesi ve nem kaybının sağlanması, aynı zamanda ürünün aşırı kararmasının önlenmesi garanti edilir.

Hijyenik Yıkama Yapısına Uygun Tasarım ve HACCP Standartlarına Tam Uyum
Açık çerçeve tasarımı, eğimli yüzeyler ve minimum yatay çıkıntı, günlük sanitasyon süreçlerinin HACCP standartlarına uygun şekilde yürütülmesini kolaylaştırır. Çıkarılabilir damlama tepsileri ve hızlı sökülebilir koruyucular sayesinde, kapalı kabinli yapılara kıyasla temizlik süresi yaklaşık olarak 30% oranında azalır.

Entegre Kalıptan Çıkarma & Soğutma Transferi + Azaltılmış İş Gücü Gereksinimi
Kam tahrikli mekanik bir kalıptan çıkarma kolu, konileri ön soğutma amacıyla paslanmaz çelik tel konveyör üzerine boşaltır. Sistem doğrudan bir...Tam Otomatik Ekmek Üretim Hattısürekli çalışma için tasarlanmış bir dozajlama modülü veya ileri aşamadaki dolum ve paketleme istasyonları.

Genişletilebilir Hat Yapılandırması + Anahtar Teslim Çözüm Yetkinliği
Ekipman; hamur yoğurma makineleri, hamur açma makineleri veya spiral soğutma konveyörleri ile entegre bir şekilde çalışabilir. Tam teşekküllü fabrika yerleşim planlarında ise bir [...] benzeri modüler fırın düzeni içerisinde faaliyet gösterebilir.Endüstriyel Fırın Üretim Hattıüst kısımda hamur hazırlama ile alt kısımda dolum veya dondurma süreçlerinin eş zamanlı olarak yürütülmesini sağlayarak.

Çalışma Prensibi & Yapısal Tasarım

Sistem, sürekli dönen bir indeksleme mekanizması üzerine kuruludur. Önceden hazırlanan hamur porsiyonları, dönen bir tabla üzerine yerleştirilmiş, önceden ısıtılmış konik kalıplara bırakılır. Tabla ilerledikçe, her bir istasyon sırasıyla şekillendirme ve pişirme işlemlerinden geçer.

Servo motor tahrikli bir baskı kolu, kontrollü bir basınç uygulayarak hamuru kalıp yüzeyine göre şekillendirir. Pişirme işlemi, doğrudan temas yoluyla iletim ısıtması ile üstteki radyant ısıtma plakalarının birleşimiyle gerçekleştirilir. Bu çift modlu ısı transferi, hem kabuğun eşit şekilde oluşmasını sağlar hem de reçete formülasyonuna bağlı olarak iç nem oranının yaklaşık %12–15% seviyesine kontrollü bir şekilde düşürülmesini destekler.

Tahrik sistemi, 2.2 kW gücündeki ana motora bağlı bir redüktörden oluşmakta ve tork iletimini sertleştirilmiş çelik zincir ile dişli mekanizması aracılığıyla gerçekleştirmektedir. Rulmanlar sızdırmaz yapıdadır ve yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanıklı şekilde tasarlanmıştır. Elektrik panosu içerisinde; aşırı yük korumasına sahip bir PLC kontrol ünitesi, CE güvenlik standartlarına uygun acil durdurma devreleri ve bağımsız sıcaklık PID kontrol cihazları yer almaktadır.

Ürünle temas eden tüm yüzeyler SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Temas bölgelerindeki bağlantı elemanları paslanmaz çelik olup, kablolama kontaminasyonu önlemek ve bakımı kolaylaştırmak amacıyla koruyucu borular içerisinden geçirilmiştir. Makine şasisi, uzun süreli vardiyalar boyunca operasyonel kararlılığı korumak amacıyla ayarlanabilir sarsıntı önleyici ayaklar üzerine monte edilmiştir.

Sektörel Kullanım Senaryoları & Entegre Çözümler

Yemek katları için doldurulmaya hazır pizza külahları üreten merkezi mutfaklarda, HSYL-PC1200 konfigürasyonu, saatlik 1000 adedin üzerinde istikrarlı bir çıktı ile iki vardiyalı operasyonu desteklemektedir. Sos ve rendelenmiş peynir için otomatik dozajlama sistemleriyle birlikte kullanıldığında, çevrim senkronizasyonu sayesinde pişirme ile doldurma arasındaki boş süreler minimuma indirilir.

Dondurulmuş ürün üreticileri için külahlar, kısmi olarak pişirilebilir ve dolum işleminden sonra spiral dondurucuya aktarılabilir. Kontrollü kabuk yoğunluğu, -35°C'deki hızlı dondurma işlemi sırasında yapısal çökme riskini azaltarak ürünün formunu korumasını sağlar.

