What is the difference between processing solid fish chunks versus delicate flakes on this line

The volumetric solid filler is equipped with adjustable compression pistons. For solid chunks, the stroke pressure is reduced to preserve the meat structure, whereas for flakes, the compression stroke is extended to achieve the precise target weight within the container volume.

How does the system handle different can sizes and formats

The line utilizes quick-change star wheels and modular seaming chucks. Maintenance technicians can transition the equipment from a standard 307x113 tinplate can to a rectangular club can in approximately 45 to 60 minutes using calibrated hand tools.

Does the 145 kW power requirement include the retort sterilizers

No, the 145 kW rating strictly accounts for the mechanical drives, vacuum pumps, conveyors, and filling stations. Industrial overpressure retort sterilizers consume significant thermal energy sourced directly from your facility's 0.6 to 0.8 MPa steam boiler network.

How is the necessary vacuum achieved inside the can before sealing

The seaming turret operates within an enclosed vacuum chamber connected to a heavy-duty liquid ring vacuum pump. As the lid is positioned onto the can, the atmospheric air is mechanically evacuated to a set pressure threshold before the sealing rolls engage.

What is the standard manufacturing lead time for this complete production line

Fabricating, assembling, and executing factory acceptance testing for a full Turnkey canning line typically requires 75 to 90 days, depending heavily on custom electrical configurations and specialized container tooling requirements.

Endüstriyel Otomatik Konserve Balık Üretim Hattı

Detaylı Ekipman Tanıtımı

Otomatik Konserve Balık Üretim Hattı ekipmanlarının çalışma prensipleri, kullanım alanları ve teknik üstünlükleri hakkında derinlemesine bilgi edinin.

Düşük Asitli Deniz Ürünleri İçin Yüksek Kapasiteli Otomatik Konserve Balık Üretim Hattı

Sardalya, uskumru ve ton balığı gibi pelajik balıkların işlenmesinde, histamin oluşumunun kontrol altına alınması ve tam sızdırmazlık sağlanması en kritik mühendislik gereksinimleridir. Standart atmosferik konserveleme yöntemleri, sterilizasyon aşaması başlamadan önce termal gecikmeye neden olarak bakteri yükünün artmasına yolik bir ortam hazırlayabilir. HSYL-FC150 Anahtar Teslim Hattı, çiğ ve ön kesilmiş balık parçalarından ticari olarak steril ve raf ömrü uzun kaplara kadar olan tüm mekanik dönüşüm sürecini yönetir. Otomatik hacimsel katı dozajlama, ısıtılmış sıvı ortam enjeksiyonu ve vakumlu çift katlı kapama işlemlerinin titizlikle senkronize edilmesi sayesinde, bu sürekli üretim hattı atmosferik maruziyeti büyük ölçüde en aza indirir. Bu süreç sayesinde, yüksek riskli ve düşük asitli deniz ürünleri proteinleri için FDA standartlarına uygun retort validasyonu başarıyla sağlanır.

Verim Parametresi:Konteyner geometrisi ve dolum viskozitesine bağlı olarak merkezi değişken frekanslı sürücüler aracılığıyla dinamik olarak düzenlenen sistem, dakikada 100 ile 150 kutu (CPM) arasında sürekli bir işleme hızı sağlar.
Şebeke Yükü:Toplam 145 kW elektrik gücüyle çalışan sistem, sürekli termal tahliye ve basınçlı pişirme işlemleri için hassas bir şekilde ölçülen 0,6 ile 0,8 MPa aralığındaki endüstriyel buhar desteğinden faydalanmaktadır.
Metalurjik Standartlar:Sıvıyla temas eden tüm dozaj huni, piston ve tuzlu su manifoldları, tuzlu su işleme süreçlerinin doğasında bulunan agresif klorür korozyonuna karşı direnç sağlamak amacıyla SUS316L paslanmaz çelikten dövme yöntemiyle üretilmiştir.