2000–3000 m² büyüklüğündeki bir fırın tesisinde, pizza külahı üretim ekipmanları genellikle hamur kesme ve açma sisteminden sonraki aşamada konumlandırılır. Konveyör hatları, malzemenin doğrusal bir akış içinde ilerlemesini sağlayacak şekilde düzenlenerek çapraz trafik engellenir ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) alan yönetmeliği gerekliliklerine uyum sağlanır. HSYL, anahtar teslim proje planlaması kapsamında yerleşim planları, yük hesaplamaları ve yardımcı tesis gereksinim analizlerini (elektrik, havalandırma, ısı dağılımı) sunmaktadır.

Üretim Hattınız İçin Neden HSYL'yi Seçmelisiniz?

HSYL (Hongsheng Yuanlin), endüstriyel gıda işleme ekipmanlarını sıkı kalite kontrol prosedürlerine uygun olarak üretmektedir. Sistemlerimiz CE direktiflerine uyumlu şekilde tasarlanmış olup, üretim süreçlerimiz BRC ve USDA odaklı hijyen standartları gibi uluslararası gıda güvenliği normlarıyla tam bir uyum içerisindedir.

Bölgesel ürün tercihlerine bağlı olarak voltaj özelleştirme (220V/380V/415V, 50/60Hz), kalıp boyutu ayarlama ve OEM/ODM hizmetleri sunuyoruz. Kurulum & devreye alma desteği, yerinde veya uzaktan teknik rehberlik yoluyla sağlanabilir. Isıtma elemanları, termokupllar ve rulmanlar dahil olmak üzere yedek parçalar, dünya çapında gönderim için stoklarımızda mevcuttur.

Teknik Teklif Talep Et

Detaylı fiyat teklifi, fabrika yerleşim planı veya kendi hamur reçetenizle gerçekleştirilecek bir deneme operasyonu videosu için HSYL mühendislik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz. Hedeflenen üretim kapasitenizi, koni ölçülerini ve teknik altyapı koşullarınızı ilettiğinizde, size özel bir üretim çözümü hazırlayacağız.

Sıkça Sorulan Sorular

Endüstriyel pizza konisi ekipmanları için standart teslimat süresi nedir?
Kalıp miktarı, voltaj özellikleri ve fabrika iş yüküne bağlı olarak, standart üretim süresi genellikle 45 ile 60 iş günü arasındadır.
Makine farklı koni boyutları üretebilir mi?
Evet, farklı çap ve yüksekliklere uyum sağlayacak şekilde değiştirilebilir kalıp setleri üretilebilir. Eğitimli operatörler eşliğinde kalıp değişimi genellikle 2-3 saat sürmektedir.
Kurulum için hangi araçların veya gereksinimlerin sağlanması gerekiyor?
Sistemin çalışabilmesi için stabil bir üç fazlı güç kaynağı, ısı dağılımı için yeterli havalandırma ve eğer yapılandırılmışsa pnömatik bileşenler için standart basınçlı hava (0.6–0.8 MPa) gereklidir.
Operatör eğitimi dahil mi?
Devreye alma aşamasında; sıcaklık kontrolü, hijyen ve rutin kontroller gibi konuları da kapsayan operasyonel eğitim ve bakım kılavuzu sağlanmaktadır.
Uzun vardiyalar boyunca ürün standardının korunması nasıl sağlanıyor?
Sıcaklık, termokupl geri beslemeli PID kontrolü ile düzenlenmektedir. Mekanik indeksleme sistemi, her bir kalıp konumu için pişirme süresinin tutarlı olmasını sağlayarak partiler arasındaki farkları minimuma indirir.
Sertifikalar
Uluslararası geçerliliğe sahip sertifikalar, ekipman güvenilirliğini ve standartlara uygunluğu garanti eder.
CE Sertifikasyonu

CE Sertifikasyonu

ISO 9001 KALITE YÖNETIM SISTEMI

ISO 9001 KALITE YÖNETIM SISTEMI

FDA Sertifikası

ABD GIDA VE İLAÇ İDARESI

Helal Sertifikasyonu

Helal Sertifikalı

Çevresel Sertifikasyon

Çevresel Sertifikasyon

Patentli Teknoloji

Patentli Teknoloji

Bir sonraki üretim hattınızı kişiselleştirmeye hazır mısınız?

Size özel profesyonel çözümler sunuyoruz

İhtiyaçlarınızı belirtin, uzman ekibimiz size en uygun gıda ekipmanı çözümünü özel olarak hazırlasın.

Format: +[country code][number] (örneğin +8615098926008)

Bilgileriniz tamamen gizli tutulacak ve ilettiğiniz talebinize 24 saat içinde yanıt verilmesi garanti edilecektir.