HSYL-FC150 Konserve Üretim Hattı Teknik Özellikleri

Sistem Parametresi	Standart Mühendislik Verileri
Model Yapılandırması	HSYL-FC150 Anahtar Teslim Üretim Hattı
Nominal Kapasite	100 - 150 kutu / dk (Kutu boyutuna bağlıdır)
Desteklenen Formatlar	Teneke, Alüminyum, Kolay Açılır Kapaklar (EOE), Büyük Boy Konserve Kutuları
Toplam Kurulu Güç	145 kW (380V / 50Hz / 3 Faz)
Endüstriyel Buhar Talebi	1500 - 2000 kg / h (0.6 - 0.8 MPa basınçta çalışır)
Pnömatik Gereksinimler	0,6 MPa / 4,0 m³/dakika
Tahmini Yerleşim Alanı	30.000 mm x 4.500 mm x 3.000 mm (U x G x Y)
Temel Yapı Sınıfı	SUS304 Ana Gövde / SUS316L Sıvı Temas Bölgeleri

Lipid Oksidasyonunu Yenme ve Eksiklikleri Giderme

Parçalı konserveleme süreci, boşluk kısmına oksijen girmesine neden olarak yağlı balıklarda hızlı bir lipid oksidasyonunu tetiklemekte; bu durum da ürünün son kullanma tarihinden çok önce lezzet kaybına yol açmaktadır. Bu üretim hattını, çiğ paketleme ile nihai mühürleme arasındaki kritik süreyi kısaltmak, özellikle de süzme ağırlığını ve raf ömrü kararlılığını doğrudan etkileyen değişkenleri kontrol altına almak amacıyla geliştirdik.

Yüksek Vakumlu Çift Katlı Kapama:Hassas balık dokusuna zarar veren uzun süreli fiziksel ısı uygulamasına güvenmek yerine, entegre kapatma ünitesi, Kolay Açılır Kapak (EOE) kıvrılma işleminden hemen önce -0,06 MPa değerinde mekanik vakum uygular. Bu hızlı tahliye işlemi, içeride kalan oksijeni güvenli bir şekilde tamamen ortadan kaldırır.
CIP Uyumlu Sıvı Besiyeri Enjeksiyonu:Sıcak yağ ve domates sosu dozaj üniteleri, bir hat içi sıvı dolum modülü ile entegre çalışarak hem boşluk payının (headspace) hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar hem de formülasyon değişimleri arasında hızlı ve otomatik termal durulama yapılmasına olanak tanır.
Hassas Hacimsel Dozlama:Sert dolgu ünitesi, teleskopik mekanik pistonlar kullanarak çiğ balık parçalarını belirli hacimlerde sıkıştırır. Bu kontrollü sıkıştırma işlemi, kas liflerinin ağır hasar görmesini önlerken, süzülen ağırlığın her seferinde standart olmasını sağlar.
Otomatik Retort Parti Hazırlama:Tenekeler, manyetik konveyörler aracılığıyla sürekli olarak delikli otoklav sepetlerine yönlendirilir. Bu yöntem, ön pişirme işlemi görmüş balıkların yüksek basınçlı kaplara girmeden önce iç sıcaklıklarının bakteri üremesi açısından riskli seviyelere düşmesini engeller.

Yüksek Hızlı Kaynatma Taretinin Kinematiği

Hedeflenen F0 sterilizasyon değerini korumak için kap içeriğinin bütünlüğü konusunda taviz verilmemelidir. Eğer 121°C'lik retort aşamasında aşırı basınç nedeniyle çift dikiş yapısında çatlama meydana gelirse, tüm parti otomatik olarak reddedilir. Sızdırmazlık ünitemiz, merkezi bir ağır hizmet tipi servo transmisyon tarafından tahrik edilen, dört kafalı döner bir mekanik çeneye sahiptir. Birincil işlemde, kutu flanşı ile kapak kancasını birbirine kilitlemek için özel profilli bir birinci operasyon silindiri kullanılırken; ikincil işlemde ise titanyum kaplı silindir, dikişi kutu gövdesine tam oturacak şekilde düzleştirerek lateks bileşiğinin sabitlenmesini sağlar.

Kaldırma plakası devreye girmeden önce, yerelleştirilmiş bir optik sensör dizisi kapak yerleşimini kontrol eder. Eğer yerçekimi oluğunda bir kapak eksikse, pnömatik kavrama anında tutucu düzeneği devreden çıkarır. Bu sayede çiğ balık ve domates sosunun iç dişlilere bulaşması önlenerek, kesintisiz vardiyalar sırasında meydana gelebilecek mekanik duruş süreleri etkin bir şekilde azaltılır.

150 CPM Pelajik İşleme Merkezlerinde Sürekli Entegrasyon

Dakikada 150 kutu hızında kesintisiz çalışma, hat öncesi ve sonrası lojistik süreçlerin kusursuz bir şekilde senkronize edilmesini gerektirir. HSYL-FC150 modelinin 30 metrelik doğrusal yerleşim düzeni; kutular ana dolum ünitesine ulaşmadan çok önce, otomatik boş kutu palet boşaltma, manyetik ray yıkama ve ters çevirme aşamalarını kapsayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu protokol, gıda içeriğine hiçbir hava yoluyla taşınan toz veya taşıma kalıntısının karışmamasını garanti eder.

Retort sterilizasyonu ve zorlamalı hava ile soğutma kanallarının ardından kutular, çift şeritli X-ray kontrol üniteleri ile hat içi tartım cihazlarından geçer. Vakum değerinde sapma, mikroskobik sızıntı veya hatalı ağırlık tespit edilen tüm kaplar, pnömatik bir sistemle ana hattan otomatik olarak dışarı atılır. Bu süreç, yalnızca yapısal kontrolü başarıyla tamamlamış ürünlerin nihai paketleme ve paletleme aşamasına ulaşmasını sağlar.

Düşük Asitli Gıdalar İçin FDA Uyumluluk Üretim Standartları

Endüstriyel konserve makinelerinin, aşırı tuzlu ortamlara ve sert termal şoklara karşı sürekli dayanıklı olması gerekir. Ana şasiyi yüksek dayanımlı SUS304 çelik borulardan imal ederken; tüm valfleri, hijyenik pompaları ve dozaj silindirlerini SUS316L çelikten üretiyoruz. Elektrik panellerinde, yüksek basınçlı alkalili yıkamalara karşı direnç sağlaması amacıyla, IP65 koruma sınıfına sahip kabinler içerisinde CE sertifikalı kontaktörler kullanıyoruz. Uluslararası mühendislik departmanımız; tesisinizin devreye alındığı andan itibaren yerel sağlık otoritesi yönetmeliklerine tam uyum sağlamasını garanti altına almak için kapsamlı Fabrika Kabul Testleri (FAT), termodinamik ısı penetrasyon haritalama ve Anahtar Teslim Kurulum ve Devreye Alma (I&C) hizmetleri sunmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu hatta, bütün balık parçaları ile hassas balık pul parçalarının işlenmesi arasındaki fark nedir?

Hacimsel katı dolgu ünitesi, ayarlanabilir sıkıştırma pistonları ile donatılmıştır. Etin yapısını korumak amacıyla katı parçalar için strok basıncı düşürülürken; pul şeklindeki ürünler için ise kap hacmi içerisinde hassas hedef ağırlığa ulaşılması amacıyla sıkıştırma stroku uzatılır.

Sistem, farklı kutu boyutları ve formatlarıyla nasıl başa çıkıyor?

Hat, hızlı değişim özellikli yıldız çarklar ve modüler kenetleme mandalları kullanmaktadır. Bakım teknisyenleri, kalibre edilmiş el aletleri yardımıyla ekipmanı standart 307x113 kutu formundan dikdörtgen kulüp kutu formuna yaklaşık 45 ila 60 dakika içinde dönüştürebilir.

145 kW'lık güç gereksinimi otoklavları da kapsıyor mu?

Hayır, 145 kW olan güç değeri yalnızca mekanik sürücüleri, vakum pompalarını, konveyörleri ve dolum istasyonlarını kapsamaktadır. Endüstriyel yüksek basınçlı otoklavlı sterilizasyon cihazları, ihtiyaç duydukları yüksek miktardaki termal enerjiyi doğrudan tesisinizdeki 0,6 - 0,8 MPa basınçlı buhar kazanı şebekesinden temin eder.

Kutu kapatılmadan önce içerideki gerekli vakum nasıl sağlanıyor?

Dikişli kule ünitesi, yüksek kapasiteli bir sıvı halkalı vakum pompasına bağlı, kapalı bir vakum odası içerisinde çalışmaktadır. Kapak kutunun üzerine yerleştirildiğinde, mühürleme silindirleri devreye girmeden önce ortamdaki hava, mekanik olarak belirlenen bir basınç eşiğine kadar tahliye edilir.

Bu tam kapsamlı üretim hattı için standart üretim teslim süresi nedir?

Tam teşekküllü, anahtar teslim bir konserve üretim hattının imalatı, montajı ve fabrika kabul testlerinin (FAT) gerçekleştirilmesi; elektrik konfigürasyonunun özelleştirilmiş yapısına ve özel ambalaj ekipmanı gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 75 ila 90 gün sürmektedir.